配料车间生产工序品质管控注意事项
配料车间生产工序质量管控注意事项
一、剪板工序注意事项：
1、剪板前首先检查原材料的尺寸是否为所需加工用料，如长宽厚；
2、生产中对有划伤、变形、垫伤、起皱及生锈不良现象进行判别，对已影响到产品质量的原材进行挑出不给予使用；
3、所加工的板材尺寸必须要与工程资料一致，长度公差控制0.5-1.0MM ，对角线必须控制在0.5-1MM 内；
4、暂放的叉板等要垫汽泡纸等，所有加工好的半成品要摆放整齐，标示尺寸及品质标贴，尾料统一放置处理。
二、管件工序注意事项：
1、切管前首先检查原材料的尺寸是否为所需加工用料，如内/外径，材质等；
2、生产中对有大焊缝、变形、垫伤、起皱及生锈不良现象进行判别，对已影响到产品质量的原材进行挑出不给予使用；
3、所加工的尺寸必须要与工程资料一致，长度公差控制1.0MM ；
4、切管机锯片易磨损，要注意加工的管件管口是否变形，毛刺大’夹伤等，内/外径打磨要干净；
5、操作钻床、车床等旋转设备时，近距离手持工件时不得戴棉纱类手套等，避免绞到设备上；工件没得有偏孔、腰孔及尺寸不到位，如孔径过大过小，深度不对；
6、所有加工好的半成品要摆放整齐，标示尺寸及品质标贴，尾料统一放置处理。
三、碰焊工序注意事项：
1、碰焊又叫电阻焊，设备复杂，操作简便，主要动力源：水、电、气；主要影响焊接效果的有多个方面，如工件自身材质、表面锈尘、厚度（直径），设备上的气压、电极、电流、焊接时间及导电效果（或电流分散到铁夹具上）等；
2、在批量生产前必须由组长对设备调查好各类参数，以达到品质要求，如气压大小，电极头平整，电流及焊接时间，焊点要牢固，大小要均衡；
3、在生产中，铁线类碰焊时不能出现线材过于压扁，表面毛刺大，熔点过大等；铁板碰焊时不能有假焊及焊接变形等；脱焊、漏焊、错位都视为严重不良。
4、对于线网类产品需修边打磨时，要注意多出的线头不能出现过长毛刺或利边，全检时注意网面的平整度，不能有脱焊、变形现象；烤网类的平整度要控制在2MM 的范围内；
四、线材加工注意事项：
1、铁线下料时首先要注意加工尺寸，如铁线的直径及使用长度；
2、下料过程中，所加工的半成品确保调直度，以及表面不得出现有手感的刮痕（特别是需电镀加工的部件）；线端头不能有较大的变形和毛刺；若出现这些不良现象必须待设备调试用后再批量生产。
3、铁线若需弯形加工，必须要按图纸要求生产，如长度、角度及R 角的大小；对于不修边的线头要先进行倒角再进行下工序加工。