外协组装加工厂质量管理要求
禾苗通信科技有限公司
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外协组装加工厂质量管理要求
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龙哲
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外协组装加工厂质量管理要求
一、 目的
明确规范Sprocomm公司通信产品在外协工厂生产时的质量管控要求。
二、 适用范围
本操作指导书适用于Sprocomm公司所有通信产品。
三、 职责
3.1 外协加工厂:工厂质量管控依照禾苗质量要求执行并落实。
3.2 禾苗团队：负责稽核、巡线并推动外协加工厂依照禾苗质量管理要求执行。
四、 质量管理要求 4.1 文件、记录控制
4.1.1 使用文件必须为DCC受控发布，文件变更需包括文件版本、变更记录信息； 4.1.2 禾苗DCC发布的文件，外协工厂不得私自变更文件内容，SOP、PMP等文件发行必
须由禾苗人员签字确认； 4.1.3 所有文件、记录需按要求进行分类存档，记录需保存至少1年，有特殊时限要求
时按要求进行保存； 4.1.4 所有记录必须可追溯。
4.2 人员管理
4.2.1 人员建册，功能测试工位、耦合测试工位、电流测试工位、焊接工位、LCD/TP组
装贴合工位、外观终检工位实行关键岗位定人定岗，人员名单提交至禾苗，工厂IPQC及禾苗驻厂人员每天依名单进行巡线稽核，参考附件1《关键岗位人员异动记录表》； 4.2.2 考核培训，各岗位员工需持有上岗证作业，新进人员上岗作业要求：
1) 关键岗位人员需入职岗位培训、考核不少于二天时间，由老员工带领上线实操一周后方
可上岗独立作业；
2) 其他非关键岗位入职岗位培训、考核不少于二天时间，由老员工带领上线实操一天后方
可上岗独立作业；
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4.2.3 工厂人员每月至少安排1次培训，陷阱测试2次/周，参考附件2《工厂陷阱测试
记录表》；
4.2.4 外协加工厂给出各关键岗位人员以及储备人员名单，人员异动时，通过《关键岗
位人员异动记录表》进行记录管控，禾苗驻厂每日稽核；
4.2.5 新项目生产前需组织对线体生产及检验人员进行培训，并保留培训记录；
4.2.6 各项目生产线体需固定，并提报至禾苗，线体变更及场地变更需知会禾苗，并取
得禾苗重新认证OK后方可开线生产。
4.3 设备、夹治具及样品管理
4.3.1 线体设备、夹治具依禾苗工程要求配置，各工位设备需做好出入库登记管控，设
备异动时需好异动追踪管控;
4.3.2 开线前需做好设备、夹治具的点检, 校准标签需保存完好且在有效期内，各工位
设备及夹治具需编号，并与点检表中设备编号保持一致；
4.3.3 夹治具的使用需严格按照SOP要求作业，不良夹治具需做好隔离管控并记录，
修复OK的夹治具需安排验证，验证OK后方可上线使用；
4.3.4 耦合测试设备参数需根据RF金机进行调试，RF金机安排专人管理，IPQC巡线稽
核管控，参考附件3《RF金机校验使用流程》；
4.3.5 异常调机及参数修改需由技术人员执行，生产人员不得私自对设备进行参数修改
等作业，设备调试时需通知IPQC现场监督；
4.3.6 对现有样品进行整理，以与禾苗的样品交接清单为依据，每半个月对样品进行核
对。
4.4 物料检验及管理
4.4.1 禾苗提供的IQC检验作业指导书涉及到的检验项目，工厂需有相应的检测设备及
测量治具；
常规设备：游标卡尺、点规即菲林片、万用表、放大镜或显微镜、二次元、水平台、塞规、高压仪、直流电源、扫频仪、测试用电脑、扫描枪、牙规、卷尺等
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可靠性测试设备：三菱铅笔、百格片及百格刀、铅笔硬度仪、恒温恒湿箱、纸带耐磨仪、水煮仪。
4.4.2 禾苗所有物料到料后工厂IQC必须在8小时内检验完成；
4.4.3 IQC必须按分层抽样检验，所有物料的检验表单必须保留外观、尺寸、功能及适配
等记录，检验出来的异常物料，经禾苗驻厂确认异常属实，需按联络单表格第一时间发出《来料异常联络单》知会禾苗(参见附件4)； 4.4.4 四大配件检验重点要求（外观全检验，仅作防混料内容检验）
1) 耳机线、充电器每批来料做跌落测试；
2) 充电器每批来料抽测20PCS可靠性电性能参数，测试方法及参数分别以充电器电性
能参数数据记录表和工厂检测充电器的方法文件为准，充电器每批来料必须拆5PCS检验小板外观及元器件是否与样品一致； 4.4.5 TP/LCD必须在无尘室/无尘棚中进行检验； 4.4.6 摄像头来料需进行跌落测试检验；
4.4.7 电声器件（喇叭、听筒、咪头和马达）及LCD物料寿命测试：
1) 每个项目每个订单须作电声器件寿命测试，时间：96小时，数量10PCS,试验后的
机头出货前需更换相应物料；
2) 每次出货订单需要执行10PCS的LCD 48H的常亮老化测试上述测试均需提供电子档
测试报告，并附有实物拍照图片，纸档提供给到禾苗驻厂确认。 4.4.8 标贴类检验（涉及产线管控要求） ：
1) 每批含条码类贴纸工厂需在比对样品的条件下检验条码代码字符；
2) 每批含条码类贴纸工厂必须用扫描枪进行扫描其内容，与丝印字符一一比对，并在
检验表单上记录实际扫描值，每批扫描5PCS。 4.4.9 来料抽检出现异常，经禾苗驻厂确认属于来料问题，需第一时间发出《来料异常联
络单》； 4.4.10 仓库、IQC及车间各个场所必须有明确的区域标示划分，对各不同类、不同状态的
物料、半成品及成品以及不良品与良品间必须作明确的标识，以作目视化区分管控； 4.4.11 物料状态、供应商、料号、规格、数量信息必须明确且标识清楚；
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4.4.12 物料使用的有效期限进行预警管理，并提前知会给到禾苗；
4.4.13 发料/领料必须对物料进行确认，并填写《外协厂领料发料管控表》（参考附件5），
IPQC进行开线前物料上线的确认； 4.4.14 物料需遵循先进先出管理原则；
4.4.15 上线物料需记录物料供应商名称、规格、批次信息以便追溯；
4.4.16 上线物料异常通知驻厂人员确认OK后并发出《制程异常联络单》（参考附件6）
知会禾苗处理。 4.5 ESD管理
4.5.1 所有区域静电台面阻抗、防静电托盘阻抗/静电电压、设备接地电阻、静电线对地
电阻、静电衣/帽/鞋、静电手套、静电手环电阻每月需进行一次测试点检并形成点检记录； 4.5.2 所有区域设备接地、静电接地每日点检并形成记录；
4.5.3 IQC、仓库及产线相关作业人员均需穿静电鞋、静电衣和静电帽，佩戴静电环及静
电指套或手套，每天均需点检，有记录可查； 4.5.4 静电鞋、衣、帽是否定时清理与处理；
4.5.5 生产用托盘必须全部用防静电托盘，防静电托盘不允许破损不良。 4.6 生产现场管理
4.6.1 开线/清线/换线管理，确保开线工程、文件、设备及夹治具点检准备状态OK，清线
/换线各物料及时清理干净； 4.6.2 外协工厂产线巡线参考《生产制程控制点-通用版》（附件7，有机种定制PMP时参
照定制PMP巡线），使用《禾苗科技外协工厂QC巡检CHECK LIST》（附件8）进行点检记录； 4.6.3 产线看板管理：每条产线需制作生产重要指标看板（相应时间段内的产能、不良数
等信息）； 4.6.4 生产检测不良需及时记录，报表与实物需数据相符；
4.6.5 生产现场依工位/区域进行标示化管理，明确各工位及物料状态；
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4.6.6 不合格品处理流程、返工流程、维修流程，各流程有效实施及监控；
4.6.7 返工作业需要有单独的返工线体，需要有返工流程且驻厂签字确认，返工需提供返
工后的数据以及返工过程监控视频/图片； 4.6.8 维修后的产品需从组装第一个工位开始投入，拆卸后的良品物料及半成品从对应工
位开始投入； 4.6.9 首件要求，开线后半小时内及时送检首件，一小时内给出首件结果，包装首件作业
需对每个产品各类含条码的贴纸进行扫描检验，首件表单上备注上实际扫描值； 4.6.10 首件异常时需立即通知工程并给出原因分析及临时对策后方可继续开线生产； 4.6.11 产线的异常状况，外协厂都须经过工程人员的初步分析确认，最后发出《制程异常
联络单》； 4.6.12 模组贴合工位TP保压时间必须满足工艺要求，保压夹具不允许破损及断脚等不良； 4.6.13 面壳点胶后必须马上流拉，不允许堆积在点胶工位；
4.6.14 二次利用的模组单体物料上线必须100%进行外观、功能检验；
4.6.15 装镜片、TP工位必须使用离子风机，装后壳及合壳工位必须使用离子风扇作业； 4.6.16 装摄像头以及FPC排线工位不能使用铁镊子作业；
4.6.17 装听筒、喇叭工位不能裸手作业，必须使用磁棒吸取辅助作业； 4.6.18 摄像头需进行近景（10cm）、远景拍照测试，白底检测拍照效果；
4.6.19 所有主板在升级工位，对所有升级后的产品100%以标识作为区分，在线作业员必须
检验主板是否有做标识，未作标识主板即刻打出同时知会相应线体的IPQC，最后反馈至禾苗驻厂品质，对所有上线主板物料进行监控； 4.6.20 DOME清洁要求：清洁20PCS主板后，必须更换新的无尘布； 4.6.21焊接管控
1) 所有焊接人员必须100%是熟练员工，不允许出现新进员工及非熟练员工名单外人员上
线焊接；
2) LCD焊接时，需预先上锡后，再焊接，同时焊接前LCD必须先定位好，避免偏位焊接，
焊接工位的后一工位需100%目视检验焊接状况是否OK，同时本身工位需自检（焊点饱满、均匀等）IPQC需增加半成品抽检动作，每100PCS抽检3PCS；
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3) 所有焊接工位必须使用焊接夹具辅助作业；
4.6.22 装底壳工位必须100%按压顶针，确认有无弹性，同时检验天线FPC贴纸是否起翘； 4.6.23 产线组装线在壳件打螺丝后全功能检验前增加微跌测试(高度30CM)，100%微跌，同
时MMI开机检测前所有检验员（产线检验员、QC、OQC等）必须进行敲击动作（至少敲击3次）； 4.6.24 多频道产品耦合测试时，需对所有频道交替测试（至少一天一个频段）； 4.6.25 镜片贴合必须有无尘工作台或无尘工作室，同时100%需要使用压合治具按压（镜片
贴合后立即压合）； 4.6.26 产线的外观检验工位需制作暗箱，用来检验按键透光颜色的一致性及透光和漏光不
良； 4.6.27 裸机背贴粘贴方向，必须从电池连接器端开始，避开电池连接器防止背胶粘贴在连
接器弹片上，造成接触不良； 4.6.28 IMEI控制工厂必须有系统软件进行防呆，杜绝IMEI号各类异常出现；（IMEI不一
致、漏写号、IMEI错误及超号段范围使用等） 4.6.29 包装线客户LOGO管控，必须在投放四大配件工位悬挂相应项目的客户LOGO（A4纸），
工位100%检验外观LOGO； 4.6.30 各类贴纸管控 1) 需外协厂打印类
外协厂依据我司NPI2) 禾苗供应商到料后直接使用类
外协厂发料员（自检）（自检）IPQC4.6.31 所有标签类重打需进行重打标记录管控，不良标签报废处理，IPQC&线长进行重打
内容核对及效果确认；
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4.6.32 OQA产品抽检要求，对每批出货产品进行抽样检验时，随机分层抽样3PCS成品的
所有条码，并用扫描枪扫描条码内容，进行检验确认。出货检验要求（备注：栈板条码因只在打包出货时才粘贴，请从产线物料中随机分层抽样）； 4.6.33 禾苗的品质检验标准参见附件9《移动电话整机质量判断标准》以及检验金机； 4.6.34 出货管控，工厂所有出货必须在禾苗驻厂品质认可同意下方可出货，依据为所有卡
通箱上盖有我司驻厂品质QC PASS章及出货通知单上签字为准； 4.6.35 禾苗相关的不良品退料流程（参考附件10《外协厂不良品退料作业指导书》）、PCBA
管控流程（参考附件11《PCBA物料管控作业指导书》）、首件检验规范（参考附件12《首件检验作业指导书》）； 4.6.36禾苗出货检验流程按附件提供的标准、程序文件执行，参考附件13《出货检验控制
程序》。 4.7 生产环境管理
4.7.1 温湿度管控要求（生产车间及一般场所温度22℃-28℃，湿度30%-75%），各生产区
域包括（IQC、仓库、组/包装、维修以及成品检验区）依要求进行温湿度监控及点检，每班执行； 4.7.2 光照度管控要求，检验工位光照度必须满足800LUX-1200LUX要求； 4.7.3 尘粒度管控要求，参考如下：
等级
每立方米空气中≥0.5微米尘粒数
≤25，000,000 组装生产车间 ≤3,500,000 无尘棚 ≤350,000
每立方米空气中≥5微
米尘粒数 ≤2,000，000 ≤25,000 ≤2,500
4.7.4 噪声管控要求，生产车间及各类作业场所噪音限制在80dB以下，语音测试工位要求
在70dB以下。 五、表单记录提供
工厂依要求每日提供《维修报表》（附件14）、《直通率报表》（附件15）、《每日TOP问题检讨报表》（附件16）、《QC日报表》（附件17）、《客户周报》（附件18，每周提供）。
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六、附件
5.1 附件1 《关键岗位人员异动记录表》 5.2 附件2 《工厂陷阱测试记录表》 5.3 附件3 《RF金机校验使用流程》 5.4 附件4 《来料异常联络单》
5.5 附件5 《外协厂领料发料管控表》 5.6 附件6 《制程异常联络单》
5.7 附件7 《生产制程控制点-通用版》
5.8附件8 《禾苗科技外协工厂QC巡检CHECK LIST》 5.9 附件9 《移动电话整机质量判断标准》 5.10 附件10 《外协厂不良品退料作业指导书》 5.11 附件11 《PCBA物料管控作业指导书》 5.12附件12 《首件检验作业指导书》 5.13附件13 《出货检验控制程序》 5.14附件14 《维修报表》 5.15附件15 《直通率报表》
5.16附件16 《每日TOP问题检讨报表》 5.17附件17 《QC日报表》 5.18附件18 《客户周报》