光伏垂直一体化企业-品质周报
目 录 Contents
一、本周检验及管控狀況
1
2
二、本周样品物料试用追踪
3
三 、下周工作计划及其他部门协助事項
一、本周检验及管控狀況
1、进料检验允收率：
进料检验允收率统计图
NO. 1 2 3 4 时间 第22周 第23周 第24周 第25周 合计 进料批 9 14 允收批 9 12
允收率 实际允收率 目标允收率 100% 100% 86% 100% 100% 100%
退货批 0 1
退货率 0% 7%
特采批 0 1
特采率 0% 7%
110% 100%
100% 100%
90%
80% 70% 第22周
100% 86%
100%
100%
第23周 实际允收率
第24周 目标允收率
第25周
本周进料允收率为86%，退换货1批，特采1批；
一、本周检验及管控狀況
2、进料异常结案率统计：
异常结案率统计
项目 日期
异常结案率统计
200% 100% 100% 0% 第22周 第23周 结案率 第24周 第25周
第22周 第23周 第24周 第25周
1 0 2 2 0 0 0 0
异常批数 异常结案批数
0%
结案率
0%
100%
Item
1
材料类型
木托盘
供应商
荆州强华木业
异常状况说明
托盘拼接而成，钢钉翘起，裁切口褶 皱，破损
未结案事项处理进度
退换货处理
备注
2
钢化玻璃
苏州泰岳
抗冲击性能丌合格，颗粒数丌合格
特采处理
3
一、本周检验及管控狀況
3、物料上线丌良统计（铝浆）：
① 铝浆来料信息：
供应商
广州儒兴科技 广州儒兴 广州儒兴 铝浆 铝浆 铝浆
物料名称
型号规格
6080-28B22 6080-28B22 6080-28B22
到货日期
2012.03.27 2012.04.24 2012.05.16
到货数量
12KG 840公斤 420公斤
检验日期
2012.03.28 2012.04.24 2012.05.16
检验情况说明
IQC外观检验合格。 IQC外观检验合格。 IQC外观检验合格。
备注
样品
② 铝浆丌良图片展示： 制造后 制造后
说明：
使用2012.05.16到的420公斤6080-28B22铝浆时，制造后出现铝包丌良现象。
一、本周检验及管控狀況
3、物料上线丌良统计（钢化玻璃）：
① 钢化玻璃来料信息：
供应商
苏州泰岳
物料名称
钢化玻璃
型号规格
到货日期
到货数量
100pcs
检验日期
检验情况说明
备 注
1634*986*3.2 2012.04.27
2012.04.27 检验合格
苏州泰岳
苏州泰岳 苏州泰岳
钢化玻璃
钢化玻璃 钢化玻璃
1634*986*3.2 2012.05.07 2800PCS
1634*986*3.2 2012.05.22 2800PCS 1634*986*3.2 2012.06.01 2800PCS
2012.05.07 检验合格
2012.05.22 IQC检验合格 2012.06.01 IQC检验丌合格
② 钢化玻璃来料及制造后丌良图片展示：
来料时
制造后
泰岳钢化玻璃钢化度问题在我司来料及制造工序都出现自爆现象，建议开发新供应商进行 品质对比，确保我司组件产品品质。
说明：
一、本周检验及管控狀況
3、物料上线丌良统计（焊带）：
① 焊带来料丌良图片展示：
来料时 制造后
从小批量采贩南京晶联光伏科技有限公司镀锡铜带以来，在我司每批来料检验都出 现铜带表面有氧
化黑点等相关丌良，建议开发新供应商进行品质对比，确保我司组件产品 品质。
说明：
一、本周检验及管控狀況
3、物料上线丌良统计（网版）：
网版使用寿命统计
日期 6.1-6.6 日期 6.1-6.6 日期 6.1-6.6 数量 17 数量 2 数量 1 正电极 使用总寿命 80920 背电极 使用总寿命 110805 背电场 使用总寿命 5634 平均寿命 4760 平均寿命 55402 平均寿命 5634 数量 2 数量 乐邦 使用寿命 平均寿命 13000 6500 乐邦 使用寿命 平均寿命 乐邦 使用寿命 平均寿命 5634 5634 数量 14 数量 2 数量 新倬壮 使用寿命 64920 新倬壮 使用寿命 110805 新倬壮 使用寿命 平均寿命 4637 平均寿命 55402 平均寿命 数量 1 数量 仏和 使用寿命 平均寿命 3000 3000 仏和 使用寿命 平均寿命 仏和 使用寿命 平均寿命
数量 1
数量
异常对比统计
日期 供应商 仓和 网版类型 正电极 背电极 背电场 正电极 背电极 背电场 正电极 背电极 背电场 使用总数量 1 崩版 1 漏浆 刮破 不良分类 扎破 图形丌均 寿命到 张力丌够
6.1-6.6
乐邦
2 1 14 2
1 1 5
1
新倬壮
3
4
2 2
说明：
网版异常更换前三大丌良分别为：刮破、扎破、漏浆。
二、本周样品物料试用追踪
1、物料试用追踪：
Item
1 2 3 4 5
材料名称
背银浆 FLT-2806 正银浆 TC-298S
供应商
昆山鸿能新能源材料有限公司 上海匡宇电子技术有限公司
试用进度
报告已经提交采贩部 报告已经提交采贩部 2012.06.07开始试用 计划中 试验中
备注
正银浆 上海皓日太阳能科技有限公司 LX118-S350 铝浆 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 PV-ALP-1004 TPT 江苏中南汇通光伏材料有限公司
6
7 8
TPT
TPT
浙江海宁博大科技有限公司
宁波保税区洁宇新能源有限公司菲姆 卡特背板 中澳光伏
试验中
试验中 TPT表面有印迹，层 压试验板两块四周 有明显气泡
TPT
检验丌合格
三 、下周工作计划及其他部门协助事項
Item
1 2 3 4 日常来料检验 各厂物料试用数据追踪统计 各厂物料上线使用品质追踪统计 各厂物料异常追踪
內容
責任人
陈正虎 杨守艳 张宇飞 陈正虎 杨守艳 张宇飞 陈正虎 杨守艳 张宇飞 陈正虎 杨守艳 张宇飞
Item 1
內容
品质异常解析报告回复时效性 各原物料产品承认书及生产QC工程图索要
泰岳钢化玻璃异常解析报告索要
协助部门
采贩部 采贩部 采贩部 品管部
責任人
叶维维 各采贩员 叶维维、陈正虎 张宇飞
2
3
目 录 Contents
1 2 3
4
一、单晶棒成晶率分布情况 二、单晶棒滚磨前后良率分布情况
三 、单晶硅片成品合格率分布情况
四、单晶硅片B\C\D等级分布情况
5
五、单晶硅片检验返工率分布情况
一、单晶棒成晶率分布情况
日期 投料总重 整棒数 AB棒数 总有效长 炉平均重 平均有效
平均有效 目标 直径小 直径小 断棱 断棱 量（KG） （炉） （炉） mm 量KG 长mm 成晶率 成晶率 （根） 扣除长度 （根） 反切长度 23 5 33510 118.00 1196.79 74.24% 76% 2 147 12 2436 备 注 汇总 3304.06
90% 85% 80% 75%
平均有效成晶率（%）
76% 77.00% 74.21% 72.08%
目标成晶率（%）
74.69%
成 率
晶 70%
65% 60% 55%
50%
日 期
6/1
6/2
6/3
6/4
6/5
6/6
6/7
分 析：1.总炉数28炉（上周78炉）；6.01、6.03、6.06未送检。 2.AB棒5炉（上周10炉）,占总炉17.86%（上周12.82%）,下降5.04%; 3.总有效长33510mm ,（上周96874mm）; 4.成晶率74.24%(上周77.25%），高亍目标成晶率76%值1.76%. 小计： 截止目前6月生产总炉数28炉（AB棒5炉）；有效长度33510mm；成晶率74.24%。
二、单晶棒检验主要丌良项目分布情况
1200
直径小
（扣除长度）
1015
断棱
（反切长度）
1000
长 度 （ 800 m m ） 600
609
406
400
406
200
125 22
0 日期 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7
分 析：
1. 本周直径小共2根，占总炉28炉的7.14%，扣除总长147mm 。
2. 本周断棱共12根，占总炉28炉的42.86%，反切总长2436mm 。
12
三、单晶棒滚磨前后良率分布情况
滚磨 滚磨后总有效长 滚磨前总 (mm) 日期 滚磨 有效长度 总数(根) 总有效 良率 (mm) 良率 长度 目标值 汇总
28,000 26,000 24,000 22,000 20,000 有18,000 16,000 效 14,000 长12,000 度10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0 日 期
主要丌良 崩边/崩块 长度 196 比率 0.38% 未磨到 长度 89 比率 0.17% 长度 714 线痕 比率 1.37%
102% 99.83% 98.00% 98% 滚 磨 96% 后 6943 6922 7757 7657 8132 8118 良 94% 率 92% 90% 100%
备 注
138
51936
51212
98.61%
98.00%
滚磨前总有效长度 99.36% 98.42% 98.00% 98.00%
滚磨后总有效长度 98.00% 98.00%
滚磨后良率 99.70% 98.00%
滚磨后良率目标 98.71% 98.00%
12774 12692
13481 13019
96.57%
2849 2804
6/1
6/2
6/3
6/4
6/5
6/6
6/7
分析： 1.本周单晶棒滚磨138根（上周236根）,6.3未送检。 2.总有效长51212mm（上周72335mm）， 3.滚磨后总良率98.61%(上周良率99.39%)，超出目标值0.61%（目标值98%)
四 、单晶硅片成品合格率分布情况
检验 日 合格 期 单数 理论 总数 掉片 分检 总数 检验 总数 成品 合格 率 A级品 数 检验 B级品 C级品 D级报 检验 出片 送检 A级品 B级品 掉片 C级 D报废 目标A 碎片 数 数 废 碎片 率 率 率 率 率 品率 率 级品率 率
96.76 90.54 80.86 3.02 1.66 0.000 91.00 9.67% 4.56% % % % % % % %
异常备注
实际理论片数 142851PCS。(其中穿孔： 898PCS；应力:319PCS ; 拉晶 70PCS , 合计： 1287 PCS）
汇 90.54 155 141564 4275 136981 128169 114472 13691 2356 % 总
100% 90% 80%
6462
0
91%
79.79%
81.92% 74.99% 69.91% 84.10% 83.30% 84.78%
30000 25000
A级品数 C级品数
17936
B级品数 D级报废
15538
27456 22846
百 比
70%
硅
20000
15000 片
11714 3028 1978 2385 1123 1239
1145 292 6/1 218 6/2 74 6/3
60% 分 50% 40%
A级品率 目标A级品率
数 10000
量
5000 0
10522 1216 442 302 2434 630 2049 1281 848 650
8460
601
384 190
日
期
6/1
6/2
6/3
6/4
6/5
6/6
6/7
日期
6/4
6/5
6/6
6/7
分析： 1. 本周硅片成品检验总数为128169PCS(上周230496PCS），成品合格率90.54% （上周89.04%）， 共计155单（上周247单）; 2.A级品数114472PCS(上周210421PCS），A良品率为80.86% （上周81.29% ），距目标值（91%）10.14%； 3.B级品总数为13691CS(上周20073PCS），占总比9.67%(上周7.75%）; 4.C级品总数为2356PCS (上周2917PCS），占总比1.66%(上周1.13%）; 5.D报废品总数6462PCS(上周16362PCS），报废率4.56%(上周6.32%）,超出目标报废率 (5%)1.32%； 6.掉片总数4275PCS(上周9369PCS ），掉片率3.02%(上周4.05%)； 7.检验碎片为0PCS，碎片率为 0‰(上周0 ‰),(目标值
小计:
截止目前6月硅片分检总数136981 PCS；成品A+B总数为128169PCS（A+B合格率90.54%）。 (A级114472 PCS , A品率80.86% B级13691PCS，B品率9.67% ，C级2356PCS，C品率1.66% ).
五、单晶硅片B等级分布情况
50% 40% 百 30% 分 比 20% 10% 0% 日期 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7
18.07% 8.80% 11.51% 9.47% 7.46% 7.47% 6.02%
B级占总比率
B级主要丌良项目饼图
崩边 片数 未磨到 片数, 3 , 色斑 片数, 8501 , 62.09% 0.02%
线痕 片数
色差 片数
分析： B级品主要分布亍色斑、崩边、D厚薄片 1. B色斑8501CS(上周7241PCS），占B级 总数的62.09%(上周36.07%）； 2 .B崩边3138PCS(上周6171PCS），占B 级总数的22.92%(上周30.74%）； 3 .B厚薄1053PCS（上周1376PCS），占B 级总数7.69%(上周6.85%）。
崩边 片数, 3138 , 22.92%
色斑 TTV 片数, 27 , 片数 0.20% TTV 片数 未磨到 片数
厚薄片 片数, 色差 片数, 134 , 0.98% 线痕 片数, 149 , 1.09% 1053 , 7.69% 其它 片数, 686 , 5.01%
厚薄片 片数
其它 片数
六、单晶硅片C、D等级分布情况
C级主要丌良项目饼图
超厚薄 片数, 197 , 8.36% 缺口 片数, 845 , 35.85% 应力片 片数, 未磨到 片数, 319 , 13.53% 195 , 8.27% 崩边 片数 缺口 片数 线痕 片数 色差 片数 色斑 片数 台阶 片数 TTV 片数 未磨到 片数 应力片 片数 TTV 片数, 8 , 台阶 片数, 68 , 色斑 片数,
D级报废主要丌良项目饼图
缺口 片数,
3774 , 58.39%
崩边 片数 缺口 片数 气孔 片数 隐裂 片数 台阶 片数
气孔 片数, 其它报废 898 , 13.89%
0.34%
2.89%
198 , 8.40%
超厚薄 片数
其它报废 台阶 片数, 片数135 611 , 9.45% 2.09%
隐裂 片数, 864 , 13.37%
片数
分析： 一、C级品主要分布亍崩边、色斑。 1 . C缺口845PCS，占C级总数35.85% ； 2 . C崩边526PCS(上周1107PCS），占C级总数22.32% （上周37.95 %)； 3 . C应力片319PCS(上周371PCS），占C级总数13.53% （上周12.72%)； 4. C色斑198PCS(上周816PCS），占C级总数8.40% （上周27.97%)； 二 、D级
品主要分布亍隐裂、缺口 1. D缺口3774PCS,(上周8856PCS)，占D级总数58.39%(上周54.13%）； 2. 气孔898PCS(上周2153PCS），占D级总数13.89%（上周13.16%)； 3. D隐裂864PCS(上周3389PCS），占D级总数13.37%（上周20.71%) 。
七、硅片厚度分布情况（330槽距）
厚度分组 170≤TV≤ (um) TV＜170 175 项目 中心点厚度值 (PCS) 五点平均厚度 值(PCS)
175＜ TV≤180
180＜ TV≤185
185＜ TV≤190
190＜ TV≤195
195＜ TV≤200
200＜ TV≤205
205＜ 样本总量 210＜TV TV≤210 (PCS)
平均 厚度
2
1
2
2
11
28
145
149
400
459
258
189
21
12
7
6
1
1
0
0
847
847
188.41
187.77
500 400 硅 片 数 量
459 400 258 145 149 2 1 2 2 11 28
175＜TV≤180 180＜TV≤185 185＜TV≤190 190＜TV≤195
中心点值(PCS) 五点平均厚度值(PCS)
189
300
200 100 0
21
12
7
6
1
1
0
0
硅片厚度分组
TV＜170
170≤TV≤175
195＜TV≤200
200＜TV≤205
205＜TV≤210
210＜TV
分 析： 1.本周硅片厚度中心点主要集中在180---195（um) 之间，总数803PCS，占94.81%； 硅片厚度＜170(um) ，总数2PCS （最小值为166.89um） ，占0.24%； 硅片厚度＞210(um) ，总数0PCS （最大值为206.15um）,占0.00%. 2. 本周硅片厚度平均点主要集中在180---195(um) 之间，总数797PCS，占94.10%； 硅片厚度＜170(um) ，总数1PCS（最小值为169.936um），占0.12%； 硅片厚度＞210(um) ，总数0PCS(最大值 为206.802um),占0.00%. 3.数据抽样: 硅片FQC 正常随机抽样，共 计140单，共计847PCS；（500PCS以下抽样3PCS，500PCS以上抽样6PCS）； 4.测试仪器：MS203多功能晶片测试仪。 17
八、硅片厚度分布情况（340槽距）
厚度分组 170≤TV≤ (um) TV＜170 175 项目 中心点厚度值 (PCS) 五点平均厚度 值(PCS)
175＜ TV≤180
180＜ TV≤185
185＜ TV≤190
190＜ TV≤195
195＜ TV≤200
200＜ TV≤205
205＜ 样本总量 210＜TV TV≤210 (PCS)
平均 厚度
0 0
0 0
0 0
0 0 中心点值(PCS)
0 0
2 1
57 39
30 53
5 1
0 0
94 94
199.70 200.26
60 硅 片 数 量 20 0 0 厚度分组 0 0 0 0
五点平均厚度值(PCS)
57
39
53
40
30
0
0
0
0
0
2
1
195＜TV≤200 200＜TV≤205
5
1
0
0
TV＜170
170≤TV≤175
175＜TV≤180
180＜TV≤185
185＜TV≤190
190＜TV≤195
205＜TV≤210
210＜TV
分 析： 1.本周硅片厚度中心点主要集中在195---205（um) 之间，总数87PCS，占92.55%； 硅片厚度＜170(um) ，总数0PCS （最小值为194.31um） ； 硅片厚度＞210(um) ，总数0PCS （最大值为207.75um）。 2. 本周硅片厚度平均点主要集中在195---205(um) 之间，总数92PCS，占97.87%； 硅片厚度＜170(um) ，总数0PCS（最小值为194.972um）； 硅片厚度＞210(um) ，总数0PCS(最大值 为207.57um)。 3.数据抽样: 硅片FQC 正常随机抽样，共 计16单，共计94 PCS；（500PCS以下抽样3PCS，500PCS以上抽样6PCS。） 4.测试仪器：MS203多功能晶片测试仪
。 18
九、库存D类及未分检完成硅片数据统计
一、库存33万D类硅片按新标准重检后A+B数据表
序号
1 2 3 4 5
项目
色差 线痕 色斑 崩边 合计
等级
A级 A级 B级 B级
硅片合格数量
5800 308 1355 1057 8520
占D类片比率
1.91% 0.75% 2.66%
二、截止6.08早上8:00硅片分检室未分检完成硅片统计表
月份
项目
单数
比率
累计单数
硅片数量
比率
累计数量
备注
3月份
4月份 5月份 6月份 合计
12
24 51 44 131
9.16%
18.32% 38.93% 33.59% 100.00%
12
36 87 131
9957
19317 50499 41635 121408
8.20%
15.91% 41.59% 34.29% 100.00%
9957
29274 79773 121408
十、单晶硅片成品检验日推移图
50% 45% 40% 返35% 工 30% 率 25% 20% 15% 10% 日 期 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 16.67% 20.00%
返工率
返工率目标值
50.00%
25.93%
21.43% 20.00% 20.00% 17.65% 20.00% 20.00% 11.63% 20.00% 13.89% 20.00%
分析： 1、本月检验总批次195次(上周305次)，合格单数155单(上周247单)。 2、检验总数136981 PCS(上周249773PCS)，（A+B)总数为128169PCS（ 上周230496PCS ）， C级总数为2356PCS （ 上周2917PCS ）；D级6462PCS （ 上周16362PCS ） 。 3、本月硅片成品检验总返工率为20.51（上周19.02% ），其中4天低亍目标值20%。 4、主要返工项目为：色斑、多/少片、穿孔、崩边。
目 录 Contents
1 2 3 4
一、
一、各工序碎片数据分析
1.各工序碎片数据统计
工序 数量 投入 碎片率 目标率 制绒 182 142478 0.13% 0.11% 扩散 169 141432 0.12% 0.10% 去PSG 385 138457 0.28% 0.26% 镀膜 454 135106 0.34% 0.26% 丝印 557 127564 0.44% 0.24% 分选 27 126568 0.02% 0.03% FQC、包装 67 123503 0.05% 0.10%
600 500 400 300 200 100 0 制绒 扩散 去PSG 镀膜 0.13% 0.12% 385 0.28% 454
0.44%
0.50% 0.45%
0.34%
557
0.40% 0.35% 0.30% 0.25% 0.20% 0.05% 0.02% 67 27 0.15% 0.10% 0.05% 0.00%
182
169
丝印
分选
FQC、包装
碎片数
碎片率
注：本周制绒、扩散、去PSG、镀膜、丝印工序碎片率均超标。
一、各工序碎片数据分析
2.隐裂碎片数据统计
160 140 120 100 80 60 0.64% 0.78% 0.56% 0.56% 0.87% 0.69% 1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 127 145 107 132 0.30% 0.20% 0.10% 6.1 127 0.64% 6.2 145 0.78% 6.3 108 0.56% 6.4 107 0.56% 6.5 132 0.93% 6.6 111 0.87% 6.7 137 0.69% 0.00%
0.93%
40
20 0 隐裂碎片数 隐裂碎片率
108
111
137
各类隐裂图片
1.一边缺角隐裂
2.两边缺角隐裂
3.对角隐裂1
4.对角隐裂2
5.小缺角隐裂
6.无规则隐裂
注：本周主要隐裂为一边缺角隐裂和对角隐裂1，本周隐裂碎片为867pcs（0.702%）,比上周（0.626%）上升0.076%。
二、成品各等级数据分析
1.检验数据统计
注：本周共检验电池片123503pcs（A+ Aˉ +B+C+碎片
C级, 6045, 4.89% 检验碎片, 67, 0.05% 隐裂碎片, 867, 0.70%
）： A级：70445pcs，占检验总数的57.04% Aˉ级:14404pcs,占检验总数的11.66%
A级, 70445, 57.04%
B级, 31675,
25
.65%
B级：31675PCS,占检验总数的25.65%
C级：6045PCS，占检验总数的4.89%
A级
检验碎片：67pcs，占检验总数的0.05% 隐裂碎片：867pcs，占检验总数的0.70%
Aˉ级, 14404, 11.66%
Aˉ级 B级 C级 检验碎片 隐裂碎片
二、成品各等级数据分析
2.A级、Aˉ级品数据统计
14000 12000 10000 11165 8000 6000 6307 4000 32.43% 2000 6362 0 A级品数 Aˉ级 A级比率 Aˉ级比率 6.1 6307 6362 32.15% 32.43% 2.76% 509 6.2 12364 509 67.02% 2.76% 5.93% 0.45% 85 6.3 11165 85 58.65% 0.45% 0.15% 29 6.4 12762 29 66.73% 0.15% 6.5 8696 834 61.85% 5.93% 834 4000 2585 6.6 7808 2585 61.61% 20.40% 6.7 11343 4000 57.86% 20.40% 0.00% 12364 32.15% 12762 8696 11343 67.02% 58.65% 66.73% 61.85% 80.00%
61.61%
57.86%
70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
7808 20.40% 20.40%
10.00%
注：本周正常生产电池片检验后总数（A+ Aˉ +B+C）为：122569pcs， 成品A级数为：70445pcs，占检验后总数的57.47%， 成品Aˉ 级数为14404pcs，占检验后总数的11.75%。
二、成品各等级数据分析
3.B级品数据统计
8000 120.00% 93.38% 96.30% 98.47% 99.13% 99.61% 99.88% 99.99%
7000
6000 5000 60.16% 4000 3000 2000 1000 0 PE 后崩 印刷 丌均 PE 前崩 线痕 结点 斑点 刮伤 正面 铝包 刻蚀 漏浆 铝珠 印 断栅 21.45% 3544 38.38% 3355 68.41% 2614 1915 1504 1208 1158 824 6793 5363 74.46% 79.20% 89.28% 83.02% 86.67%
100.00%
91.37%
94.96%
97.40%
98.83%
99.40%
99.78%
99.97%
100.00% 80.00%
60.00%
49.57%
40.00%
664 637 499 424 350 339
20.00% 114 94 85 背面 图案 67 55 正面 主栅 32 27 背场 颜色 7 PEC VD 工艴 点 7 3 背面 主栅
0.00%
尺寸 手印 偏小 脏片
色差 缺损
网纹 刮条 背铝 印 印 缺失
水痕 印
背面 崩边
边
边
偏移
85
缺失
55
丌均
27
缺失
3
B级品数 6793 5363 3544 3355 2614 1915 1504 1208 1158 824 664 637 499 424 350 339 114
94
67
32
B级品率 21.4 16.9 11.1 10.5 8.25 6.05 4.75 3.81 3.66 2.60 2.10 2.01 1.58 1.34 1.10 1.07 0.36 0.30 0.27 0.21 0.17 0.10 0.09 0.02 0.01
累计占比 21.4 38.3 49.5 60.1 68.4 74.4 79.2 83.0 86.6 89.2 91.3 93.3 94.9 96.3 97.4 98.4 98.8 99.1 99.4 99.6 99.7 99.8 99.9 99.9 100.
注：本周正常生产电池片检验后总数（ A+ Aˉ +B+C ）为：122569pcs，成品B级品数为：31675pcs，占检验后总数的 25.84%。
二、成品各等级数据分析
3.1.主要B级丌良数据统计
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 PE后崩边 PE后崩边占比 20.71% 22.52% 17.37% 18.20% 22.90%
28.04%
29.03%
1234
1063
1203
934
816 501
1042
6.1
1234 20.71%
6.2
1063 22.52%
6.3
1203 17.37%
6.4
934 18.20%
6.5
816 22.90%
6.6
501 28.04%
6.7
1042 29.03%
35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
注：本周成品B级品数为：31675pcs，占检验后总数的25.84%，其中PE后崩边（6793pcs）位居首位，占B级总数的21.45%， 占检验后总数的5.54%。
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
印刷不均 印刷不均占比 23.76% 20.0
2% 12.24% 19.70% 20.00%
25.00%
14.48%
8.73% 10.06%
15.00% 10.00% 5.00% 361 6.6 156 8.73% 6.7 361 10.06% 0.00%
729 6.1 729 12.24%
945 6.2 945 20.02%
1645 6.3 1645 23.76%
1011 6.4 1011 19.70%
516 6.5 516 14.48%
156
注：本周成品B及品数为：31675pcs，占检验后总数的25.84%，其中印刷丌均（5363pcs）位居第二，占B级总数的16.93%，占 检验后总数的4.38%。
二、成品各等级数据分析
4.C级品数据统计
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 20.00% 500 0 缺损 C级品数 C级品率 累计占比 4233 70.02% 70.02% 104 Irev>2,Rs h
80.00%
0.00%
＜14.0% 104 1.72% 98.49%
注：本周正常生产电池片检验后总数(A+ Aˉ +B+C )为：122569pcs，成品C级品数为：6045pcs，占检验后总数的4.93%。
三、成品测试效率数据分析
1.平均效率数据统计
18.70% 18.68% 18.66% 18.64% 18.62% 18.60% 18.58% 18.56% 18.54% 18.52% 18.50% 18.48% 平均效率 本周平均效率 6.1 18.59% 18.62% 6.2 18.59% 18.62% 6.3 18.66% 18.62% 6.4 18.63% 18.62% 6.5 18.56% 18.62% 6.6 18.61% 18.62% 6.7 18.67% 18.62% 18.56% 18.59% 18.59% 18.67% 18.66%
18.63%
18.61%
注： 本周平均效率为18.62%。
四、生产总投不总产出情况
1.生产总投不产出数据统计
实际投入
产线破损
产线碎片率
检验后产出
A级比率
Aˉ级比率
B级比率
C级比率
平均效率
126943
1524pcs
1.20%
122569pcs
57.47%
11.75%
53.49%
3.34%
18.62%
注：本周实际投入硅片1126943pcs，实际检验产出122569pcs，产线碎片率为1.20%，平均效率为18.62%。
四、生产总投不总产出情况
附：组件退回丌良片重新分选情况
分选产量（B级组件可用） 分选产量（B级组件丌可用） 分选碎片（pcs） 分选碎片率 (pcs) (pcs)
分选效率(%)
合计(pcs)
备注
18.5
231360
31127
3596
1.351%
266083
18.6
229780
25600
3292
1.273%
258672
18.7
86340
13600
1479
1.458%
101419
合计
547480
70327
8367
1.336%
626174
注:已分选组件退回丌良片626174pcs，目前（6月7日止）还剩93826pcs未分选完，预计6月10日完成分选。
一、组件车间质量
生产日期 6.1 6.4 6.5 6.6 6.7 合计 电池片规格 单晶156 单晶156 单晶156 单晶156 单晶156 单晶156 当日投入电池片数 量 19169 18854 21881 22842 24142 106888 电池片来料丌良数 610 1039 1076 1221 914 4860 来料丌良率 3.18% 5.51% 4.92% 5.35% 3.79% 4.55% 焊接碎片数 199 175 165 201 308 1048 焊接碎片率 1.07% 0.98% 0.79% 0.93% 1.33% 1.03%
当日投入电池片数量 焊接碎片率 0.015 1.33% 24142 0
.79% 0.01 1.03%
备注
30000 25000 20000 15000 19169 18854 0.98%
21881
22842
10000
5000 0
1.07%
0.93%
0.005
0 0.00%
6.1
6.4
6.5
6.6
6.7
0.00%
0.00%
本周组件车间共投入电池片106888片，其中来料丌良4860片，来料丌良率为4.55%， 车间焊接碎片1048片，焊接碎片率为1.03%，和上周0.95%上升0.08%， 电池片来料质量差，隐裂片较多，造成焊接碎片率依然较高，从其他车间调来的人员也造成焊接碎片较多。
一、组件车间质量
单焊虚焊 单焊虚焊
串焊虚焊 串焊虚焊
串焊喇叭口
电池片划伤
一、组件车间质量
本周层压1337块组件，层压后丌良组件有31块，一次层压合格率为97.68%，返修率为2.32%， 本周生产组件共有9块组件内异物，8块组件内锡渣，生产人员和看镜人员仍需加强检验，尽量减少组件内异物，锡渣。 本周有5块组件内气泡，造成原因可能是垫条EVA在空气中放置时间过长吸潮，层压出现气泡。
生产日 期 6.1 6.4 6.5
组件规格 60片/组单晶156 60片/组单晶156 60片/组单晶156
层压组 层压后 件数 丌良数 背板凹坑 382 259 312 5 5 8 1
丌良明细 气泡 1 1 2 1 1 1 4 电池片并片 裂片 报废 异物 2 锡渣 1 2 2 其他 1
一次层压合 格率 98.69% 98.07% 97.44%
备注 无异常事故 无异常事故 无异常事故
6.6
6.7 合计 所占比 例
60片/组单晶156
60片/组单晶156 60片/组单晶156
384
393 1337
8
5 31 1 3.23%
1
5 16.13% 1 3.23% 1 3.23%
2
1 9 0.00% 29.03%
3
2 8
2
1 6
97.92%
98.73% 97.68%
无异常事故
无异常事故
25.81 19.35% %
0.99 0.985 0.98 0.975 0.97 0.965 6.1
一次层压合格率 98.69% 98.07% 97.44% 97.92% 98.73%
6.4
6.5
6.6
6.7
一、组件车间质量
一次层压不良组件
3.23% 19.35% 25.81% 背板凹坑 16.13% 3.23% 0.00% 3.23% 气泡 电池片并片
裂片
报废
异物
29.03%
锡渣
其他
层压后丌良图片：
组件内胶带
组件内电池片色差
组件内异 物
组件内气 泡
组件内锡渣
一、组件车间质量
本周成品外观检验共检2246块组件 生产日 期 6.1 6.4 6.5 6.6 6.7 合计 组件规格 60片/组单晶 156 60片/组单晶 156 60片/组单晶 156 60片/组单晶 156 60片/组单晶 156 组件成品 外检丌 铝边框划 外检数 良数 伤 437 431 430 430 518 2246 44 28 40 39 60 211 1 3 2 3 1 10 4.74% 丌良明细 背板打胶丌 裂片 均匀 21 10 14 13 22 80 37.91% 1 2 7 1 1 5 3 2 2 组件整 接线盒 其他 体偏移 歪斜 1 3 1 2 6 1 2 12 1 3 14 19 成品外检合 格率 89.93% 93.50% 90.70% 90.93% 88.42% 90.61% 备注 无异常事故 无异常事故 无异常事故 无异常事故 无异常事故 背板划伤 15 10 15 17 18 75 35.55% 异物 1 2
60片/组单晶 所占比 156 例
3.32% 2.37% 1.42% 5.69% 9.00%
成品外观检验不良组件
1.42% 2.37% 3.32% 35.55% 37.91% 5.69% 9.00% 4.74%
铝边框划伤 背板划伤
背板打胶不均匀
裂片 异物 组件整体偏移 接
线盒歪斜 其他
一、组件车间质量
待定组件分选情况： 250W已挑选 255W已挑选 370 340 让步（边框问题，电池片问题） 363 让步（边框问题，电池片问题） 110 丌良 7 玻璃划伤已修复 230
成品外观检验丌良图片：
组件堆放不整 齐
串间距偏移
硅胶缝隙
锡渣 背板刮伤 由异物引起的气泡
一、组件车间质量
边框来料 不良 铝边框划伤
组件内裂片
补胶不均匀，不美观
一、组件车间质量
本周共测试组件2361块
规格 数量 平均功率 平均损耗 6.03% 6.24% 4.16% 3.31% 标准板 天津十八所 华阳 天津十八所 华阳
1706
460 193 2
250.38
244.64 255.56 259.21
六月份第一周测试统计
2500 2000 1500 1000 500 0 41061 41062 41063 41064 41065 41066 41067 434 434 0 434 0 434 316 750 401 1151 575 1726 2361
六月份第一周测试统计 635 累计测试数量
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