二.IQC的意义
IQC 运 作 流 程
二、IQC 的意义
IQC 是进料品质检验英文的缩写（Incoming Quality Check ）：IQC 是指对采购进来的原材料或部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时，通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
IQC 的重要性，也是每一个企业管理者都应该了解的，IQC 不仅影响到企业最终产品的品质，还能影响到各种直接或间接成本，甚至可以反应管理层面的严谨性、效率与水准。
以企业为中心的产品形成简单流程图：
三、IQC 是企业与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，以下为进料检验
时的指导性原则：
1、抽样严谨，来料检验时，由于受人力、物力、成本、时间、来料特性等影响，绝大部分都 必须做抽样检验，一般抽样数控制5%以下风险率；
2、“客观公正”地制定品质，进料检验时为保证客观公正应保证以下几点：
a 、 在做进料检验过程中，进料检验人员经常会同供应商人员接触，这样就形成了一个“情 感氛围“在检验时容易形成主观意识，造成对供应商的判定的标准有所差异；
b 、受个人心情影响，心情好一点，检验和判定就会较为慎重，心情差可能就一眼定乾坤； c 、 受检验人员人性的影响，性子急的人在判定上容易主观；
3、尊重供应商：
在IQC 人员中，很多人都喜欢把自己当做“上帝”对一些供应商及人员做出一些有意识 的“刁难“动作，这是不应该的，只有客观判定品质的平等心态的基础上，与供应商人 员有一个良好的沟通，甚至在有能力指导供应商的某些地方，加以指引，这样不仅能让 本企业和供应商获得“双赢“，同时又能体现个人的价值和魅力；
4、以综合素质来判定：
在进料检验中，可能会遇到一些品质问题与时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要 紧急上生产线，而检验来料发现有一些“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策 略是采用较低价格的原材料，虽然与原定品质目标有差异，但还是有可能收下等状况；
5、尽量不要特采，特采一般是遇到以下四种状况才会采用：一是来料没时间检验需要急上 线，二是已检验出为不合格批，但问题不是很严重，而完全退货时间又不够，且可以经 过挑选使用，并经客供双方协商未及时得到更改，四是与供应商在下单时就达成某种协
议，当有不合格品时其所有相关责任由供应商承担，但这种状况不多，这些均表明特采 不符合品质零缺点目标，而是被形势所“逼”；
6、在检验过程中，标识清晰：
在实际工作中，容易出现在同一个时间段内相同或不同供应商送来多个批次或多个品种 的原材料，在抽样的作业过程中，也可能出现同时抽取多个多种原材料如没有区分好， 很容易出现在企业内部的混料，甚至将合格品放入不合格区，待检品区分不清，导致无 法判定；
四、供应商品质管理的方法：
1、对供应商管控方法目前主要有以下几种：
a 、 设立IQC 部门及人员，对供应商品质做确认与控制
其主要运用是如何全面看清楚供应商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质 题，并促使供应商的交货品质提升，这是目前每一个完整的企业都采取的措施； b 、驻检验人员到供应商处
此种方法类似于第一种，只不过是将进料检验人员设到供应商处，降低供应商的品质 成本，间接降低企业的成本；
c 、 供应商品质体系稽查
供应商品质稽查是指企业为了使供应商交货品质有保证，定期对供应商的整个管理体 系做评审，一般新供应商要做一次到几次，以后每半年或一年做一次，如出现重大品质问 题或近期经常被退货且又不好变更供应商时，也必须去供应商处做一次品质体系审查，有 利于全面掌握供应商的综合能力，及时了解其薄弱环节要求其改善，一般组织是针对ISO90 00及QS9000指定必须做的做稽核；
d 、定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良好有效的竞争机制
此种方法是指定期对所有供应商做评分，一般是分月评、季度评，并将结果发送给供 应商；
e 、 对低价位中低品质水准的供应商做供应商扶持计划
此方法是指对某些低价中低品质水准的供应商通过专业人员对该供应商的品质进行指导，并促使在品质上有一定的提高；
f 、 第三方权威机构做品质验证
该项方法目前有三种：第一种是今流行的ISO9000、QS9000等独立体系认证机构，如 国内的长城、方圆、赛宝认证机构；国际的，BSI 、SGS 、DNV 、TUV 等认证机构，促进 了国内及国际贸易，第二种是第三方权威机构检验以确保品质，如欧洲某企业要从国内购 买一批产品，因双方地理关系还不一定到实地考察或验证，于是委托一个中间机构，帮助 验证该批产品品质，以免到欧洲之持再协商及处理，目前在国际上做得较多的机构有SGS 和TUV 等，第三种是产品单项认证，是指将产品送到指定的机构做检验，同查获得相关
的并不是书，也就是“特种行业证”如国内的3C 认证，美国的UL 认证，欧洲的CE 认证 g 、与供应商签定品质问题处理方案
此种方法是最传统简单的方法，是指客供双方在交易前签定品质约定协议，其中包括较多的处理方式：如在多长时间内出现品质问题、多大的问题、如何赔偿、如何索赔等内容，此种方法对供应商不公平，而且企业本身也面临巨大的风险，所以企业对供应商品质管理时，应根据企业的特质、产品特质、供应商行业特质等因素，并选用多种方法相结合 的方法来综合评价供应商。如选定通过ISO9000、QS9000的供应商作为基础，设立适当的 IQC 部门，建立供应商评分体系，对合适的供应商做抉持，同时签订品质保证协议。
五、IQC 与供应商管理常见问题
1、特采处理
特采就是在特殊状态下采购进来的物料，一般是指来料物品不符合要求或不知品质状态下 紧急收下物料的过程。
一般在以下情况的物料可以特采：
※ 制造或生产的过程中很容易发现并排除的判退原因；
※ 于轻微或次要缺陷，且不造成产品功能影响和不在产品表面位置；
※ 有严重安全等缺陷不符合要求，对产品功能有重要影响，但可以透过重新全检或挑选后使 用，且与供应商协商沟通好条件，可采用特采后再安排人员挑选使用；
※ 原材料计量值管制特性的CPK 值比目标值小一点，且不为本产品的关键特性； 通常在以下情况不可以进行特采：
※ 规格完全不符或送错来料；
※ 有出现严重以上缺陷，且在后段工作及制程中不易发现的来料；
※ 新供应商来料，且其为本企业产品中的关键原料；
※ 有一种以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的来料；
※ 该供应商送来的物料，存在同类型物料发生在本企业的客诉并且其缺陷相类似。
特采运作流程:
2、来料后段重大品质问题处理
来料后段重大品质问题，是指供应商交货后所发出的重大品质问题，如造成本企业作业员的人身安全，或企业大量产品的报废及产品出到客户或消费者手中发生的客诉、抱怨、索赔等。
此类事件的处理流程一般为：
如发生重大问题，品质抱怨，也不需要下发，企业应立即暂停所有新单下发给供应商，将供应商等级直接降低，甚至是取消供应资格，这时下通知单。