回填土的施工质量控制.防止沉降方案
回填土的施工质量控制、防止沉降方案
近年来，许多施工单位对回填土施工质量不够重视，导致基础(路基)下沉、地坪(路面)空鼓等现象繁发生，严重时造成建筑物整体不均匀沉降一局部结构裂缝。因此，如何保证建筑工程回填土施工质量，使其满足强度、变形和稳定性方面的要求引起了工程质检部门的广泛关注。本文就回填土质量控制与防止沉降两方面提出控制措施。
一、建筑工程回填土的质量控制
1. 填料的选择与处理
1）填料的选择应符合设计要求，如设计无特殊规定时，应符合建筑工程施工规范的基本规定：
a) 碎石类土、砂土和爆破石碴，用于表层以下的填料。使用细粉砂时，应征得设计单位的同意。
b) 含水率符合压实要求的黏性土，用于各层填料。
c) 碎石、草皮和有机质含量>8％的土，用于无压实要求的填方。
d) 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，该类土经过处理后，其含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
e) 含盐量符合规定的盐渍土也可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
2） 填料的处理
a) 施工前5～10 d（阴雨天、冬季根据实际情况确定）对填料集中筛选，将填料(土)集中在一起，除掉杂草、碎砖块，将大砖块挑出并破碎。
b) 按不同土质将其分类并均化，分类取样进行击实试验，测定填料(土)的含水
率。如果填料的含水率高于试验中达到控制干密度时填料对应的最高含水率或者黏性土的含水率高于最优含水率的+2％时，应及时将填料进行翻松、晾晒或均匀地掺入同类干土进行调整，保证施工时预填料(土)的最优含水率。对于一次用不完的填料(土)，应对其做好记录并标识，下次使用时可不进行击实试验。
2. 填料含水率控制
夯压时，应控制好土料的含水率，土料过干，可提前加以润湿，土料太湿，应提前晾晒，当夯不密实呈“橡皮土”时，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。
3. 回填土施工的其他要求
1） 基底的处理
填方基底的处理应符合设计要求，如果设计没有要求，填方基底的处理可按施工规范操作。回填土施工前，技术人员应对工人进行技术交底，将填方基底的积水、杂物等清理干净，再分层回填夯实，避免造成回填土面层整体不均匀沉降。
2）土料填筑与压实的方法
a) 回填土施工应接近水平状态并分层回填。当分段填筑时，填土的每层接缝应做成斜坡形；当回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀进行，以防基础与管道在土的压力作用下产生偏移或变形。
b) 回填土压实主要用夯实法，常用的夯实机具有木夯、蛙式打夯机等。填土夯实过程中，填料应分层填筑、分层夯实。严格控制每层虚铺土的厚度和夯打遍数，避免出现漏夯现象。夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3） 施工管理中应注意的问题
a) 施工单位大多没有专业的土壤鉴别人员，不能准确地对土质进行鉴别分类。
b) 工人素质比较低，缺乏质量意识，不严格按照设计与规范的要求进行施工，随机性较大。
c) 技术人员在施工前没有对工人进行详细的技术交底，施工过程中缺乏必要的技术管理与监督。
d) 出现质量事故或隐患时，施工单位对监理单位提出的停工、返工通知不能给予足够的重视。
e) 施工单位对试验报告、交工资料的弄虚作假现象。
二、回填土防止沉降的措施
1)严格控制回填土选用的土料和含水率。
2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。
3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：
a)翻晒、晾干后进行夯实；
b)换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石；
c)用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。