生化池 中水泵 格栅设备和运行注意事项

1 工艺简介

生化处理采用的是Han ’s SBR生化反应池，一期6万吨共设4个独立的SBR 反应池，每池分别设选择区、过渡区、主反应区，内含搅拌机、回流污泥泵、剩余污泥泵、滗水器、曝气管等主要设备。Han ’s SBR池主要功能是脱氮除磷，去除有机污染物，使污水得到净化，通过滗水器排入消毒接触池。

2 设备：鼓风装置、曝气装置、水下推进器、回流泵、剩余

污泥泵、滗水器

鼓风装置：罗茨鼓风机

设备型号：XLP-408 生产厂家：英国DRESSER 公司（德莱赛） 设备编号：734-2 734-3 734-4 使用日期：2003年10月 使用地点：鼓风机房 数量：3台（2用1备）

设备简介、设备特点、设备工作原理

设备简介：整机包括：变频电动机，进风过滤器，进风消声器，出风消声器，进风弹性接头，出风弹性接头，压力表及压力开关压力释放阀，止回阀等组成成套设备。

设备特点：使用时，当压力在允许的范围内加以调节时，流量变动甚微，压力选择范围宽，具有强制输气的特征。输送的空气不含油，结构简单，维修方便。

设备原理：在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮机机壳皆有适当的工作间隙，从而构成进气腔与排气腔相互隔绝。借助于叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔压缩推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的目的。

设备主要技术参数表（查阅产品使用说明书）

此风机房有3台鼓风机，工作时开2台（2用1备）。定期切换工作。

曝气装置：SBR 池微孔曝气管

设备型号：TUBE-B-90-1000 生产厂家：台湾楷欣企业有限公司 使用地点：SBR 池 曝气管品牌：ENVI-BUBBLE TUBE 设备简介、设备特点、设备工作原理

设备简介：使用EPDM 或VITION 橡胶合成膜；利用中空设计消除浮力；PVC 或ABS 成型的空气入口；PVC 或ABS 管的支撑结构；本体与曝气膜采用不锈钢夹具#304固定；曝气膜气孔采用倒∧或I 字型开缝。

工作原理：鼓风机的空气从总气管进入分气管，连接头进入曝气管和加强衬管之间的缝隙，再在一定的气压作用下，使曝气管的管膜微孔张开，对SBR 池进行均匀曝气，当停止供气时，在水压的作用下，微孔闭合，有效地防止曝气管堵塞现场。

特点：高效率传递氧气；有效防止阻塞，具有自动清除功能；有效防止腐蚀；空气流量范围广；压力损失低；低能量成本；容易安装；防止逆流；间歇操作能力强；消除浮力；EPDM 曝气膜韧性强。

因曝气管在水下，我们看不到，只能根据现场判断。通过现场观察，曝气效果良好。

回流泵：回流污泥泵（潜污泵）

设备型号：WQB300-7-11 生产厂家:泰州泰丰泵业有限公司 使用日期：2003年10月 使用地点：SBR 池 数量：4台 设备简介、设备特点、设备工作原理

回流污泥泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

4台回流污泥泵电气参数及运行参数 剩余污泥泵：（潜污泵）

设备型号：WQB250-6-11 生产厂家:泰州泰丰泵业有限公司

使用日期：2003年8月 使用地点：SBR 池 数量：4台 设备简介、设备特点、设备工作原理 剩余污泥泵的工作原理（同回流污泥泵）

剩余污泥泵的工作特点（同回流污泥泵）

水下推进器：潜水搅拌机

设备型号：QJB4/6 生产厂家：南京蓝深环保工程设备有限公司 使用日期：2003年8月 使用地点：污泥脱水机房 数量：4台 设备工作原理、设备特点

潜水搅拌机原理：潜水搅拌机的螺旋桨运转后，一面产生正压，另一面产生负压，两面所产生的压差能使它周围的介质流动。适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。

潜水搅拌机特点：潜水搅拌器结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长；. 叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；电机绕组绝缘等级为F 级，防护等级为IP68, 选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠； 潜水搅拌器主要技术参数表

滗水器

设备型号：XB1700×2 生产厂家：天津百阳 设备编号：490-001 使用日期：2003年10月 使用地点：SBR 反应池1# 备简介

旋转式滗水器是在单一主体构筑物SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作，可实现连续进水、间隙排水、交替出现压氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化水质的处理目的。旋转式滗水器是应用于SBR 法污水处理工艺中的关键设备，主要工作在排水期。

设备功能要求

（1）追随水位连续排水的性能：为收集泥水分离后清澄的上清液，滗水器的集水器（又称堰口）应靠近水面，在上清液排出的同时，能随反应池水位的变化而变化，具有连续排水的性能；

（2）定量排水的功能：滗水器在滗水（排水）时应既能不扰动沉淀的污泥，又能不将池中的浮渣带出，按规定的流量排放；

（3）有高可靠性：滗水器在排水或停止排水的期间，有序的动作应正确、平稳、安全、可靠、耗能小、使用寿命长。

结构组成及工作原理

滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

XB 型旋转式滗水器由滗水装置、撇渣浮筒装置、传动装置等组成。驱动机构按一定的速比以恒定的速率，从闲置起始位置下降至水面后，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口下移，把反应池中的上清夜从堰口通过载体管连续排放至池外，直至设计水位深度。

设备特点

（1）对水质、水量的变化有较强的适应性；

（2）回转支承采用自动微调装置，高效低阻密封，密封可靠，自动调心，转动灵活，耗能少；

（3）在滗水堰口出处设有浮渣挡板，设备在动作时确保出水水质达到最佳状态堰口下的液面不起扰动；

（4）整体结构安装方便，操作管理简单，运行成本低；

（5）采用变频调速和PLC 可编程的自动控制或中控室远程控制，自动化程度高，运行管理方便。

设备主要技术参数表（数据来源于产品铭牌）

3 工艺控制及运行巡检要点 （1）工艺控制

主要控制设备为进气阀以及进水阀控制柜，SBR 池上共有四组运行开关控制每一个池，且只有现场才能操作。

回流泵和剩余污泥泵，也同样共四组运行开关控制每一个池，且只有现场才能操作。注意事项，在操控柜中，每两个控制开关是反的，也就是说靠近一号池的回流泵开关其实是控制二号回流泵开关的。反之亦然。

滗水器同样四组运行开关控制每一个池，且只能现场操作，还有其中有复位健可以在故障时进行复位。

（2）运行巡检要点

中控注意进水阀以及进气阀是否按照程序设定时间正常运行，在程序设定时间内，进水阀及进气阀是否是正常运转的。

在线监测数据DO 、MLSS 、PH 在该段水位是否正常。 搅拌器是否正常运作

在SBR 池地曝气、沉淀、滗水、空闲的设定时间是否出错。 回流泵和剩余污泥泵是否按照程序设定时间内运作，是否在运转期间发生故障。

现场则在中控的配合下进行设备的检查，以及对滗水器是否按照正常时间运转，以及在运转时间下，滗水器是否正常工作，和观察上清液是否澄清。

4 常见问题及处理方法

1 设备参数及设备作用

二期粗格栅间与进水泵房合建，土建平面尺寸22.67mx19.30m 。在粗格栅前设置预沉砂池去除大颗粒砂质，避免可能危害格栅及潜污泵的运行。在提升泵房前设置的粗格栅井为矩形渠式钢筋混凝土结构，在渠道内配3台反捞式机械粗格栅。 粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

采用反捞式格栅除污机。 设计参数

设计流量：单台过栅流量Qmax=1.50m3/s 格栅宽：B=2.5 m 栅条间隙：b=20 mm 过栅流速：v=0.80 m/s 栅前水深：1.45m 格栅安装倾角：75°

最大过栅水头损失：Δh=0.20 m

采用3台格栅除污机，配用电机功率N=2.2 kW。

粗格栅拦截的栅渣含水率为80%，栅渣由螺旋输送机运走。

每道格栅前、后设有闸板供检修和切换用。 格栅井深H=11.20m。 运行方式

根据格栅水位差或预设时间自动清渣，栅渣由螺旋输送机送至渣斗再装车外运。

污水进入污水处理厂后，须由污水泵将来自厂外和厂内污水提升至沉砂池。 提升泵房采用钢筋混凝土结构，污水经水泵提升后至细格栅。 型式：湿式泵房。

潜污泵单台流量Q=750L/S，H=18.5m，N=185kW。旱季4用2备，雨季全开。

运行方式

水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。 泵坑深度H=12.65m。

2 工艺控制及运行检查要点 （1）工艺控制

在二期粗格栅的控制柜上共有三个开关，三个开关别有三个档位 第一个开关为：现场 0 远控（一般打“现场”） 第二个开关为：手动 0 自动 （看进水量来决定） 第三个开关为：连续 0 调整 （一般打“连续”）

（2）运行检查要点

中控查看格栅是否故障，现场人员定时巡检，查看粗格栅在运转期间出现，电机不转，或是电机转动而铝带不转动。铝带两侧是否上下不平行，和左右不平行。以及铝带上的抓耙的支撑杆是否变性。

3常见问题及处理方法

1 工艺简介

改良型A2/O生化池

A 2/O工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC （厌氧）、ANOXIC （缺氧）和OXIC （好氧）三段组成，其典型工艺流程见图2，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08或BOD/TKN≥

4），便可根据需要达到比较高脱氮率。

常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O ）的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。常规A 2/O工艺存在在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。

图2 A2/O工艺流程图

⑵ 改良A 2/O工艺

为了解决A 2/O工艺的第一个缺点，即由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，改良A 2/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节池，改良A 2/O工艺工艺流程图3所示，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入调节池，停留时间为20～30min ，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。

图3 改良A 2/O工艺流程图

观澜二期共设2座改良型A 2/O生化池，分为两条生产线，每座内分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。单座平面尺寸：B×L =101.00×83.70 m，钢筋砼结构。

池内水深为7.2 m。

主要参数

单座设计规模：10万m 3/d

污泥浓度：MLSS=3.5 g/L

污泥负荷：F w =0.088~0.106 kg BOD5/kg MLSS·d

泥龄：θ=15 d

剩余泥量：14 t/d

水力停留时间：HRT=13.58 h

其中预缺氧池为0.51h ，厌氧池为2.45 h ，缺氧池为2.05 h ，好氧区为8.57 h 。 采用微孔鼓风曝气充氧，所需供风量为416 Nm3/min（气水比6:1），空气管道采用不锈钢管。

污泥回流采用变频调速潜水轴流泵，污泥回流比R=50~100%，回流污泥通过明渠流量计计量后进入预缺氧区。

2 主要设备：

搅拌器 潜水推流器 鼓风装置 盘式微孔曝气器 混合液回流泵 污泥回流泵 剩余污泥泵

搅拌器：预缺氧区和厌氧区共设置20台潜水搅拌器，单台功率N=4.0 kW。 潜水推流器：预缺氧区和厌氧区共设置8台潜水推流器，单台功率N=5.5 kW 。 鼓风装置：单级离心鼓风机，每台风量为420Nm 3/min, 压差0.83bar ，配套电机功率730kW 。

盘式微孔曝气器：好氧区设置盘式微孔曝气器，过流量Q=2.63m3/h，氧利用率≥25%，共设9630只。

混合液回流泵：混合液回流污泥采用4台变频调速泵，单台性能为Q=2083m3/h，H=0.9 m，N=18.5 kW。

污泥回流泵：回流污泥采用4台变频调速潜水轴流泵，单台性能为Q=1000m3/h，H=4.2 m，N=30 kW。

剩余污泥泵：剩余污泥采用2台潜水泵，单台性能为Q=75m3/h，H=9.5 m ，N=4.0 kW 。

3 工艺控制及运行要点

工艺控制:

一、 鼓风机的开度调节：现二期所用鼓风机为单级离心鼓风机，这台鼓风

机的开度调节是分为两个部分的，一为自动，也就是自我们把鼓风机开启后它就会自动开启这台风机所拥有的最大风度，也就是这台风机自动和手

动加起来的最大风度的50%，而我们人工则操作那另外的50%，以100%为单位来操控鼓风机的50%而这50%也正是控制二期生化池，氨氮数值的重要操作手段。以鼓风机给以好氧池的气量，来控制好氧区的溶解氧，使其污水能进行充分的硝化过程。

二、 搅拌器的开启：现二期生化池，分为，调节，厌氧，缺氧，好氧。四

个区，而单座平面尺寸就有B×L =101.00×83.70 m，池内水深为7.2 m。在这样长宽高都较为大时，为使污水在调节，，厌氧，好氧，区，使其污水不会自动沉淀而影响出水水质的情况下，搅拌器的使用尤为重要。保证足够的搅拌器的使用也是二期生化控制手段之一。

三、 外回流泵的使用：现二期所用为改良型A 2/O,而改良的A 2/O工艺与普

通A 2/O工艺最大的区别也就在于外回流泵的使用了，普通的A 2/O工艺存在在以下三个缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。所以为了改善以上三点则有了改良的A 2/O改良的A 2/O工艺则，为了解决A 2/O工艺的第一个缺点，即由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响，改良A 2/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入调节池，停留时间为20～30min ，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。所以外回流是整个改良A 2/O池最为重要的一点。

运行要点：

注意搅拌器是否全部正常开启，混合液回流泵（内回流）和回流污泥泵（外回流）是否正常运行，混合液回流泵的开，停听领导指示。回流污泥泵的回流流量应该控制在总进水的流量的70%左右，溶解氧应控制在1～2mg/L的调节和出水氨氮的调节。

4 常见问题及处理方法

1、设备简介

回用水泵泵坑建于消毒渠取水口，中水主泵：Q=35.2m3/h，H=45.5m，N=7.5kW，3台；附泵：Q=6m3/h，H=48m，N=2.2kW，1台，中水稳压采用气压给水设备。

2、工艺控制及运行巡检要点

工艺控制主要依据，中水泵控制柜，上有三个控制开关，每个控制开关对应一个中水泵，开关有三个档位，档位分别为，手动，停，自动。现多用于手动控制。

3、常见问题家处理方法