建筑施工组织毕业设计论文

黑龙江农垦科技职业学院

学生毕业论文(设计)

论文题目： 施 工 组 织 设 计

教学系(部)： 建 筑 工 程 系

专业.年级：建筑工程技术

09级

学 号： [1**********]3

学生姓名：

成 绩：

指导教师：

.

2011年4月9日

目 录

第一章、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

第二章、分部分项工程的主要施工技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„1

第三章、技术组织措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

第四章、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

第五章、施工现场总平面布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

第六章、质量目标及质量保证的技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„31

第七章、降低成本的措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43

第一章 工程概况

一、工程概况

1、工程名称：兴隆镇玖银花园4号楼

2、建设地点：哈尔滨市巴彦县兴隆镇

3、结构形式：砖混结构

4、计划工期：300天

5、质量标准：合格

6、开工日期：2011年4月25日

7、设计单位：绥化市建筑设计院

8、建筑总面积：总建筑面积4826.41m2。

9、建筑高度：层数7层, 1～7层层高均为3.000m

10、本工程室内外高差为0. 600m，建筑高度为21.800m。

11、本工程主体结构设计合理使用年限为50年。

12、本工程具体位置见总平面图定位图，抗震设防烈度为6度。

13、本工程所标注尺寸以mm为单位，标高以m为单位。

第二章 分部分项工程的主要施工技术方案

一、施工测量放线

本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1、工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，DJ2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。

（3）工程高程控制

根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。

（4）沉降观测的保障措施

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

（1）沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。

（2） 沉降观测：首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。

测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。 观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。 第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。

二、基坑土方开挖施工方案

总体施工方案：本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土护壁加固。

本工程孔桩开挖采用钢筋混凝土护壁加固方法，防止塌方造成事故，同时用50M扬程的潜水

泵抽水，逐渐向下推进，最后挖至岩石持力层。

孔桩开挖时要随时检查孔桩四周土质及地下水的状态，防止孔桩四周塌陷。

开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

如发现流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位的同意。

基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。

三、边坡支护

1、施工工艺流程

开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。

2、基坑边坡不稳定时采用土钉墙锚固

土钉墙施工工艺要求：土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径80-100mm，倾角为不大与45度。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，所以钻进深度应大于设计深度0.5米。钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。土钉钢筋为二级钢，采用焊接工艺加长。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注浆管应插至距孔底250mm—500mm 。灌浆采用1根Φ30mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。

护坡砼中的钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。

四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。

施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。

四、基础垫层施工方案

1、对基底地基进行平整拍实，放出底板位置线，用实心粘土砖砌筑12cm厚的底板侧模，内侧厚浆刮平缝。

2、砖模具有一定的强度后，然后填塞砖侧模后的土坡缝隙。砖侧模的顶面，比垫层标高低20mm，缝隙填塞完后，用1：3的水泥砂浆找平至垫层顶标高。此侧砖模项面，可作为控制砼垫层标高的标记之一。

3、在土基上设钢筋标高控制桩，按控制桩顶标高浇筑100mm厚的素砼垫层，用平板振动器振捣密实（也可用铁铲拍压），表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。

五、承台、基础梁施工方案

1、承台施工

安装柱模前，应复查承台顶面标高及中心（轴线）标高应符合设计要求。

连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。

承台钢筋绑扎。钢筋现场制作安装、机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用Ф12“几形”撑铁＠500mm梅花形布置来保证其空间几何尺寸；承台钢筋绑扎工艺流程：垫层上划线→摆放底层纵向主筋和垫块（钢筋保护层）→摆放底层纵向钢筋并绑扎→摆放支撑铁和承台架钢筋→摆放上层纵向主筋→摆放上层横向钢筋并绑扎→预留插筋。

承台模板支设。模板支设采用钢模板支设，支撑采用φ48脚手管进行支撑，与基坑壁支抵

牢固，以保证基坑模板几何尺寸、强度、刚度和稳定性为原则．对于不符合定型钢模板模数的部位，使用50木板进行支拼。

承台砼浇灌。进泵送至浇灌点进行浇灌，Ф48震动捧捣固密实，每个承台要求整体一次浇灌完毕，砼浇灌完24h后，浇水养护14天。

承台基础施工注意事项：

承台施工不得随意搞“遍地开花”，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制；

在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系；

承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工： 承台砼强度达1.5MPa后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼；

承台养护时间≥14天或者直到回填土时。

2、基础梁施工

承台与基础梁应同时绑扎钢筋，一同进行砼浇筑，不得留置施工缝。

基础梁模板支设。采取钢模板进行支设。

基础梁砼浇灌。地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体一次浇灌完毕，每操作组负责一纵向梁（长梁），遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设1—2台振动捧捣固。

3、土方回填施工

1、基础回填土，原则上采取开挖出的粉土、粘土分层夯实进行回填，每层用打夯机夯实3－5遍，确保回填密实度大于等于90％，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。填土的施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应通过试验确定，压实系数λc不小于0.94。

2、回填土施工注意事项

（1）、回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。

（2）、回填基坑（槽）土方前，应将基坑（槽）内的杂物积水清除干净；

（3）、严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓“水夯“法进行施工；

（4）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

（5）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；

（6）、对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求；

（7）、对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。

4、模板工程施工方案

采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。

1、质量标准

（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（3）允许偏差项目：详《混凝土结构工程施工及验收规范》

2、施工工艺与质量监控

（1）墙模板

采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。对拉杆设置设计如下：

砼浇灌时产生侧压力计算：F=0.22r

croβ1β2V1/2

式中：F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

rC——砼的重力密度（KN/m㎡）；r0—砼初凝时间（h）

V—砼的浇筑速度（m/h）；β1β2—外加剂、坍落度影响修正系数

H—砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度（m）

每m2模板需对拉螺栓数量：n=（F1+Fmin）/T（个）

式中：n—每m2模板需扁钢数量：F1—捣固时产生荷载（Kn/m2）

Fmin—砼侧压力，取两式计算小值（Kn/m2）

T—对位扁钢容许拉力（KN）。通过计算，墙对拉扁钢布置如下表：

外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。

内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。

（1） 柱模板（柱模板示意图详图3-1，柱模板支撑方案示意图详图3-2）

a.浇筑砼产生的侧压力由柱箍（Φ48钢管）来承担，侧向刚度和稳定用Φ48钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距1.2m。柱箍布置设计计算如下：

强度验算：N/An+Mx/rxWnx≤f

式中：N—箍承受轴向拉力（kN）；

An—柱箍杆件净截面积（mm2）；

Mx—柱箍杆件最大弯矩设计（N.mm）

Rx—截面塑性发展系数，取1.0；

Wnx—截面抗拉强度设计值（N/mm2）。

挠度验算：ω=5Ql42/384EL≤[ω]

式中：[ω]—柱箍容许挠度（mm）

E—柱箍杆件弹性模量（N/mm2）

L—弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）

q—砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值（Kn/m）。

通过计算柱箍（用Φ48钢管）间距为800×800，能满足施工中各种荷载的要求。模板的稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。

b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

c.安装柱模板：通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧板模连接卡紧。

d.安装柱箍：柱箍采用Φ48×3.5钢管,第一道箍距地面(楼面)15～20cm,以上的为75cm设一道。

e.将柱内模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

图3-1 柱模板示意图

（2）安装梁模板

工艺流程：弹线→承重架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。 梁模板的支设方式如图3-2 所示：

图3-2 梁模板支设示意图

a.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。

b.搭设梁板承重架（如在地面必须夯实），立杆下垫通长脚手板。梁与柱采用Φ48×3.5钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁高而变化。根据计算，梁高小于500mm时，间距为1～1.2m，梁高在500mm～1000mm时，间距为0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm时,间距为0.6～0.8m。

c.梁模安装：按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

d.梁底模检查后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装另一边侧模板，最后校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇灌高度一样。

e.梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm的梁，中部应用50×3扁铁对拉片加固。

（3）安装楼板模板（楼面、屋面模板支撑体系示意图详 图3-3）

工艺流程：（1）搭设承重架→（2）安装大小龙骨→（3）铺模板→（4）校正标高→（5）办理预检

a.立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

b.从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使用组合钢模或都使用九层板。

c.铺模板，可从一侧开始铺，逐块拼接，不准搭接。

d.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正，并用靠尺找平。

e.标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面20～30cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横方向的剪力撑。

f.将模板内杂物清理干净，办理预检。

图3-3 楼面、屋面模板支撑体系示意图

（4）模板拆除

模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。

a.非承重模板拆除进，结构砼强度不宜低于1.2Mpa；

b.承重模板（梁、板底模）的拆除。

砼强度指数见下表：

d.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。

六、钢筋工程施工方案

本工程主体结构为框剪结构，钢筋使用型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф

12、ø10、ø8等不同规格。

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2、 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、 钢筋的连接

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊、闪光对焊、等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

（1）材料要求

a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

（2）施工操作工艺

a.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）闪光对焊施工方法

a.焊接前应检查焊机各部接地情况是否完好，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，开始工作。

b.焊接批量前、调换焊工、钢筋级别和直径时，应按规定进行试焊，制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。

c.直径Φ16～18mmHRB335级钢筋采用连续闪光焊接。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中，产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。

d.直径Φ20mm以上HRB335级钢筋采用预热闪光焊，在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区；闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（4）单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥22 时采用等强焊接或机械连接。

a.焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

b.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。

c.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋搭接长度应满足下表要求：

（5）注意事项

a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c.焊工必须持证上岗。

d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

七、砼工程施工方案

1、 材料要求

本工程采用现场自拌砼，设立搅拌站。 2、 施工准备工作

（1）指派专人提前一天收听天气预报信息。

（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

（4）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

（5）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

（6）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

（7）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。 3、施工技术措施

（1）主体混凝土施工方法 a.施工准备

b.根据设计施工图要求，各部位和各构件混凝土强度等级：见表3-4。 c.搭设施工部位通道和安全防护措施。 e.机具配备足够完好。

d.按各施工段各路电源线路与照明灯具。 （2）操作工艺

a.混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。

b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢

拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

c.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。

e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （3）柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以2～3cm 厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 （4）梁板混凝土浇筑

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置

肋梁楼盖施工时当沿着与次梁平行的方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一处，如沿着与次梁垂直的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中央二分之一的范围内，如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板的短边。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 （6）成品保护

不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 （7）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h 或冬季可在24h 以内加以覆盖和浇水应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。 （8）混凝土试块的留置、施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 a.留置原则：

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。

b.后期处理：

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往工地养护室，，由试验员做好进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（C30、C20）、成型时间、使用部位。

c.抗渗试件组数应按下列规定留置： 每500m3 留置两组，每增加250—500 m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。

八、砌体工程施工方案

本工程墙体工程：本工程墙体采用190厚砼空心砌块、120厚陶粒实心砖、75厚加气砼砌块墙及60厚轻质GRC空心墙板，砖砌墙体在低于室内地面60mm处设置连续的30mm厚1：2.5防水砂浆水平防潮层，分三次施工（加5％防水剂）。

1、 材料要求

对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。

粘土砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24h 吸水率小于20%。

2、 施工准备

在混凝土工程施工时，砌体与混凝土梁柱相交处沿砌体高度方向每隔500 预埋一块5×70×150钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。

预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。

将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。 3、 施工要点与一般构造措施

砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。

墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。

应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6 皮砖高）。

砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98 及有关规定的要求。 4、 质量标准

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

九、 抹灰工程施工方案

1、 施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

2、 施工方法

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 （4）罩面灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。 3、 质量要求

（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 （3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

由于本工程围护结构为陶粒空心砖，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂

缝和空鼓，我们将采用YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。置在盒内，面板作“〒”标志

第三章 技术组织措施

一、成品保护措施

1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。 3、成品、半成品保护要点：

（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（2）回填土工程保护：

a.施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

b.夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

c.基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。 d.已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 （3）钢筋成品保护：

a.钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

b.已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 c.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

d.予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。

e.钢筋绑扎完，禁止其他工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。 f.浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

二、砼后期养护措施

1、采用自然养护法养护，即在砼表面进行用麻袋护盖，浇水养护，保持砼湿润，使砼在潮湿条件下强度正常发展。

2、每天派4人进行浇水养护，每天浇水不少于2～4次。

3、项目经理部派专人负责检查每天养护情况，并作好记录，发现问题及时补救。

三、安全施工措施

（一）安全施工保证体系：见下图

（二）安全施工保证措施

1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工生产的顺利进行。

3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。

4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。

5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。

6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm。结合本工程特点，外脚手架采用电动整体爬升设备，均用密目安全网进行全封闭保护；上部结构每隔6米设安全等网一道。

7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》的要求，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。

8

、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机

械操作，做好机械运转台班记录。

9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。

10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。

11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。

13、所有悬挑构件，在施工过程中均需保留支撑，待施工完毕或现浇砼强度达到100%时方可拆除，同时应严格控制各层挑出构件上部的施工荷载。

（三）消防管理措施

1、防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防法》规定，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防措施，并保持完好的备用状态。

2、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3m内不得堆放物品。

3、在管理上实行“谁施工，谁负责”原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接受总包单位的统一领导和监督。

4、实行经常性的防火安全意识教育，使每个职工树立安全防火意识。

5、现场配备足够的安全防火器材，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类的库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够的泡沫灭灭器。

6、治安与消防管理工作

第四章 施工准备工作及施工计划

第一节 施工技术准备

1、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容；学习有关的施工规范及规程；各科室有针对性地做好各自的施工技术准备工作。

2、在公司总工程师带领下，组织技术人员编制施工组织设计及施工方案。

3、在公司总经济师带领下，组织预算人员编制施工预算，提出主要实物工程量、主要材料用量及人工工日数。

4、组织工程技术人员进行钢筋翻样和模板翻样的准备工作。 5、组织施工管理人员勘查现场，规划施工平面布置等工作。

6、各专业科室在认真学习图纸的基础上，将设计图中的问题集中编排，做好图纸会审的准备工作。

第二节 现场施工准备

1、施工现场场容布置，大门装饰。

2、现场搭设临时设施：办工用房、生活用房、配电房、木工棚、钢筋棚和仓库等。 3、设置半永久性施工测量控制网。 4、临时供电、供水接口的申报和安装。

5、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工。 6、组织施工机械进场。

7、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验及做相关的配合比试验。 8、组织施工人员进场和培训、教育。

第三节 施工进度计划及劳动力计划

一、施工工期安排

本工程计划施工总工期为450天。为保证快速高节奏地施工，在保证工程质量、文明施工的前提下，公司抽调人力、机械和物资全力以赴，协调管理好分包单位的施工，确保施工工期的如期实现。本工程各施工阶段控制工期如下：

1、施工准备：10天；

2、±0.000m以下结构施工计划工期：80天； 3、主体结构施工计划工期： 180天；

4、砌砖、抹灰、室内地面计划工期为120天； 5、外抹灰（配合外装饰）计划工期为40天；

为确保上述各施工阶段控制工期的顺利完成，请业主、设计方和监理单位积极配合工程施工，共同完成工程施工任务。 二、施工进度控制计划

附图二

三、劳动力计划安排

根据本工程施工工期的要求，我公司将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工。劳动力的来源，除自身的施工人员外，主要来自劳务队，是与我司较长时间合作的整建制劳务队。具体各阶段劳动力安排计划表为：

1、施工进度计划管理

1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。

按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制周计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。

2）加强材料设备采购、各专业作业队伍进度计划管理 （1）异地采购、甲乙双方共同采购材料设备计划管理

由于此类工程材料设备考察、定货、生产、运输等环节所需时间较长，应统筹安排并作前期准备，并考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间比施工进度计划安排有所提前，以策应工期计划变动，适时安排穿插作业。

（2）各专业作业队工程进度计划管理

在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专业施工队必需在项目经理部的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、周、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。

3）计划的检查与落实

施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。

业主直接指定分包单位时，土建承包人与建设单位订立书面协议，对指定分包单位工期计划的制定、实施保证及奖惩进行明确，以严格保证工程总体进度计划。

2、工期保证及赶工措施

1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准 备时间，迅速掀起施工高潮。

2）组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。

3）施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、机、料而拖延工期。

4）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。

5）熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底工作，杜绝因设备缺陷造成停工或因施工误差造成返工，以免影响进度和质量。

6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。

7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除砼连续浇筑外，深夜不加班，减少噪声扰民问题。

8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。

9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。

10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等措施。

11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。 12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。

13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。

14）加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。

15）服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。

施工机械需用量计划

主要施工材料供应计划

第五章 施工平面布置

第一节 施工机械设备的布设

1、塔吊：针对本工程的特殊性，安装一台塔吊为QTZ-63，臂长分别为50m。 2、施工电梯：本工程拟安装一台双笼施工电梯，型号为SCD200/200。 3、砼输送泵：本工程设置一台砼输送泵，型号为 HBT-80。

4、钢筋连接机械：钢筋水平连接采用滚轧直螺纹连接，设置二台套丝机；钢筋竖向焊接采用电渣压力焊，使用BX3-630型焊机，设置二台。

5、钢筋加工机械：设置一台切断机、二台钢筋弯曲机及一台钢筋调直机。 6、木工加工机械：设置一台压刨机，二台圆盘锯和二台平刨机。

第二节 施工场地及施工临设的安排

1、施工场地

（1）施工围墙：砌筑砖围墙大门，其它采用彩钢板围档，大门前布设五牌一图。

（2）施工道路：自材料大门到钢筋房共20m长，回填土上铺150厚碎石路基，辗压找坡后，上浇150厚的C25砼路面，路面宽4m，表面拉毛，供施工车辆通行。

（3）施工场地

利用空地作为施工场地。 2、施工临建设施

现场办公室、食堂、厕所、钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上盖石棉瓦；配电室和仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖，水泥砂浆地面。在各施工区内设置吸烟室及消防器材。

第三节 施工用水、用电管理

1、施工用水

本工程项目施工用水包括：砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，拟从市政管网接驳，采用Ф50主干管接入现场。再变管径接入用水地点。施工楼层供水采用加压供水，拟在一层砌筑20m3的蓄水池，用2

2、现场排污

砼泵车的清洗、搅拌系统的污水、运输车辆的清洗排污等污水排放，分别设置沉淀池，经沉淀后排向甲方指定的城市污水管井。

3、施工用电计算 施工用电动机额定功率=480KW 电焊机额定功率=280KW

0.6480

施工用电总量：P=1.10.6280=600KW

0.75

现场需提供额定容量为600KVA的变压器。

4、施工用电安全技术管理

该施工现场用电电源由甲方提供，施工区内现场设置配电室。

施工现场用电线路采用电缆埋地或电缆架空及穿管敷设至各施工用电部位，配电箱引出三路电

源，一路是机械设备用电；一路至楼层各施工作业面及已完成的楼面; 一路是生活用电。

为确保施工用电安全，现场均用“三相五线制”系统供电，系统接地电阻不大于4欧姆。配电室设专人值班，值班人员的值班制度按供电部门有关规定执行；现场由专职电工操作、维修，杜绝私拉乱接的现象，各用电设备及机具使用均实行“一机、一闸、一保护”的原则，所有配电箱采用建设部推荐之产品，均落实防雨、防砸措施。漏电保护满足三级保护，由专职人员按有关规定定时检验漏电保护装置，严禁在未查明故障点前恢复送电；电梯口及楼梯口用电设置36伏的低压变压器供照明使用。现场用电由该工程电气工长统一管理，定期组织检查各项资料及现场用电情况，确保施工用电正常、安全。

第六章 质量目标组织管理措施

1、根据本工程的特点及高质量要求的难点，项目部确定成立全面质量管理QC小组，按ISO9002标准执行质量体系管理。以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P(计划)，D（实施），C（检查），A（处理）工作工序循环，不断地提高工程质量。

2、从人的管理着手确保质量、保证体系实施，就是建立完善的质量保证体系，使工程质量处于受控状态，从而达到确保质量目的，在项目部确立项目经理为工程质量第一责任人，项目工程师（技术负责人）具体负责为主，施工员、质量员、材料员、关砌、翻样为副的质量管理网络体系，职责分明，相互制约，实施质量目标管理。从工程开工就确立本工程要达到质量优良工程。

3、制度质量管理责任制：明确各工作岗位应承担的责任，实行奖优罚劣的原则。将其纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。

4、专职质检员的配备：根据本工程的特点，对施工进度与质量目标的要求，确定配备有土建施工员、质检员、水、电安装等技术人员，并分工明确，责任落实到人。

5、质量目标管理：

（1）本工程质量须达到优良工程，质量要求高，要广泛宣传，教育，使每个职工要有明确的优质名牌意识，并贯穿在整个施工过程中，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性与勇于向上的进取心。充分发挥每个参战人员最大的潜能。增加职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋头拼搏。

（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量是否决权作用。

（3）在质保体系有效运转上狠下工夫，认真落实责任制。

（4）重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序保证本工序，预备下工序，使全过程处于受控状态。

6、标准化管理：

（1）定工艺施工标准：对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料到操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工程施工工艺标准：（1）：基础工程（2）：主体施工（3）：装饰工程。 （2）确定分项工程样板标准：

1、各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高○

水平的样板，以实物板作为技术交底的一部分。

2、QC小组应从操作工艺、操作规程上，对作业层进行指导真正达到样板要求后，方能○

进行大面积施工。

（3）定材料封样标准：建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一较大因素，为保证主体工程达优，项目部将严格要求把好建材质量关，不合格的建材决不得使用工程上。

7、施工准备过程的质量控制：

（1）认真抓好工人质量意识，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质

量意识贯彻到每个施工人员的脑子中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调动劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，以施工中易碰到的技术问题，要有详细的针对性措施。 （3）由项目技术负责人召集所有部门技术部门人员共同进行图纸会审和技术交底工作，建立由公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。

（4）材料采购应货三家，择优选用，进场材料除了有出厂合格证外，还应有公司材料部门或实验室出具的复检合格证明文件。

（5）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂材料的最终使用，其中的每一环节都要严格控制，保证材料完成无损地送到施工人员手中。

8、施工过程的质量控制：

（1）严格按照质量程序控制图施工，对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、结构施工、装饰施工等工作设立管理小组。 （2）四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。

（3）建立高效敏感的信息反馈系统，以专职质检员和技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。

（4）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。

（5）严格按照PDCA循环过程，有程序的开展全面质量管理活动，其步骤如下：

1、找出问题； ○

2、分析原因； ○

3、找出主要影响因素； ○

4、拟订改进措施； ○

5、认真执行改进措施； ○

6、检查效果； ○

7、总结经验，纳入标准； ○

8、处理遗留问题，转入下期循环； ○

9、全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。 ○

10○、TQC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题施P、D、C循环，对主要的分项工程实行质量控制。 （6）内业技术资料应与工程同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核。工程竣工时具有完整的内业技术资料。

第七章 技术进步及降低成本措施

一、技术进步措施

1、钢筋工程

（1）下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。

（2）绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。

（3）墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并作好拉筋固定钢筋架，防止移位。

（4）钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度，搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。 2、模板工程

（1）根据施工要求，全部采用木摸后备5*10木方按照弹出的边线，用钢管支柱、穿丝等支承件，安装模板。

（2）技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密。与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。 3、混凝土工程

（1）检查水泥合格证和复验报告单，根据混凝土的配合比，报告单，严格控制施工配合比。按要求混凝土配合比误差范围为：水泥、水不得超过±2%，砂不得超过±3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。预拌混凝土要按规定抽测混凝土塌落度，严禁私自加水 混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随运到随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇注采用地泵，溜槽调节。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20-30秒，振捣距离保持45-50cm，并避免碰撞钢筋、预埋件钢筋。

二、降低成本的措施

1. 组织措施

1.1建立健全确保降低成本措施的各项保证制度，严格控制施工全过程。项目经理挂帅，部门主管负责。

1.2将降低成本指标分解、落实到班组、个人，坚持独立核算制，实行两级核算管理，即项目部、公司核算制。

1.3降低成本实行奖惩制度，严格做到奖罚分明，对于那些献计献策有利于工程的个人，要给予经济奖励。

1.4施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核算，把住经营核算关口。 1.5积极引进应用“四新”：新技术、新工艺、新材料、新设备，既能保证工程质量、提高效率又能节约成本、降低造价。 2.技术措施

2.1钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。

2.2 Φ16以上的竖向、横向钢筋，其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量

节约钢材，降低成本，节约造价。

2.3实行限额领料，做好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。 2.4 I级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺，可提高强度，并可获得伸长率8%左右。

2.5梁板支模采用早拆模板体系，加快模板、支撑的周转速度，可节约模板支撑投入量。 2.6砂浆、砼的拌制掺入适当的外加剂，可以达到节约水泥、白灰的目的。 3. 其它降低成本措施

我们本着质量为本及成本经济的原则，在保证质量达到优良的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。

3.1认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成； 3.2制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案； 3.3在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实，对项目成本实施总体宏观控制； 3.4计划的执行：要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，严肃认真的实施，实行目标管理，提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，并与经济挂钩，以调动职工的劳动积极性；

3.5充分利用现有设备：提高设备的利用率，充分利用时间和空间。机械设备完好率95%，其利用率70%以上，使之达到促进效益的目的； 3.6压缩精减临时工程费用，合理布置总平面图；

3.7推广新技术、新工艺，模板采用双面覆膜竹模板，减少湿作业。混凝土、砂浆中掺粉煤灰，既达到设计强度又节约水泥用量； 3.8分项工程节约措施如下： 1）土方工程：

认真按图纸放线，杜绝错挖、超挖，边放坡边支护，避免塌方。 2）钢筋工程：

大直径钢筋连接采用机械连接，既保证钢筋接头质量，又节约钢筋。 3）模板工程：

顶板模板次龙骨采用50×100mm方木，利用50×100mm方钢代替部分主龙骨；针对大面积铺放双面覆膜竹模板，支撑系统采用多功能碗扣架，碗扣架整体受力性能很强，采用双向1.2m间距支撑形式，大大减少立柱的数量、钢管用量，另一方面也减少了支撑安装加固的时间，且碗扣架构件轻，运输方便，作业强度较低以及零部件基本与杆件相连，不易丢失散件，避免了扣件式脚手架经常丢失零部件的情况，又节约了一定费用。 4）混凝土工程：

凡是涉及混凝土柱，板用清水砼技术，不但减少了湿作业而且大大的降低了工程成本，节约了工期。

5）在结构施工时，控制好顶板混凝土的表面平整度。

6）加强材料管理，采取招投标的方式选择大宗材料供应商，控制材料单价，可降低一定成本。 7）现场用料以限额领料和材料包干为主要手段，以消耗定额为依据控制材料的消耗量，专业工种实行单项工程消耗材料及零星小料用量包干使用，可节约一定费用。

8）现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、U形卡、安全防护栏、木抹子等，可节约一定费用。

9）合理安排施工工序，进行流水段立体交叉作业，缩短工期，节约大、小型施工机械租赁费，混凝土输送采用泵车有效地保证和提前了工期，减少塔吊等大中型机械的租赁费，可降低一定成本。

10）进场的周转材料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截

断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。

11）严格控制好砼顶板浇注面层标高，减少装修时剔凿砼量，可降低一定费用。

结束语