常州某钢厂高炉拆除施工方案

目 录

第一节 编制说明…………………………………………………………………………..2

第二节 工程概况……….............................................................................................2

第三节 总体施工部署……………………………………………………………………..4

第四节 施工进度计划…………………………………………………………................5

第五节 施工平面布臵……………………………………………………………………..6

第六节 工程项目管理体系………………………………………………………….........6

第七节 拆除方法…………………………………………………………………….........7

第八节 施工资源配臵……………………………………………….............................13

第九节 安全保证措施……………………………………………………………...........14

第十节 文明施工保证措施………………………………………………………….......27 附表1 保护拆除设备清单

附表2 施工进度计划表

附图1 施工平面布臵图

第一节 编制说明

1. 编制目的

本施工方案是为高炉拆除施工而编制。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保安全、保工期。

本方案编制依据是施工合同、国家现行规范； WYH-QEOM-2006综合管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况编制的。

2. 本工程采用规范

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004

建设工程安全生产管理条例第393号

中铁钢铁集团公司的施工管理文件。

第二节 工程概况

1. 项目基本情况

1) 业主单位：

2) 工程地点：

2. 工程概况

本工程为高炉技术工程拆除，拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器，炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管，出铁厂屋盖、除尘管道等。

上料主卷扬机系统，炉顶设备，炉顶放散阀，均压阀等属于保护性拆除，设备清单详见附表1。

斜桥、下降管为最大单件拆除构件，是本次施工的重点。工程照片及主要结构件尺寸详如下：

第三节 总体施工部署

1. 总体指导思想

对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

2. 施工部署原则

(1)认真执行工程建设程序

(2)遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先上后下的施工原则。

(3)采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

(4)采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

3. 施工部署

拆除工作工期较紧，场地狭窄，现场配臵一台150t 履带吊在出铁场前就位，拆除原有高炉本体，当炉顶放散平台拆除完成后，150t 履带吊在原液压泵房前道路就位拆除高炉斜桥，斜桥拆除完成后150t 履带吊回到出铁场继续拆除炉顶以下部分。

另配1台50t 汽车吊进行构件解体工作。

第四节 施工进度计划

1. 施工进度安排原则

根据业主要求，结合我公司施工能力及同类工程经验，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。

2. 按照图纸做书本工程施工进度计划

3. 施工进度计划表(详见附表1)

第五节 施工平面布臵

1. 布臵原则

施工平面布臵紧凑合理，尽量减少施工用地。

保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

施工设施布臵满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

2. 施工用电

施工现场电源从现场变压器接出，现场配臵两个一级配电箱，一个供应照明用电，另一个供应小型机械使用。

3. 施工用水

现场供水主管采用DN50，从原有的循环水管接出，满足施工、消防需要。

4. 施工道路及排水

施工现场道路利用厂区现有道路, 道排水利用现有的排水系统，保持路面排水畅通。

5. 施工平面布臵图（见附图1）

第六节 工程项目管理体系

1. 项目管理体系

建立由总公司直管的项目管理组织机构，形成以项目管理为中心、以总部职能管理为保障、以专业管理为支撑的工程项目管理体系。

对于本工程项目的施工管理，我们拟采用“总体协调一致、部门分头把关、严格恪守计划、控制重要节点”的指导原则。项目管理的实际运作采取项目部与职能管理处室共管的矩阵管理模式。对于工期和质量的控制，我们在充分运用网络技术和系统管理确保总进度的前提下，对形象进度实行综合进展率与前锋线考核法，施行质量工期达标奖方法给予严格控制。根据我们在多年工程建设的管理经验，我们认为，只有认真做好工程施工的前期工作，强化施工现场的组织指挥，处理好投资控制、质量控制和工期控制的相互关系，努力搞好设计、设备制造、施工和业主的“四结合”，并充分依靠技术进步，工程才能顺利实施，才能更有效地保证实现总承包目标。

2. 项目部管理体系

项目部按三个层次、十项管理设臵组织框架和管理流程。三个层次：项目领导层，由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；职能管理层，设工程技术部、安全部（含安全监督站）、物资供应部；专业施工层。

项目管理组织体系图如下：

第七节 拆除方法

1. 施工前准备工作

(1)拆除前应切断高炉本体的水源、电源、煤气、氮气、喷煤管道等能源，对控制开关（阀门）应挂牌标识。

(2)签发联络单，与水源、电源、煤气、氮气等能源的负责人保持联系。

(3)为了节约工期, 拆除时需用的原有设备如下:

1) 原有的氧气管道。（用于割除炉壳）

2) 原有的空气管道。（主要用于破除高炉基础）

3）原有的给水管道。（用于冷却耐材、炉底碳砖、基础）

(4)在停炉放完残铁、煤气放散、安全确认等工作做完，开出动火手续，即可动火施工。

(5)拆除泥炮、开口机并运至业主指定地点。

(6)铁口方向的炉壳用氧吹管切割扒炉口（3米×4米）。用卷扬机配合向外拉出运走，也可分块切割。

(7)围管四周下45°角均布开8个孔，上部人孔打开，冷却后采用人工扒砖。

(8)风口平台四周沿板上部砖体拆除清理干净。上升管根部开洞、扒砖。

(9)扒炉人员安排每班15人，主要任务是向炉内捣砖，但服从钢结构拆除人员的安排。

2. 高炉系统结构拆除

2.1拆除顺序

下降管拆除 炉顶放散管及平台拆除 斜桥拆除 上升管拆除 炉壳、冷却壁拆除 炉底碳砖及基础破除

2.2拆除时吊车选用及站位：

2.2.1吊车的选用

拆除时高炉本体可采用分块切割，直接推向高炉内部，在高炉下部开3×4米孔洞，用卷扬机分批拉出，因此可不用吊车，上升管、斜桥、热风围管可分段吊装，只有下降管采用一次吊装，为本工程中吊装的重点，因此以满足下降管的要求来选用吊车。

下降管为最大单件拆除构件，比如管道总长37.11米（其中直径φ1350×10=21.91m，φ1620×10=15.2m），管道实际重量为13.26t ，加耐材重量约41.56t ，总重量约54.82t ，起吊高度为38.62米，吊车可站在距下降管距离14m 处起吊，选用150t 吊的壁长为L 2≥38.622+142，可算出L ≥41.08m, 经查150t 履带吊额定起重重量表可得：臂长42m ，工作半径为14米的情况下起吊重量为42.7t ≤54.82t ，超过了吊车的额定起重量，因此吊装前必须清除下降管内的耐材，额定起重量≥13.26t 时方可起吊，选择150t 吊可以满足吊装要求。

2.2.2吊车站位平面布臵图

2.3拆除方法

本工程中应先拆除炉体，后拆除平台，炉体拆除施工人员站在平台上进行分段切割掉炉壁后，再推入炉体内，从炉体下用卷扬机分批拉出。

(1)下降、上升管拆除：

下降管拆除前打开原有人孔和通风孔，清除管道内有残存煤气、有毒介质，一要用煤气检测仪检查；二打开人孔和放散阀；三在炉内放完残铁后，即用水喷向炉内进行冷却，冷却时炉内产生大量蒸汽，将上升管内的煤气冲走，下降管内的煤气可用空气从除尘器处往上吹扫。

在进入管道以前应先检测煤气的浓度，达到施工标准要求后，方可进入管道内清除耐材，作业前先在重力除尘器的底部开一个孔, 并在下降管的上端和下端各开2个通风孔, 作业人员拴好安全带后, 进入下降管内从上而下拆除管内耐材, 并在上端放臵一台鼓风机向下鼓风, 保证管内空气流通, 拆除的耐材从重力除尘器的底部掉下, 清除完成后方可进行吊装作业。

下降管道比如总长37.11米，总重量约54.82t ，清除管内耐材41.56t 后，管道实际重量为13.26t ，吊车可站在距下降管距离14m 处起吊，选用150t 吊的壁长为

L 2≥38.622+142，可算出L ≥41.08m, 经查150t 履带吊额定起重重量表可得：臂长42m ，工作半径为14米的情况下起吊重量为42.7t ≥13.26t ，选择150t 吊可以满足吊装要求。

上升管在吊装时，可以切割分段吊装，在切割吊装时，要设溜绳，以免因管段较长吊起回转时与周围建筑物发生碰撞。

根据下降管的斜度选择适当的吊点和钢丝绳的长短，一端用葫芦调整角度，使下降管在切割后吊起的角度大致与之前的角度一样，保证平稳的吊起然后向右回转，放到地面后再进行分解、运走。

待炉顶放散管及平台拆除、斜桥拆除后再拆除上升管，用150吨履带吊分两次拆下。

(2)重力除尘器拆除

先拆除主管道，然后分三段拆除除尘器。拆除除尘器前要事先探明内部铁渣的存量。用吊车将除尘器吊住，吊装钢丝绳蹬紧后，用气割方法将除尘器外壳割断，用吊车分段吊下。需要注意的是在气割时，要注意火星不要进入除尘器。

(3)炉顶钢架及各层平台的拆除

拆除前先打开放散阀，将炉内的残余煤气放净，并用CO 检测仪检测，确认煤气浓度小于25PPm 时方可动火，用钢丝绳拴住炉顶放散管，再用气割割断后，用150吨履带吊吊至地面，炉顶各层平台按照从高到低的顺序拆除。

(4)斜桥拆除：

比如斜桥为桁架结构，总长42.45m ，宽4.2m ，高2.8m ，重量64.16t ，高度38.57 m。 150t 履带吊在液压泵房南侧空地就位，先将斜桥对称剖为两半，然后分三段拆除(第一段为支柱以上部分L I =12.02m,重量为9.1 t ；第二段为支柱到斜桥下的卷扬机房顶段L 2=16.33m,重量为12.35 t；第三段为卷扬机房顶以下部分L 3=14.1m,重量为10.63t 。) ，每段拆除时先用钢丝绳拴住，一端用葫芦调整角度，起钩蹬紧钢丝绳后用气割割断，再吊至地面。用50吨履带吊配合解体。斜桥支柱不考虑拆除, 可作为以后安装新斜桥的临时支撑, 。

斜桥第二段长度16.33米，重量为12.35t ，吊车可站在距斜桥距离12m 处起吊，选用150t 吊的壁长为L 2≥38.572+122，可算出L ≥40.39m, 经查150t 履带吊额定起重重量表可得：臂长45m ，工作半径为12米的情况下起吊重量为52.9t ≥12.35t ，选择150t 吊可以满足吊装要求。

(5)炉顶设备拆除

1) 炉顶设备拆除

炉顶设备用150t 履带吊从上到下依次拆除。

设备的拆除应从上而下拆掉炉顶放散、操作平台、受料斗、大小钟，布料器、煤气封罩等，用150t 履带吊将上部吊住，割断连接螺栓后分段吊至地面。拆除的设备应尽快运至场外，以保证施工现场整洁。

2) 电气设备拆除

所有影响和妨碍电气设备拆除的电缆、电线采取剪断或切断的方式使之与设备分离。

所有电气设备与其底座、支架、基础型钢的分离，当其连接螺栓能够用扳手拆除时，为了尽最大可能地保护设备少受损坏，用扳手拆除，当无法用扳手拆除时，用氧-乙炔切割的方法进行拆除设备的底脚螺栓或将设备的部分地脚型钢切下，使之连同设备一起拆下外运。对所拆下的母线，以配电室为分组单位，分组运输和存放，进行捆绑和标识。

(5)附属管道拆除

重力除尘器拆除完成后，作业人员站在炉体平台或梯子上割除冷却水，氮气，蒸汽等管道，用钢丝绳绑扎牢固后用150吨吊车吊至地面。

(6)炉壳、冷却壁拆除

1) 拆除前先在出铁场安装一个5吨的卷扬机，并在出铁口开一个扒炉口（3×4米）。

2) 用吹氧管将炉皮分段切割后连冷却壁、耐材一起推进炉底。

3) 掀落有3-5块时，炉上停止作业，用卷扬机将炉壳、冷却壁从炉内拉出，并用吊车将冷却壁装上车。

4) 拆除炉缸部分，若遇到熔渣、残铁、并与炉底凝固在一起，而且体大量重，吊车无法拆除吊起时，用吹氧管进行切割的方法，破碎后吊运走，再进行炉缸部分的拆除。

5) 从上而下至炉底依次将炉壳、冷却壁拆除。

6) 拆除的过程中应及时向炉内喷水, 以减少扬尘。

(7)热风围管拆除

在高炉壳体拆至热风围管时，先在围管上开8个人孔，并留设通风孔，作业人员进入管内将里面的耐火砖清除，用葫芦拉紧围管，再用气割将围管割成短节后放至风口平台，

用150t 履带吊至地面面。

风口、渣口、大中小套、进风弯管拆除。采用5t 倒链和20t 千斤顶配合拆除，放臵高炉平台四周然后运出。

(8)炉底碳砖及基础破除

高炉炉壳拆除完成后，用一台破碎机站在风口平台上，破除炉底碳砖及基础，并用土方车将破除的渣子清运出场。

(9)出铁场设备拆除：

拆除步骤：泥炮液压管→泥炮拆除→开铁口机拆除。

由于这些设备吨位比较小，拆除时连底座和吊架螺栓，整体吊出即可。此项工作应在停炉后立即进行，给高炉本体拆除提供工作面。

2.4出铁场屋盖及除尘管道拆除

用150吨履带吊拆除出铁场屋盖及除尘管道, 先拆除除尘罩及除尘管道, 再拆除出铁场, 拆除出铁场的顺序是:压型钢板瓦→檩条→屋面梁→行车→行车轨道→行车梁→柱间支撑→柱子。

因新建的柱子在原有柱子基础的外侧，原有柱子基础不予拆除，直接填土。

2.5. 保护性拆除措施

高炉部分设备按照业主要求需保护性拆除，保护拆除设备清单详见附表1，拆除时需要业主安排专人跟班作业，按照业主的分段要求施工。

对于阀门类拆除，可直接割断法兰连接螺栓后，用钢丝绳拴牢吊至地面，但钢丝绳不能拴在操作杆（盘）及手柄上，吊装时钢丝绳外套胶管，防止钢丝绳勒坏阀门。

炉顶设备拆除时，也可割断法兰连接螺栓后分段拆除，起吊回转的过程中应拉上缆风绳，避免碰撞，下落时动作平缓，小心轻放。

第八节 施工资源配臵

1. 劳动力准备

根据工程的施工特点，安排专业施工队对高炉进行拆除，并进行两班作业，一班白主要施工队在白天施工，晚上配备20人的一个作业组主要负责高炉耐材以及现场的清除工作，配备足够数量的劳动力，劳动力配备如下：

劳动力配备表

2. 现场配1台150T 履带吊，主要负责拆除高炉本体和出铁场的拆除，配一台50t 履带吊配合构件的解体并装车，施工机械配备如下：

施工机械配备表

第九节 安全保证措施 1. 安全保证体系

1.1项目安全管理组织体系图

1.2安全保证体系级职能分配

项目经理XX 为此项目施工的全面负责人，同时也为施工总指挥，在施工时应时常坚守施工现场，负责现场的总调度，XX 在现场负责施工，同时现场配备两名专职安全员，长守施工现场，负责安全监管及督查工作，配备专业的吊车指挥人员（必须持证），在现场采用对讲机进行相互之间的联系配合施工。 1.3夜班安全措施 晚班负责人：

夜间尽量不安排高空作业，主要任务是清理现场。

夜间照明：在炉子周围用三只3000瓦的卤灯三个角度照射，保证有足够亮度。 2. 安全技术措施 2.1结构拆除措施

(1)拆除前7天必须由甲方指挥部人员进行现场交底，观察、确定危险源。 (2)拆除前各层平台的清灰工作与甲乙双方协调配合，特别应注意对煤气的监测保护，以及清灰中的上下防护。

(3)比如风停炉由炼铁厂统一指挥（放残铁、断煤气、蒸汽、水、电、点火燃烧煤气等）。煤气检测工作由炼铁厂、安全部门、施工单位联合进行，达到安全标准后，签发动火证，方能进行动火作业。

(4)施工人员进场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安全可靠、稳定的结构上，作业人员要相互照应，加强自我保护意识，做到安全施工。 (5)向参战职工做好安全宣传和教育工作，并做好安全技术交底，做到人人心中有数。

(6)对大型起重机的指挥应派专人进行指挥，上下联系可用对讲机进行联系，白天可用红绿旗进行指挥，如指挥人员被构筑物等挡视线，须设立中间过渡指挥人员。 (7)对起重机的重物起吊，必须预先告知指挥人员，防止超负荷起吊。对各起吊点的设臵必须科学合理，符合规范，重心掌握恰当。

(8)各种钢丝绳使用时必须考虑至少7～8倍的安全系数，对有断丝、冒油及折弯等现象的钢丝绳禁止使用。

(9)起吊过程必须特别注意吊车钩头及钢丝绳的垂直度，防止斜拉歪吊而发生撞击事故。吊点位臵设臵要考虑结构的刚度，必要时增加临时支撑。钢丝绳与钢结构捆绑处应垫方木或管皮，以防钢绳损坏。

(10)起吊钢板等物体时，不允许直接用钢丝绳卡扣或用园钢穿钢丝绳进行卡扣的办法，应用卡环连接。

(11)下降管拆除吊装时，吊装索具捆绑必须安全可靠，并焊接爬梯至吊点，以保证安全作业。同时还必须戴安全带并放加长，做好保险，防止高空坠落事故。 (12)件拆除起吊时，应撤离作业范围内的所有人员，以防止重物坠落砸伤。 (13)斜桥的拆除也是分段进行，在单边上升管拆除后，先将斜桥头部（支撑腿以上部分）拆除，再拆除中下部。中下部的吊装要核定其重量是否超负荷，如超，可先将过渡绳轮平台拆除。

(14)各层平台拆除时，应检查有无抛落物，对原有的废钢应先行清理后，再进行吊装，防止高空坠物。

（15）炉体框架拆除时，先用吊车吊住构件，并拴好缆风绳，在火焰切割缝处用钢楔或千斤顶（加底座），让切割缝脱开2～3mm ，经检查确认后，方可用吊车吊除构件。

(16)炉项设备中利旧部分的受料斗、大小钟、布料器及其机械传动部分需作保护性拆除，不得乱割乱摔。

(17)对残铁的起吊，可以采用经验估算法或起重机电子称方法测算其重量。如有超载的残铁，必须用吹氧管进行破碎后方可进行吊装。望炼铁厂尽可能放尽残铁。 (18)停炉后拆除泥炮、开口机，在铁口方向将炉壳连同冷却壁开出3m ×4m 的孔。在完成停炉程序后，用高压水对着炉内进行强制冷却，刚开始强冷时，应采用小水量、间断冷却的办法，同时注意避免蒸汽冲伤人员。

(19)进入炉内施工前，必须由安全员检查炉内上方有无可能坠落的物品，经安全检查后方可进入施工。炉内施工人员必须穿好工作皮鞋, 以防止烫伤。钢结构拆除中，扒炉作业要服从高空作业，必要时停止扒炉。

(20)炉底砖及炉底耐热砼拆除，用破碎机破除。施工中要派专人对四周进行监护，防止回转及行走、倒退伤人、伤物。对机械要保证完好的运转状态。按业主指定地点及要求倒土。

(21)施工用脚手架的搭设，必须保证横平竖直间距小于1.2米，并检查扣接的安全可靠性。脚手架拆除按照从上而下的原则。对施工中影响吊装等施工而必须临时拆除的架子，必须先进行加固，然后拆除。脚手架在施工中禁止随意乱拆、乱割，防止造成坍塌事故。

(22)拆除前将下降管及热风围管内部的耐火材料清除掉，上升管、下降管及热风围管内部的耐火材料未清除部分不得影响吊装安全。

(23)拆除前应检查拆除部分的积灰及锈蚀情况，合理选择吊点和调整吊装重量，拆除重大单元应充分考虑吊点及附着结构的钢度、强度，适宜加固，以保证拆除过程的安全稳定。

(24)热风围管的拆除可用5t 倒链10台将其吊放至风口平台上，然后解体运出。柱间支撑只能在拆到该柱时才许拆除，严禁在拆柱前先拆支撑

(25)高处割除的构件不得从高空向炉外抛扔，防止砸伤炉下的作业人员。卷扬机应按要求设臵牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设臵防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。

(26)拆除的构件要边拆边外运，不得就近堆放，以免增加施工障碍。

(27)氧气、乙炔瓶必须分开放臵，其之间距离不得小于5米。距离明火必须大于10米,

乙炔瓶必须有防回火装臵。 2.2施工用电

(1)各施工用电从变压器接出，再设臵总配电箱和分配箱，实行“三级配电, 两级保护”。动力配电箱与照明配电箱分别设臵。 (2)夜间作业必须有充足的照明。

(3)所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S 。

(4)认真做好所用线路的维护管理工作, 电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

（5）作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 3. 拆除安全措施

(1)搞好现场安全交底工作，使参加施工人员提高安全意识。

(2)施工前，应与业主协调，彻底查清现场地上、地下待保护设施，管线的具体位臵，采取相应的保护措施并做出明显标记。

(3)采用重型机械拆除建筑物，应有专人指挥，并在施工现场设臵警戒线。 (4)拆除废料运过程中，应符合环保安全要求，禁止有废铁，废碴等伸出车箱以外。 (5)外运废墟车辆在厂区内行驶应注意安全，尽量减少与厂内生产车辆相互干扰。 (6)施工现场需要动火，必须先和甲方联系，办理好动火令，才能动火，坚决禁止不经过甲方审批，擅自动火。

(7)现场按照规定配臵足够的干粉灭火剂。

(8)动火物品的使用、保管、清退等工作严格执行国家颁布的规章制度。 (9)设立拆除区，禁止人员进入。

(10)拆除时要注意考虑结构的失稳问题，作业人员不得拉于被拆除物体上作业，切割完毕要立即远离被拆物体。

(11)拆除的构件要边拆边外运，不得就近堆放，以免增加施工障碍。

(12)吊车要设专人指挥，指挥信号要明显、准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。 (13)拆除时，被拆除物体下面不得有人通行或停留。

(14)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下层两层同时拆除。

(15)向参战职工做好安全宣传和教育工作，按项目编制安全措施计划，并做好安全

技术交底，做到人人心中有数。

(16)施工中设专人与甲方联系，因施工作业与生产道路运输交叉，要保证即不影响安全生产又能连续安全施工作业。

(17)拆除构件前，要详细计算被拆除部分构件的重量，要有足够的安全系数，拆除构件时，要用吊车将构件吊住，并蹬紧钢丝绳，然后再行切割。

(18)拆除时要注意考虑结构的失稳问题，作业人员不得位于被拆除物体上作业，切割完毕要立即远离被拆物体。

(19)拆除的构件要边拆边外运，不得就近堆放，以免增加施工障碍。

(20)施工人员进场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安全可靠、稳定的结构上，作业人员要相互照应，加强自我保护意识，做到安全施工。 (21)吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。 (22)施工现场外围要设警戒标志，“非施工人员不得入内”。 (23)拆除时，被拆物体下面不得有人通行或停留。 4. 安全防护

4.1临时用电安全防护

临时用电线路布臵严格按照三相五线制布线。 4.2施工机械安全防护

(1)施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。

(2)各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底“。

(3)各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。

(4)中小型施工机械也应按照“施工平面布臵图”的设臵位臵安排。

(5)卷扬机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设臵牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设臵防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。

(6)钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。 (7)吊钩应有防止脱钩的装臵。

(8)卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。

(9)司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。

(10)吊车要设专人指挥，指挥信号要明显，准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。 4.3操作人员个人防护

(1)认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。

(2)进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。 (3)凡从事2m 以上、高处作业人员必须采用安全带。 (4)从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。

(5)特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。 5. 安全重点措施

本工程施工中由于高炉此前一直在生产，在施工中可能会残留大量煤气，因此要特别注意防火和施工人员煤气中毒，因此要做到以下三点：

(1)在施工前我项目管理人员及时联系当地的120、119，在施工期保证120、119蹲守现场，防止发生火灾等事故以后能够及时处理。

(2)在管道内施工前，应充分给管道里面冲水，充分排放管道内煤气及一氧化碳等对人体的有害介质，再用煤气检测仪器进行煤气容度检查，达到施工标准时才可进入管道内施工，如果煤气容度超标，施工人员必须佩戴防毒面具进行施工作业。 (3)由于现场场地狭小，吊装任务重，因此现场必须配备专业的吊车指挥人员进行指挥，高炉上下采用对讲机进行通话联系。

6. 应急预案

(1)高处坠落事故应急准备与响应预案

(2)触电事故应急准备与响应预案

(3)火灾事故应急准备与响应预案

第十节 文明施工保证措施

项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。 1. 场容管理措施

(1)各种施工手续齐全，人员手续完备。

(2)对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。

(3)现场设立五牌二图；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。

(4)现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运，楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。

(5)垃圾车出场前应把车上的杂物拍实，覆盖棚布拴牢，以防遗洒。

(6)现场设标准的施工标牌，面积不得小于0.7m ×0.5m ，离地高度不得小于1.2m 。 2. 文明施工措施

(1)施工现场设醒目标语，安全标志明显。

(2)保证施工现场道路畅通，排水良好。垃圾及时清理。对厂区道路保证路面无油污。场地无砼残渣，做到事完场清。

(3)建立健全各项管理制度，设消防设施，现场要经常散水，控制尘土飞扬。 (4)设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。

(5)施工现场使用机械按照平面设臵停放，不的水边乱停乱放，影响场内交通。