高压旋喷桩加固止水施工工艺
高压旋喷桩加固止水施工工艺
1施工前准备
1、
钻机就位准备工作：在旋喷桩钻机场地平整后并铺上木板，
以便于钻机施工。以上铺设必须达到安全可靠，以保证钻机的正常施工。
2、
工程放样。根据施工图纸在现场确定旋喷桩的轴线和孔位。
做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；
3、 4、 5、 作。
做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转； 做好原材料复试及配比试验；
对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工
2主要技术参数
1.三重管旋喷桩： 桩径： 800mm
提升速度： 100mm/min 旋喷转速： 10r/min 高压浆压力： 30MPa 流量： ＞40L/min 气流压力： 0.7 MPa 水灰比： 1.0 孔位偏差： ≤50mm 垂直度： ≤0.5％ 2、浆液配比：
3施工工艺流程
(1)、旋喷桩施工工艺流程简图
(2)、施工前进行管道位置处理工作，根据施工图纸在现场进行孔位放样，
并请监理到现场复核；
(3)、钻机就位。钻机安放在设计的孔位上并保持设计角度，施工时钻杆的允许倾斜度不得大于1.5%
(4)、将旋喷钻杆下放至设计加固底标高后，依次开启空压机、高压水泵和泥浆泵开始输送气、高压水、水泥浆液，然后再根据施工要求提升旋喷钻杆；
(5)、旋喷钻杆提升至设计加固顶标高后，依次关闭泥浆泵、高压水泵、空压机，停止输送水泥浆液、高压水和气。清洗钻杆，使钻杆和注浆管路内不允许有残留水泥浆。然后旋喷机移至下一孔位。
4、施工方法和技术措施
（1）测量定位
测量组用红油漆或者钢筋头等标志对设计的孔位进行放样。要求孔位偏差不宜大于5cm ，对孔位的标高进行测量。
（2）钻孔：采用浅孔钻机钻进。开钻前用水平尺测量平台的水平度及钻杆
的垂直度；钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔角度度偏差控制在1.5%范围内。
（3）浆液采用水泥浆，水灰比控制在1.0，具体的浆液配合比通过在注浆前及起先几个孔注浆时现场试验确定。
（4）下旋喷管：在插入旋喷管前先作检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水冲孔喷射下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（5）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
（6）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
（7）冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。然后进入下一根桩的施工中。
5、注意事项
（1）设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 （2）确保孔深度达到设计要求。
（3）浆液配制应根据土质和设计要求进行调整，但要求浆液硬化时间短。经常检查测定浆液比重，并做好记录。
（4）高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
（5）分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.3～0.5m 处，重新开机作业，以避免固结体出现新层。
（6）及时回灌，保持孔内浆满。
（7）为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用。
（8）遇漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。
（9）当发现冒浆量不足10%时，可采用复喷技术；当冒浆量大于灌浆量的20%时，可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等措施，对冒出的浆液，不得回收和利用。
6、设备人员及施工安排
1、施工设备
主要施工设备
2、劳动力配置
劳动力配置表
7、旋喷桩质量控制措施
1、施工前要检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
2、开工前及时进行水泥试验，并根据工期要求、现场土质情况添加外加剂，由此确定每米的喷浆量，做3根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果作为工程桩的施工依据，并依次向施工人员进行技术交底。
3、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥及其他材料。
4、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
5、注浆参数应即时根据第一次试注的情况调整，以达到最佳的加固效果。 6、浆液的初凝时间应根据地层土质条件和注浆的配合比确定。 7、注浆应采用跳孔间隔注浆方式进行，桩与桩施工间距为2桩。 8、浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
9、旋喷桩质量偏差控制。