试用期工作总结---工程部
试用期工作总结
工程部： 2017-7-15
2017年5月15日，我有幸加入公司负责工程部的全面管理工作，在公司领导黄总的支持和指导下，在同事们的热情帮助下，较快熟悉了公司环境，适应了新的工作岗位，现将试用期期间带领团队工作的情况简要小结如下： 一、基础工作情况总结： 1、标准产能的制定
对公司常做产品通过ECRS 原则对各工序进行了优化，对产品的生产能力进行了全面梳理，制定出产品标准产能、人均产能。为计划合理排产，有效掌握生产进度提供了依据。为生产线提供了效率考核的标准，为评价生产效率的高低提供了参照物，为生产管理提供了可量化的管理数据， 同时对生产管理提出了更高的管理要求，后续将推动生产效率达成计划，将为生产效率的提升提供动力。也是精准的核算人工成工的必要条。共制定36款。 标准产能明细：
2、作业指导书制定
对作业指导书格式进行了修改，重点修订了工艺流程图、排拉图、及ECN 更改记录等，使作业指导书更具指导意义，更有利于应对各种内/外部审的通过。共完成作业指导书制定18份，设备操作规程制定11份，具体如下: 作业指导书制定：
作业指导书目录
设备(产品) 名称或型号
序号1234567SMT 通用
SW2180控制板SOP 波峰焊焊接机超声波焊接机SW7170
SW2102控制板SVT5A 灯管SW7260LED 泛光灯SW7240LED 应急灯SW7230通路灯SW7211LED 泛光灯SW7500防振投光灯SW7244消防应急灯
文件编号ZZ-05-P030ZZ-05-P031ZZ-05-P032ZZ-05-P033ZZ-05-P034ZZ-05-P035ZZ-05-P036版本实施日期受控日期页数A0A0A0A0A1A0A0A2A3A1A2A1A0
说明首版制定首版制定首版制定首版制定全面修订首版制定首版制定备注
2017-6-62017-6-62017-6-92017-6-92017-7-42017-7-102017-7-[***********]2224
设备操作规程制定：
生产设备操作规程目录
序号145设备名称或型号
EKT-VT-680D 自动光学检查机LT-180A 锡膏搅拌机
YAMAHA YG100自动贴片机文件编号版本实施日期受控日期页数说明ZZ-05-P048A02017.06.062017.06.064首版制定ZZ-05-P051A02017.06.102017.06.103首版制定ZZ-05-P052A02017.06.102017.06.104首版制定备注
3、生产异常处理
重新对生产异常处理流程进行了全面梳理。并重新定义了各部门的职权。生产异常处理顺畅，从生产异常提报到分析、对策制定、责任单位分析、存档各施其责、井然有序，所有异常份份结案，问题真正能够彻底得到解决。为日后的异常控制提供方向，同时为生产异常以预防为主提供了数据支持。 生产异常汇总：
2017年 06 月生产异常统计
2017 年 06 月生产系统异常报告明细如下：
日期
编号
拉线
异常状况描述
应急处理
原因调查
预防措施
责任分析处理单位
责任单位
回复时间
结案
移动四组在生产铝型材螺丝孔图纸要求：805PCS 1.8+0/-0.15ｍｍ，螺丝ＳSW2180时，主型材Ｔ2.0*12，尺寸在国标范围
１、请采购速将问题反馈与光杯壳/开关壳固内。螺丝材质ＥＲＰ要求，
已更改ＥＣＮ Ｎ０：ＥＪ
移动四组定用的ST2*12的十供应商协助处理。２、生SUS304镀镍。经对螺丝破坏
Ｙ[1**********]
字盘头自攻螺钉容产线临时克服生产。性试剪，发现螺丝非常软，易断，生产50PCS 不适合锁铝型材。主要原因就有20PCS 螺钉为螺丝材质问题。 断，不良率40%。责任单位：供应商
1、对充不进电的灯具先
老化后检查480PCS
检查控制板是否有以上外
SW2510/2511时，
1、二极管缺失、 贴
老化房有10PCS 充不满观问题，如有则换新的控2、控制板IC 未初始化
侧边、数码管坏制板； 电，有3pcs 充不进
电，总不良率2.7%2、对充不满电的灯具进
行两个循环的老化，即可
SW7162透明罩组件1. 库存已消耗完，生产490pcs ，不良率：将不良品挑出，满足生产
。 固定四组7.5%。主要原因：来料不良
透明罩边口变形2. 生产对不良品作标（往上翘），导致识，退仓库。 在装配下盖时出现3. 不良品由仓库退退供
2017-6-12
１、将现螺丝ＳＴ2.0*12SUS304镀镍更改成ＳＴ2.0*10 1018
钢材镀镍加硬 曾艳斌２、请采购立即联系供应商打样200ＰＣＳ做验证确认
工程部供应商2017-6-5 12:00 AMＯＫ
2017-6-15
1、IQC 加强来料控制，并反馈供应商出货前必须对所有控制板进
3、电池来行电性测试；
何振华
料坏2、生产部对做好的灯具进行两个循环周期的老化，可确保IC 初始
化和充放电完全。
工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-14 6:00 PM
OK
工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-23 9:00 AM
2017-6-19
1. 库存已消耗完，生产将不良品挑出，满足生产。
2. 生产对不良品作标识，退仓库。 徐清斌
3. 不良品由仓库退退供应商。（按照不良品处理规范走）1、供应商荣达发供应的标准件为免检物料，
2、仓库后续有联发兴的来料増开来料送检单，不可直接入库，3、黄工发出CAR ，要求供应商按照我司采购订单要求供货，并回复纠正预防，如下批次再出现，可要求该供应商暂停供货，重新
审核确认后再导入。
4、IQC 针对联发兴在库物料进行重新检验确认并回复检验结果，
5、后续联发兴供应物料走正常供应商供货程序。
6、我司目前只针对镇流器和标准件实施免检，新供应商不在范围之内，IQC 检验规范中增加一项对合格供应商的确认，新供应商来料和变更物料同样对待，修改IQC 检验规范，与近期制定的《新产品试产作业规范》同步，对新物料、新供应商提出试产要求，IQC
在来料阶段OA 发出，给出信号，避免异常流入生产。
OK
2017-6-19
SW7162下盖组件在装配时，发现M4组合螺钉平垫大小不
固定四组
一致、混料（新供应商供货），不良率：100%。
1. 生产将新供应商供货1. 来料异常，我司使用螺
M4组合螺钉作不良标识钉为标准件，新供应商（联2. IQC 没有对标准件螺钉退回仓库，仓库退IQC 。 发兴）来料尺寸与标准不符进行来料检测，以及相应螺2. 仓库和采购安排将不。 钉标准件检验标准
良品退供应商。
徐清斌工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-23 9:00 AM
OK
2017-6-19
SW7100透明件，生产210pcs ，不良率：5.2%。主要原
固定一组因：透明件上面大
面积片状黑色铁锈，严重影响外观
。
DGS40 :老化时发现灯具不亮，原因如下：菱形铝基板LED 单颗正负极贴反2个，菱形铝基板LED 单颗虚焊7个，输入线接成地线1个，输出端正负极接反2个，输入线零线漏接1个，输入线SW2930：活动衬垫生产装配时出现长度太长导致装配活动接头时不能正确放入限位槽内，需要自己加工切掉约SW7280：电源输入线剥锡线长度偏短，导致生产在装配三通防水接头时三个电源输入线接头一起，因长度不够很容易脱落出SW7130全方位灯，成品检验时发现乳白色透明罩上片状黑色麻点、单个黑色麻点面积较大ø1mm 左右，影响外
观。
2017-6-24固定二组
1. 生产挑选210pcs 好品，满足生产。 2. 生产挑选出的不良品进行标识并退仓库。 3. 不良品由仓库退
来料不良
IQC,IQC 和采购协调退供
应商。
4. IQC对库存948pcs ，进行重新检查，确保上线
物料品质。
1. 虚焊/漏焊/正负反焊，重新焊接； 2. 接线错误，重新接
线；
1. 操作焊接技能/接线技能
3. 控制板问题，更换控2. 违反操作流程，没有进行
不熟练，导致虚焊/漏焊/接
制板；技研已在重新设计焊接后点亮测量
线错误/正负反焊
控制板，解决锁螺钉孔爬电距离不够问题（现有控制板锁螺钉后，距电容大约3mm 间隙，
生产时自己加工切掉2. 按照我司检验标准，即长1.5mm ，满足100pcs 生1. 来料不良 度范围：158.6-161.4，可
产需求以装配，无需变更标准
该物料属于特采物料，生产上线挑选，挑选时间可扣取供应商相
应费用。
徐清斌工程部供应商2017-6-23 9:00 AM
OK
1. 重新培训接线、焊接作业要求
徐清斌
2. 规范操作流程
工程部生产部2017-6-26 6:00 PMok
2017-6-22固定四组
1. 对该问题由我司IQC 提报给供应商分析处理并整改； 2. 严控此物料后续来料品质，IQC 按照检验标准检验来料；保障徐清斌上线物料质量；
工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-26 6:00 PMok
2017-6-27固定一组
在库品自己加工剥锡线长来料符合标准要求，图纸结
度至：8±0.5mm 构尺寸不符合生产要求1. 工程部负责工程变更申请单ECR
徐清斌
2. 技管负责更改结构图纸
工程部技研2017-6-28 6:00 PMok
2017-6-22固定一组
2017-6-24
生产四组在成品检验800PCS SW2190
移动四组时，加紧压圈时压
圈拧不紧，不良率
100%协能
2017-6-5
2017-6-28打标房
协能在生产
300PCS/SW2390铝基板贴片时，检测发现10PCS 线路断打标房在打500PCS SW2501组合手柄不良品隔离待领导批示处时，非防爆产品全理部打上了防爆标
1. 生产挑选210pcs 好品，满足生产。 2. 生产挑选出的不良品进行标识并退仓库。 来料异常3. 不良品由仓库退IQC,IQC 和采购协调退供
应商。
1、往光源盖螺纹处涂抹凡士林，使用拧紧工装用
1、光源盖与玻璃、密封圈之力拧紧减少缝隙；
间的装配余量不足2、将灯身朝下光源盖紧
贴桌面处按压，再用工装拧紧。
隔离不良品退仓库，由
供应商来料未做短断路全检
IQC 退供应商改善并提交
导致不良漏出
改善方案
一台打标机故障维修，产品堆积，故安排员工夜班，粗心大意没有做好首件确认就开始生产
徐清斌工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-23 6:00 PMok
2、密封圈线径不匹配
购买新的密封圈（由现在的Φ33*2.2改为Φ33*2.0/Φ33*1.8/Φ32*2/Φ32*1.8四种）试装效果并做防水测试
何振华工程部技研2017-6-28 12:00 AMok
1、供应商对所有出货的PCB 和铝基板做好短断路全检，避免不良
流出； 何振华2、IQC 必要时需做全检后才能交由生产使用
1、打标前做好首件，同时品质需确认后方可开始生产
何振华
2、培训员工产品的区分和首件注意事项，夜班安排熟练员工操作
工程部
供应商、 品质IQC
2017-6-29 12:00 AMok
工程部生产、品质2017-6-29 12:00 AMok
ZZ/GC-R002
4、生产工装夹设计制作
为了提高生产效率，保证质量。秉承操作简单、经济性、先进性的原则。根据生作业各工序特点，共设计制作各类工装夹具48个/套，改良3套。有效降低操作难度，操作疲劳度、防呆等 工装夹具明细：
5、新产品试产跟进
工程部共跟进各类新产品试产11个系列28款，已完成评审7个系列，正在进行的4个系列。新产品从样件制作到试生产跟进、总结、评审。工程部的资料输出及工装夹具的设计制做都在计划时间内完成，为新产品的实现提供了强有力的保证。
新产品试产明细表
新产品试产明细表
6、工程更改情况
工程部共出ECR 共5份，技管同事根据我部ECR 申请，经核实立即做出了ECN 工程更改，有效杜绝产品生产过程中不良的再次发生，提高了生产效率与产品质量。
ECR 明细表：
7、机加工情况
完成计划提配生产需求物料加工或激光切割5355件/套，按时按质按量完成任务，保证了生产或特配物料的供给。因CNC 数控加工技师暂缺部分加工复杂的物料无法自己加工。 机加工、激光切割明细：
机加工激光切割明细
前盖
340X210X30,MA 标识
DGS50
18
钻孔带网罩
[***********]41516
1601010159
1601030045
1601010159
光源盖
前盖散热器散热器散热器散热器散热器散热器固定板反光板
Φ200X22.5,MA[光源盖毛坯1601020130]
340X210X30,MA 标识532X94X55,AL6063, 本色去油污1132X94X55,AL6063, 本色去油污232X94X55,AL6063, 本色去油污332X94X55,AL6063, 本色去油污432X94X55,AL6063, 本色去油污832X94X55,AL6063, 本色去油污190X132X9.3，T=2;普通铝190×132×8.8,T=2，普通铝，表
面喷砂氧化
DGS40
DGS50SWSW1400A SWSW1400B SW1400/C(20W)SW1400/D(25W)SW1400/E(30W)SW1400/F(50W)
SW7241SW7240
3
[***********]0044
钻网罩孔
钻孔带网罩
[***********][***********][***********][***********][***********]特配[***********][1**********]5
增加3个Φ6孔增加2个Φ6孔增加1个Φ6孔增加1个Φ6孔增加1个Φ6孔增加1个Φ6孔按样品加工按样品加工钻孔激光切割
用SW2400上把手片加工为SW2910上
把手片
用SW2400下把手片加工为SW2910下
把手片
钻网罩孔
后盖
SW2140特配EVA
230X150X46.5【毛坯件
1601020137】
SW2140特配EVA
SW7242
SW2140特配EVA
253
8套
上把手片下把手片光源盖
90X30X6, 黑色90X30X6, 黑色Φ200X22.5,MA[光源盖毛坯1601020130]Φ169X45, 【
1601020128，电气盖毛坯，Φ169X45, 机加件，喷黄粉】密封槽加深100x60,T=1,铝合金, 黑
色喷砂氧化连接座
Φ200X22.5,MA[光源盖毛坯1601020130]Φ169X45, 【
1601020128，电气盖毛坯，Φ169X45, 机加件，喷黄粉】密封槽加深Φ230x35.5, 喷黄粉
Φ34.4,L=110.7,尼龙+玻纤, 黑色
SW2400SW2400DGS40
40040020
[1**********]7电气盖DGS40100G3/4孔，钻穿
181920
1707010071无料号1601030045
铝箱铭牌基板连接座光源盖
SW2141SW2950DGS40
96649 120
钻孔（有空再钻，不急）按图纸加工后，发委外
钻网罩孔
[1**********]7电气盖DGS40387Φ1.9深4.5
[***********]31
[***********][1**********]9无料号[***********][***********][***********]010208
电气盖
铁轨轮
SW8310
SW2600
20
50
G3/4孔，不钻穿
扩孔钻孔带网罩按图纸加工后，需发委外两螺丝孔距离为18.5CM 用SW2400上把手片加工为SW2910上
把手片
用SW2400下把手片加工为SW2910下
把手片
G3/4孔，不钻穿钻开关孔加工为Φ18的孔
前盖连接座加长支架上把手片下把手片电气盖后盖压紧螺块（特配)
340X210X30,MA 标识连接座
240x174x40,T=4,Q235,
喷银粉
90X30X6, 黑色90X30X6, 黑色Φ169X45[电气盖毛坯
1601020128】230X150X46.5【毛坯件
G3/4，L=20mm(9扣芽），锌合金，喷砂镀白锌
DGS50SW2950SW7250SW2400SW2400SW7150SW7242通用型
4049 [1**********]0 405
8、售后维修分析汇总
对售后退货产品进行了深入的分析，对故障原因、解决方法、对策、责任单位进行了分类汇总，并OA 分发各相关单位。通过汇总可以清楚的了解各产品在市场质量状况。并对产品征对性的进行必要的改善。通过数据技管周对SW2600冲电口进行了标识；品质部已将电池问题点反馈供应商，并有约相应的供应商现场检讨改善方案及对策；SW2210即将有新品推出替换对原设计不做更改。通过分析汇总，为产品改良提供了方向，也为责任单位后续的工作总结的经验。
9、电气安装、设备维修
较好的为工业园及各车间水、电、气的正常供应商提供了保证，能有效的保证生产、生活的需求。满足了各部门各车间电气改造安装的需求。对设备的正常运行提供了保障。因设备维修、保养无专门的维修技师，对设备维护保养方面还是存在一定的缺失和不足之处。
10、工作流程文件制定推行
为了推动生产异常处理、新产品试产以及工时损耗管理，工程部根据公司现状，及各部分的操作性对以上流程文件进行了全面的修订或首次制定。从运行的情况上来看，生产异常处理流程，从生产异常提报到分析、对策制定、责任单位分析、存档，已经走顺。新产品试产流程，移动、固定产品设计因涉及历史问题，现在还未按新制定流程运行，商照产品已按新流程再试运行。工时损耗补偿流程，暂时未达到理想状态，主要原因是损耗工时未与生产作业员工利益挂勾，生产部门提报积极性不高，采购、人资对流程不熟悉，还需继续努力。 流程文件制定：
11、关键工序员工技能培训
为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态。工程部对性能测、接地、耐压、装配等关键工序和特殊过程作业员工进行了操作方法及注意事项的技能培训，并做考核打分，让该作业员工切实掌握技能。共培训二场15人次。 12、其它事项
※CRCC 事项处理跟进，整个审核资料的制定，包括产品工艺文件、制造能力保证、相关培训资料制作、认证产品生产指导、全性能检测等。（已完成） ※客户、售后问题咨询, 包括产品故障排除，使用、安装方法指导，各办事处产品技术支持等。（持续进行）
※黑龙江办事处招投标样品展技术支持， SW2102 SW2110 SW2170 SW2180 SW2190 SW2600产品物料、半成品、工艺文件、检测设备、工装夹具准备。工作台、老化车制作设计图纸绘制，制作方法指导。（已完成）
※对公司所有电箱、配电柜等，标识进行了重新梳理，对标识不请，标识混乱，的情况进行了全面的整重新定义各开关、闸的对应作用。使所有标识一目了然，如遇然发情况根据标识就可迅速确认如何开关相应的闸，有利于公共安全。
※消防基础知识全员培训，年度消防演习方案制定，模拟演习策划，并顺得实施（已完成）
二、工作中存在问题及解决办法：
1、由于公司产品的特点，小批量多品种的性质明显，随机抽取订单数据，订单小于200PCS 的占72%，200-500PCS 占21%，500-1000PCS 占5%，3000以上0PCS ，
订单量小，因此没有做出较大的改善，只有部分较小的工艺改善，只能体现无形收益如产品质量的提升，有形收益无法计算，因此整体改善不明显。工程部整个团队的创新力还需不断的提升，合适的时机可以安排到同行中进行相互学习、借鉴，提高团队的整体改善意识，始终围绕质量、成本、交期，做持续性的改善。为了适应单件小批量生产现状工程部将适时推行CELL 化生产，并建立标杆生产线。
2、工作中有时过于自信，对有些复杂工作估量过于简单，造成了工作上的被动，有急于求成之状，求功心切。比如在一些新的流程制定中，就存在由于沟能不足，导致最终推行达不到既定的要求。后续所有项目推行过程中将稳扎稳打稳步推进。
3、工程部人员结构分析，工程部有人员7人，副主任1人，主管1人，工艺工程师2名，夹具技术员1名，售后维修1名。主要分机加工、售后维修、电工、工品工艺四个小组。除主管1人为其余人员都为新进不久员工，对部门人员进行了摸底发现大家知识结构相对单一，没有太多生产技术支持、工艺技术管制技能，对工艺技术、国家标准等都不了解。对精益生产知识更加薄弱。PIE 是一门综合性较强的学科，因此对人的综合能力要求较高，后续将通过内外训提高部门人员的知识结构。为了更好的开展工作，对工程部部门规划建议如下，建议工程部主要分成三个组，分别为PE 组，IE 组，ME 组，各组的主要职能为：
PE 组：主要负责生产异常处理、NPI 跟进、工艺保证、老产品维护等。 IE 组：标准工时制定、生产效率提升、SOP 制作、LAYOUT 设置等
ME 组：设备维护保养、简易工装夹具的制作、新非标设备开发、旧设备改造、水、电、气正常供应等。
目前暂缺IE 工程师/ME工程师各一人，由于各方面的因素，人员招聘存在一定的难度，建议可以以校园招聘方式 从应界毕业生中招来进行培养，IE 以工业工程专业优先，ME 以电气自动动化专业了解诺信CNC 编程侁先。 三、未来一年内的工作思路和计划
我将履行职责，发挥作用，领导工程部全体成员，以降低产品制造成本及提高产品质量为根本出发点。同时加强部门内部管理，使工程部有新的突破，再上新台阶。在做好基础工作的同时将重点推进以下工作：
1、CQC 事项处理跟进，整个审核资料的制定，包括产品工艺流程图、SOP 、设备操作规程及相关培训资料制作及考核。
2、部门团队的建设，增强团队的综合能力，有效发挥团队的力量。强化各工程师的职能作用，更好地为公司事业健康发展服务。
3、设备管理程序修订，规范设备的申购、选型、验收、使用、报废及如何做固定资产管理流程及管控方法。
4、先进工具、设备（标准/非标/自动/半自动）的引进与应用；如气密性测试仪、自动锁螺丝机、电源自动老化线、自动切脚成型机、平移机、固定产品自动打胶机等。
5、商照产品从试产到量产的顺利进行，完成技术从技研到工程的转移。
6、工艺标准化推行，制定标准、执行标准、固化标准。特别是关键工序、特殊过程作业方法及用量的量化。
7、辅料加入BOM ，对产品成本进行精准核算。（如锡线、锡条、胶水、胶带、等）
8、带领团队通过对工艺的改进、物料成本的优化、生产效率的提升等完成年节省100万以上的目标。 工作推进计划：