下水库大坝填筑施工方案

中国水利水电第五工程局有限公司

绩蓄电站C1标项目经理部文件

中国水电五局JXP/C1工〔2015〕37号

关于上报《下水库大坝填筑施工方案》的报告

咨询西北公司绩溪监理中心：

我部已完成《下水库大坝填筑施工方案》的编制，现上报贵部，请审批！

附件：《下水库大坝填筑施工方案》

二〇一五年三月三十日

主题词：下库大坝 填筑 施工方案

安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装

工程

（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）

下水库大坝填筑施工方案

批准：

审核：

编写：

武警水电第二总队绩溪工程指挥所

2015年3月30日

安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装

工程

（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）

下水库大坝填筑施工方案

批准：

审核：

编写：

中国水利水电第五工程局有限公司绩蓄电站C1标项目经理部

2015年3月30日

目 录

1 工程概况 ........................................................ 1

2 编制依据 ........................................................ 1

3 主要工程量 ...................................................... 1

4 施工布置 ........................................................ 2

4.1 施工供水布置 ............................................ 2

4.2 施工照明布置 ............................................ 2

4.3 施工道路布置 ............................................ 2

4.3.1 影响填筑道路布置的因素 ............................ 2

4.3.2 坝外道路 .......................................... 3

4.3.3 坝内临时道路布置 .................................. 3

4.4 通讯与数字化管理网络 .................................... 4

5 大坝填筑 ........................................................ 5

5.1 填筑要求 ................................................ 5

5.2 大坝填筑区段划分 ........................................ 6

5.2.1 总体规划 .......................................... 6

5.2.2 坝体填筑分期施工 .................................. 7

5.2.3 坝体填筑区段划分 .................................. 8

5.3 大坝填筑施工方法 ....................................... 10

5.3.1 建基面处理 ....................................... 10

5.3.2 填筑前施工准备 ................................... 11

5.3.3 坝体填筑施工工艺 ................................. 12

5.3.4 各种填筑料施工方法 ............................... 17

6 施工资源配置 ................................................... 22

7 质量控制措施 ................................................... 23

7.1 质量目标 ............................................... 23

7.2 质量控制体系框图 ....................................... 24

7.2.1 PDCA循环控制质量 ................................. 24

7.2.2 三阶段控制质量 ................................... 24

7.2.3 现场质量相关人员能力控制 ......................... 25

7.2.4 施工设备（机具）和监视测量设备（装置）控制 ....... 26

7.2.5 建立和实施质量责任制度 ........................... 27

7.2.6 现场施工有关文件和记录的控制 ..................... 27

7.3 质量保证措施 ........................................... 28

7.3.1 填筑质量措施 ..................................... 28

8 安全保证措施 ................................................... 29

9 冬、雨季施工措施 ............................................... 30

9.1 冬、雨季对填筑施工的影响 ............................... 30

9.2 雨季石料填筑施工措施 ................................... 30

9.3 冬季石料填筑施工措施 ................................... 30

10 施工应急措施 .................................................. 31

10.1 应急救援 .............................................. 31

10.1.1 应急指挥机构 .................................... 31

10.1.2 应急救援队伍 .................................... 31

10.1.3 现场施工管理措施 ................................ 31

10.2 停水、停电应急措施 .................................... 31

10.2.1 停水应急措施 .................................... 32

10.2.2 停电应急措施 .................................... 32

10.3 施工现场伤亡事故应急措施 .............................. 32

10.4 施工机械故障应急措施 .................................. 32

11 强制性条文执行情况 ............................................ 32

下水库大坝填筑施工方案

1 工程概况

安徽绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇境内，距绩溪县城29km。电站由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。地下厂房内安装6台单机容量为300MW的混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1800MW。

下水库大坝坝顶长443.70m，坝顶宽7.00m，最大坝高65.10m（趾板处），坝顶高程345.10m，坝体上游面坡比为1:1.5，下游面坡比1:2.0。下水库坝体为钢筋混凝土面板（厚0.4m～0.52m）坝体填筑材料分成垫层区(水平宽度2.0m)、特殊垫层区、过渡区(水平宽度4.0m)、上游堆石区、交叠过渡区、下游堆石区以及上游大坝辅助防渗区（包括面板上游二级粉煤灰和回填全、强风化料）。

下水库大坝上游垫层面采用碾压砂浆予以固坡。

2 编制依据

(1) 《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128-2009）；

(2) 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）；

(3) 《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；

(4) 《工程岩体试验方法标准》（GB 50266-99）；

(5) 《水利水电工程施工技术规范》（SL 74-94）；

(6) 《水利水电工程施工质量评定规程》（SL 176-2007）；

(7) 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB 50601-2010）；

(8) 《下水库大坝及右坝肩库岸边坡结构布置修改图（1～6）》（H121J-5D4-7-1X～6X）。

3 主要工程量

根据设计图纸《下水库大坝及右坝肩库岸边坡结构布置修改图（6/6）》可知下水库大坝及右坝肩库岸边坡结构石渣料填筑的主要工程量，详见表3-1。

表3-1 大坝及右坝肩库岸边坡结构填筑主要工程量

4 施工布置

4.1 施工供水布置

下水库大坝填筑施工供水从发包人提供的1#高位水池引接。供水系统布置主要思路：下水库大坝填筑采取集中供水方式，供水主管从1#高位水池接出、沿下库左岸环库路布铺设至大坝左岸。

坝料的加水方式分为坝外加水、坝面洒水两种方式。坝外加水指的是分别在各个路口设置坝外加水系统对堆石料、过渡料进行加水，按照比例加水保证石料充分饱和润湿；坝面洒水则是引接布置在岸坡的主供水管路系统，将水引至填筑面。在填筑碾压时采用人工对各区石料进行洒水。

4.2 施工照明布置

本工程照明用电采用电缆从左坝肩、右坝肩的变压器分别引接电源。坝体填筑施工照明采用在左、右岸各设两个镝灯集中照明，现场局部照明根据施工需要增加移动泛光工作灯照明，以满足夜班施工的需要。另配置柴油发电机2台备用，其中120kw一台，6kw一台。

4.3 施工道路布置

4.3.1 影响填筑道路布置的因素

(1) 发包人提供的道路条件

结合现场实际交通状况，根据发包人提供或规划的上、下水库大坝两岸与坝体相接的道路共5条，坝体填筑道路以此为依托进行布置。

(2) 坝体填筑技术要求

运输道路跨越趾板和垫层区时，应采用钢栈桥或采取其它可靠措施，保护趾板混凝土和止水不被损坏，道路布置中尽量减少上坝施工道路跨越趾板和垫层区。

(3) 料源分布情况及运距

料源所在地：上水库库尾石料场、下库库盆及进出水口、下水库库内中转料场、2#弃渣场内中转料场、垫层料掺拌场及2#、3#公路渣场等。布置上坝道路以此为依托，综合权衡运距。

4.3.2 坝外道路

(1) 下水库大坝填筑坝外道路布置及参数见表4-1所示。

表4-1 下水库大坝填筑坝外道路参数表

(2) 大坝填筑过程中修建的坝外道路

根据大坝填筑施工需要，坝外修建的临时道路布置详见表4-2所示及《下水库大坝坝填筑道路布置总图》。

表4-1 下水库大坝填筑坝外临时道路参数表

4.3.3 坝内临时道路布置

下水库大坝填筑坝内临时道路以坝外道路为依托，分级布置于岸坡与坝面。其中岸坡布置“一”字路与“之”字路两种形式；坝面预留“一”字路。坝体前延预留道路部位上游堆石预留宽度不小于30m。坝面道路遵循“上级接通、下级补填”的原则，即坝体填筑到上一级坝外道路高程时，则立即进行下一级坝面道路

补填。

下水库大坝填筑坝内临时道路布置如下：

(1) TB-7道路：从临10#道路趾板前延EL.295.0m终点接线，下行坝面EL.280m，全长185m，路面宽6.5m；承担下水库大坝EL.280.0m～EL.295.0m间大坝石料运输。

(2) TB-8道路：从临10#道路大坝左岸EL.312.0m终点接线，下行坝面EL.295.0m，全长225m，路面宽6.5m；主要承担大坝EL.295.0m～EL.312.0m间大坝石料运输。

(3) TB-9道路：从17#临时道路终点EL.331.8m接线，下行坝面EL.312.0m，全长190m，路面宽6.5m；承担大坝EL.312.0m～EL.331.8m间大坝石料运输。

(4) TB-10道路：从17#临时道路终点EL.331.8m接线，上行坝面EL.341.6m，全长100m，路面宽6.5m；承担EL.331.8m～EL.341.6m间（除坝后坡预留道路）填筑料运输。

(5) TB-11道路：从下库左岸环库道路起点EL.345.1m接线，下行坝面EL.341.6m，全长164m，路面宽6.5m；承担EL.331.8m～EL.341.6m间坝后预留道路及后期坝顶过渡料等石料运输。

根据施工道路布置，下水库上坝道路TB-7和TB-8要跨越趾板和相应部位的防渗板，对于跨趾板、防渗板部位的施工道路采用架设特殊处理措施跨越趾板及防渗板。

4.4 通讯与数字化管理网络

施工现场通讯：各工作面内采用对讲机联系，工作面间采用无线电话进行联络，确保通讯畅通、及时、准确。

下水库大坝填筑碾压质量充分利用业主建立的GPS自动监测与反馈控制系统，该系统由监控中心、网络中继站、现场分控站、GPS基准站和移动远端(或GPS 流动站，包括施工振动碾和工程监理车)等部分组成。待系统安装和调试完成后，本标负责自身使用系统的运行和管理。本标所有用于工程开挖料运输的车辆、坝料碾压等机械，将按照监理人的指令安装该系统的相关设备。

GPS自动监测与反馈控制系统主要实现如下功能：①实时动态监测碾压机械运

行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示；②动态测量大坝各区各层坝料的摊铺厚度及碾压后的压实厚度，由此计算大坝各点坝料碾压后的压实程度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示；③实时动态监测上水库库尾石料场的开挖以及石料的运输；④将上述动态数据自动写入数据库，以备后续应用分析；⑤根据自动测量的施工数据，对大坝填筑过程进行实时监控。当填筑过程中的摊铺厚度超过规定、或有漏碾、超速、或碾压后坝料的压程实度未达到规定值时，能够自动提示施工管理人员和监理，以便他们及时指示返工或调整，使施工质量在整个施工过程中始终处于受控状态。

5 大坝填筑

5.1 填筑要求

下水库大坝坝体填筑料分为特殊垫层区（小区料）、垫层区、过渡区、上游堆石区、下游堆石区、下游坝面护坡区（干砌块石、混凝土网格梁内植草皮）、反滤料区、大坝上游辅助防渗区等筑坝材料。

(1) 特殊垫层区

特殊垫层区位于周边缝下游侧垫层区内，特殊垫层料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为4cm，逐层铺筑，压实后层厚20cm，采用大功率振动碾压实，特殊垫层料的设计孔隙率≤17.5%，设计干容重≥21.6kN/m³，渗透系数K＝1×10-3～1×10-4cm/s。

(2) 垫层区

垫层料区水平宽度取2.0m，垫层料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为8cm，压实后层厚40cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤18%，设计干容重≥21.5kN/m，渗透系数K＝1×10-3～5×10-3cm/s。垫层料中小于0.075mm的颗粒含量应小于6%。

(3) 过渡区

过渡料水平宽度取4.0m（右岸岸坡段为2m），过渡区料采用新鲜开挖石料，采用连续级配，最大粒径30cm，压实后层厚40cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤20%，干容重≥21.0kN/m。

(4) 上游堆石区

下水库大坝上游堆石区采用上水库料场弱、微风化新鲜石料，最大块石粒径小于80cm，压实后层厚80cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤21.0%，干容重≥21.1kN/m。

坝肩与两岸坡接触带，用最大粒径小于400mm的堆石料作接坡料，宽度为2m～3m，以防岸坡部位出现架空现象。

(5) 下游堆石区

下水库大坝下游堆石区采用下库建筑物开挖强、弱风化石粗粒花岗料填筑，最大块径小于40cm，压实后层厚40cm，设计孔隙率≤20.8%，干容重≥20.1kN/m³。下游堆石区尽量剔除强风化上部石料，采用强风化中下部石料、少量弱风化上段粗粒花岗岩填筑，且上坝料的饱和湿抗压强度不小于9MPa。

(6) 下游坝面护坡区

EL.290m以下采用干砌块石护坡，法线方向厚40cm，采用工程爆破开挖的新鲜岩石。

EL.290m以上采用混凝土网格梁内植草皮方式护坡，混凝土框格梁规格为30x30@300x300。

(7) 反滤料

反滤料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为3cm，应逐层铺筑，压实后层厚20cm，采用大功率振动碾压实，设计孔隙率≤17.5%，干容重≥21.8kN/m。反滤料中小于0.075mm的颗粒含量应小于6%。

(8) 大坝上游辅助防渗区

上游辅助防渗区料采用下库库区全、强风化料、全风化料和二级粉煤灰填筑。全风化料为含粉质粘土的库盆清坡料；粉煤灰连续级配d85=0.4mm～0.2mm，d15=0.03mm～0.006mm。

5.2 大坝填筑区段划分 5.2.1 总体规划

下水库大坝坝体填筑分两期填筑：第Ⅰ期填筑在2016年2月8日前坝体到达312.0m高程，坝体具备坝体临时断面挡水度汛条件；第Ⅱ期坝体完成312～341.6m

填筑，并于2016年9月27日前完成坝体剩余部分的填筑。

坝体填筑总量为234.11万m³，施工工期14.5个月，平均填筑强度为15.7万m³/月，高峰强度17.0万m³/月。

下水库坝体填筑分期的工程量及施工时段详见表5-1。

表5-1 下水库大坝填筑分期工程量及施工时段

5.2.2 坝体填筑分期施工

(1) 下水库大坝体第一期填筑

1) 填筑面貌：坝体全断面填筑到312.0m高程，坝体具备坝体临时断面挡水度汛条件。

2) 各种填筑料工程量、强度及施工时段见表5-2。

表5-2 下水库大坝第一期各种坝料填筑工程量、施工时段及填筑强度

(2) 下水库大坝体第二期填筑

1) 填筑面貌：坝体全断面填筑上升到341.6m高程。 2) 各种填筑料工程量、强度及施工时段见表5-3。

表5-3 下水库大坝第二期各种坝料填筑工程量、施工时段及填筑强度

5.2.3 坝体填筑区段划分

在满足控制性目标工期的前提下，尽可能合理安排坝体填筑上升速度，确保各区坝体有序上升。根据对目前国内堆石坝施工经验、本工程规模工程量、工程区内的水文气象条件综合确定绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上升速度约6～8m/月。同时结合施工现场河流引排、现有施工道路布置、地形地貌以及便于施工，拟对坝体填筑进行分区，填筑从赤石坑沟左侧最低处开始，保留原有河流，待上游围堰填筑完成再进行该部位填筑施工。对各区进行填筑整平，根据大坝上升、填筑料性质逐渐合并分区，待大坝上升到过渡料填筑高程（▽331.8m）以上时，将整个大坝整合为一个填筑区域进行施工。

临10-1#道路经过趾板部位时，应保留该处原始地貌，先进行两侧趾板的土石方开挖、混凝土浇筑及灌浆施工。待两侧趾板施工结束后将该处道路移至左侧，再进行该处趾板的施工。填筑时严格按照经监理批准的大坝碾压试验成果中的相关参数进行，确保施工质量满足设计要求。考虑到暂时保留赤石坑沟便于排水，填筑时填筑线应离赤石坑沟不小于35m。

(1) 填筑分区 1) 填筑Ⅰ区

填筑Ⅰ区位于赤石坑沟左侧坝体295m以下、过渡料填筑下游侧。该部位高程最低，按照从下往上逐层填筑的原则进行划分。填筑时的运输道路主要从库盆的临10-1#路接入，在填筑区修建临TB-7道路，并结合现有施工道路进行下游堆石料的运输、填筑。

2) 填筑Ⅱ区

填筑Ⅱ区靠近左坝肩、过渡料填筑下游侧。该部位石渣料填筑的运输道路TB-8从大坝左岸312m高程的临10#路接入，下行到坝面295m高程，全长约225m。

3) 填筑Ⅲ区

填筑Ⅲ区位于赤石坑沟左侧坝体295m以下、过渡料填筑上游侧低洼处。鉴于趾板施工尚未结束，该处石渣料填筑时应预留离趾板开挖线不低于30m宽距离。施工运输道路采用临TB-7道路。

4) 填筑Ⅳ区

该区临近左坝肩、过渡料填筑上游侧。该部位石渣料填筑的运输道路同样采用TB-8施工临时道路接入填筑区域。

5) 填筑Ⅴ区

填筑Ⅴ区主要集中于赤石坑沟右侧。待排水兼观测廊道施工结束后，从左坝肩至右岸平推的填筑方式进行施工。施工道路充分利用既有的临时道路逐层填筑。

(2) 填筑流程

大坝填筑施工首先从填筑Ⅰ区的下游堆石区开始，待填筑到303m高程时与II区合并进行填筑施工，同时进行III区295m高程以下填筑施工。待III区填筑到303m高程时，合并III区和IV区一同进行填筑施工，同时对V区进行施工。等各区填筑施工到312m高程时，即完成大坝第一期填筑施工。紧接着开始第二期填筑施工，此时整个坝面仍然按3大施工区依次进行填筑，等填筑到331.8m高程时，此时大坝填筑合并成2个施工区，分界线为赤石坑沟。后期2个区同时施工直至完工。大坝各区填筑施工流程详见图5-1。

5.3 大坝填筑施工方法

下水库大坝工程施工方法包括填筑前准备工作、勘探平洞封堵回填，坝面施工工艺，坝体填筑施工方法、坝面施工排水、与其他承包人工作配合等工作具体操作方法。具体填筑施工流程详见图5-2。

图5-2 大坝填筑施工流程图

5.3.1 建基面处理

(1) 坝体或基础中观测设备埋设验收，并做好标记、保护工作； (2) 在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、探洞回填；

(3) 按照设计图纸要求做好大坝防雷接地扁铁的安装并通过验收，施工中需要注意：

1) 施工注意事项：

I、按照设计图纸位置及尺寸要求，将大坝防雷接地连接成片；

II、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理；

III、采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度满足不小于其宽度的2倍，且满足两个大面不应少于3个棱边焊接；

IV、每一处施工完毕后，应及时请监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

2) 验收要求：

I、供测量和等电位连接用的连接板（测量点）的数量和位置是否符合设计要求；

II、测试接地装置的接地电阻值；

III、检查在建筑物外人员可停留或经过的区域需要防跨步电压的措施； IV、检查第一类防雷建筑物接地装置及与其有电气联系的金属管线与独立接

闪器接地装置的安全距离；

V、检查整个接地网外露部分接地线的规格、防腐、标识和防机械损伤等措施。测试与同一接地网连接的各相邻设备连接线的电气贯通状况，其间直流过渡电阻不应大于0.2Ω。

(4) 严格按照设计图纸（H121J-5D5-7-12）对坝基出现的断层、破碎带及软弱夹层等地质缺陷进行处理并通过验收。

5.3.2 填筑前施工准备

(1) 碾压试验参数的确定

1) 按照监理批准的碾压试验报告成果中的参数进行施工。 (2) 填筑前准备工作

1) 现场技术准备、施工准备工作

I、测绘地形图和横断面图，报请监理工程师批准；

II、分区分界线用桩点、标志在左、右坝肩上提前画线标明，各层坝体、坝基回填时，各料区标识采用油漆或白灰画线明晰，以便施工人员掌握和质检人员监督；

III、做好下水库大坝施工和料场、掺配料场的联系工作，加强进料的调配； IV、做好坝料分料工作，设专人在上坝路口处和坝面指挥卸料，不合格料严禁上坝；

V、运输各种不同坝料的车辆，用明显的标记加以识别；

VI、坝面作业的各种操作人员、三检人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数；

VII、层面或基础经验收合格后才能进行填筑。 2) 设备、物资准备

根据合同文件要求、我部设备状况及现场施工道路情况，结合本工程施工工期、强度、运距的特点，以及坝体碾压要求的特点，进行设备选型详见表5-4。

表5-4 设备选型配置表

5.3.3 坝体填筑施工工艺

(1) 坝料运输与卸料 1) 运输控制措施

I、运输道路的交叉路口，有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。 II、上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输垫层料的挂“2A”标识牌、过渡料的挂“3A”标识牌、上游堆石料的挂“3B料”、下游堆石料的挂“3C”等标志牌等。所挂标志牌与GPS自动监测与反馈控制系统中录入的车辆信息相对应。

III、监理根据设计图纸、规范等认为不合格的坝料，一律不上坝。 IV、反滤料、垫层料、过渡料运输使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止污染填筑区石料；运输过程中对反滤料、垫层料采取措施防止颗粒分离；运输过程中保持湿润，卸料高度加以限制。

2) 卸料

根据累似工程施工经验，拟选用的卸料方案为：

I、堆石料填筑卸料以进占法为主，局部采用后退法，有益结合。 II、反滤料、垫层料、过渡料填筑卸料采用后退法。 各种坝料填筑卸料方式见表5-5。

表5-5 坝料卸料方式特性表

(2) 铺料 1) 铺料厚度确定

在铺料时按照铺筑方法，根据报批的沉降率数值合理选取松铺厚度，经碾压后达到技术要求层厚。松方铺料厚度数值最终通过碾压试验来最终确定。

(3) 平料设备及施工方法

1) 反滤料采用后退法铺料、液压反铲平料。

2) 垫层料采用后退法铺料、D155推土机初平、液压反铲复平。 3) 过渡料（含岸坡接触料）采用后退法相结合铺料，D155推土机平料。 4) 堆石料采用进占法铺料，D155推土机平料，装载机辅助。 (4) 超径石处理

在推土机平料过程中，对发现的堆石超径料用冲击锤（液压反铲改装）破碎至料径合格石料；过渡料的超径石用反铲挖起，转运至堆石区；反滤料、垫层料的超径石用人工挖起，用装载机运输到过渡区。

(5) 坝料洒水

坝料洒水主要是指对堆石区料、过渡区料、垫层料和反滤区料进行洒水。 1) 洒水目的

I、润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； II、软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； III、车辆途中加水，卸料过程可以减少粉尘，改善施工环境；

IV、推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。

2) 洒水方案

洒水是影响堆石坝填筑质量、进度的主要问题之一，据以往经验，本工程采用石料运输途中坝外加水和坝面补水相结合的方案。加水站拟设置在6#临时道路与库盆交接处的河流处（主要用于295m以下高程大坝填筑施工用水）和左坝肩引接的高位水池管路（主要用于295m以上高程大坝填筑施工用水），坝面加水量以设计图纸为基准通过现场试验确定。据设计图纸初步确定值如表5-6。

I、坝外加水

填筑料上坝进入填筑工作面之前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车在爬坡时，车尾不流水为准。加水站由专人负责，自动控制。

II、坝面补水

主要利用左岸供水主管安装岔管、支管，连接移动式高压喷射枪对卸料面进行洒水，人工控制洒水喷射枪。另在碾压前采用洒水车对堆石再次补水。

表5-6 下水库大坝各区料洒水量初步确定值表

3) 洒水量控制

I、按照已经批准的碾压试验确定的加水量，加水站加一部分水量（系指过渡料、堆石料），在坝面上补充剩余的水量。

II、反滤料、特殊垫层料、垫层料在每批填筑料填筑时先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，采用料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使反滤料、特殊垫层料、垫层料碾压时符合最佳含水量。

4) 洒水质量控制

I、为使车上的过渡料、堆石料洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水；加水量通过时间继电器控制系统来控制，加水站设专人负责操作控制系统，并监控上坝车辆，不加水不得通行。

II、反滤料、垫层料在坝面采用莲蓬加水，加水量根据最优含水率确定，加水时严禁出现积水现象，确保碾压工序顺利施工。

III、坝面上加水设专人专职负责，严格控制加水时机（平料完成、碾压前）及加水量。

(6) 坝料碾压 1) 坝料碾压技术要求

根据设计图纸提供的指标可知坝料碾压技术要求，具体详见表5-7所示。

表5-7 坝体碾压技术参数表

2) 坝体碾压参数确定

坝体碾压必须满足设计参数要求，碾压参数最终通过碾压试验确定。 3) 碾压方法

I、振动碾行走方向：与坝轴线平行；靠近岸坡处，顺岸行走； II、振动碾行走速度：3.0km/h；

III、碾压方法：主要采用进退、错距法（错距=碾轮宽/碾压遍数），碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。

IV、分段之间的碾迹重叠；在垫层、过渡层、堆石各分区的交接带，重叠宽度不小于0.5m，在各区之内，重叠宽度不小于0.5m。

V、碾压过程中应经常检查振动碾的各项特性，严禁无振碾压，防止漏碾欠压。 4) 特殊区域碾压

填筑体特殊区域的碾压包括：反滤料区与过渡料区交接部位、垫层料区与过渡料区交接部位、填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。

I、反滤料区与过渡料区、垫层料区与过渡料区、过渡料区与主堆石料区交接部位采用自行式振动碾骑缝补碾；

II、坝体分期分块的接缝在靠近接缝处边缘1～2m宽范围虽经过碾压但达不到设计要求指标。利用反铲，将接缝1～2m宽的渣料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围加碾2～3遍；

III、下水库大坝两岸坝肩接头区依据设计要求采用较细填料，使用自行碾顺岸碾压，碾压不到的部位辅以夯板夯实。

5) 水平碾压的质量控制

I、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足试验确定的要求； II、振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率； III、振动碾行走工作时速度控制在3km/h；

IV、按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；

V、一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足要求。

大坝碾压运用GPS自动监测与反馈控制系统实时动态监测碾压机械运行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示。

(7) 接缝及接茬处理

1) 过渡区与堆石区交界面的处理

根据大坝建基面开挖后的地形地貌以及便于施工，I区和II区（下游堆石区）优先进行填筑施工，而后进行III区和IV区（上游堆石区）的填筑施工，由于下游堆石料与上游堆石料填筑区内两种料子每层填筑厚度不一样，导致其与过渡料填筑区域产生施工接缝。填筑过程中对边坡按照1:1台阶状进行放坡处理，其中台阶宽度不小于1.0m。下游堆石区与含过渡料的上游堆石区之间的空隙要经过如下处理：

首先虚铺第一层过渡料50cm厚（此为设计值，实际以监理批复参数为准，以下略），然后再填充过渡料与下游堆石区的空隙处，将过渡料与下游堆石料一同进行碾压，紧接着虚铺第二层过渡料、第二层下游堆石料和上游堆石料，此时过渡料与两侧的高程相同，进行整体碾压，重复以上施工完成过渡料区域的填筑。过渡料施工过程及其方法详见《下水库大坝过渡料填筑方法示意图》。

(8) 单元临时断面边坡的处理

为确保坝体填筑施工的连续性，在坝体前沿垫层料进行斜坡碾压时，堆石料区施工时需拆分单元进行施工。各个填筑单元临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础面的填筑层上预留足够宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡不陡于1∶1。后续填筑时采用反铲分散集中在坡脚部位的大石，然后再铺料；待该层碾压时，接缝部位采用振动碾骑缝碾压，从而保证交接面的碾压质量。临时断面接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料台阶收坡法接缝处理图示。

(9) 坝坡预留临时道路处理

1) 下水库大坝下游坝坡EL.331.80m～EL.341.60m预留“一”字路回填处理：大坝填筑至坝顶高程后对该部位进行反填。填筑分层摊铺、分层碾压。填筑时处理好与已填堆石体的接缝处理工作。

2) 坝坡预留临时道路时坝坡采用无台阶法收坡，接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料无台阶接缝处理图示。

(10) 质量控制

1) 填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。在堆石料区与岸坡交接部位、堆石料区与过渡料区交接部位、过渡料区与垫层料区（反滤料区）交接部位采用相对比较细的石料进行填筑。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料全部予以清除。

2) 铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚控制采用在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机（反铲）操作手根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。每层填筑填筑过程中同时采用GPS自动监测与反馈控制系统动态控制填筑层厚。

3) 推土机平料时，刀片从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。

4) 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，及时用冲击锤处理。

5) 做好各种填筑界面的处理。

5.3.4 各种填筑料施工方法

(1) 垫层料

1) 根据设计图纸要求，下水库垫层料水平宽度2.0m，铺料压实厚度均为40cm。特殊垫层料由砂石加工的骨料进行掺拌。

垫层料采用拌合站加工好的混合料参配强风化粗类花岗岩，各种骨料的比例按照设计的包络线和骨料自身级配通过试验来确定。

2) 两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界线每层上升均应进行测量放样，洒白灰予以明示。

3) 垫层料在骨料加工、掺拌场装20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料。推土机结合液压反铲摊铺，厚度以层厚标志杆控制。

4) 碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；碾压用26t自行振动碾，采用“进退错距法”进行，振动碾行进速度3km/h。

5) 垫层料上游面为悬空面，碾压时料物会向上游移动，边缘部分始终是松散的；碾压时，为确保人身和机械安全，振动碾不能紧靠边沿行驶，为确保上游垫层料的碾压质量，还需在设计水平宽度2m的基础上再向上游加宽20cm～30cm。

6) 当垫层料填筑上升3～4m后进行一次坡面修整，采用液压反铲削坡，削坡后的坡面在法线方向宜高于设计线约5～8cm左右，若在8m长度内有深10cm的凹坑，应用垫层料补平。

填筑施工时，设置专职质检人员对垫层料料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍数，控制干密度等进行跟踪控制。

(2) 特殊垫层料

特殊垫层料是趾板和面板直接承接的重要结构，因此，填筑时应仔细施工，确保填筑质量。

1) 特殊垫层料由砂石系统加工的骨料掺拌。施工时用3m³装载机装20t自卸车沿坝体填筑的各期道路上坝，由专人指挥卸料。

2) 测量放线，放出填筑体的上、下游边线，用石灰洒上边线。

3) 推土机平料，液压反铲辅助铺填；每层铺料压实厚度20cm，标尺测定铺层厚度。

4) 碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；采用26t振动顺坝轴线向碾压，振动碾行5进速度3km/h；局部边角采用夯板夯实，并加强洒水。

(3) 过渡料

过渡料采用20t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，D155推土机平整，坝外与坝面洒水相结合，26t自行式平面振动碾平行坝轴线进行碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定）。

(4) 下水库上游堆石料、下游堆石料

1) 上游堆石料铺料压实厚度初步拟定80cm、下游堆石料铺料压实厚度初步拟定40cm（最终通过碾压试验确定），与各区料平齐上升。在特殊情况下保证在靠近过渡料的堆石料（宽度30m范围）与过渡料同步铺填上升。

2) 上游堆石料取自上水库库尾料场，由由20t自卸汽车运输上坝，采用进占

法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共洒水20%，26t振动平碾平行坝轴线方向碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。

3) 下库下游堆石料主要使用下库库盆、坝基开挖、下水库进/出水口明挖可利用料。由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共同洒水，使得填筑含水量为14～16%，采用20t自行式振动碾、压实层厚小于40cm，静碾2遍，振动碾压6遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。

4) 每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，选用较细的石料并先填筑接坡部位。

5) 冬季进行堆石料填筑时，采用薄层填筑。层厚减薄10～20cm左右，不洒水。

堆石料施工过程及其方法详见《下水库大坝堆石填筑方法示意图》。

(5) 护坡块石施工

1) 材料要求

I、护坡块石应采用新鲜或微风化的硬质岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石材外露面应色泽均匀。上库护坡石料粒径不小于500mm。

II、干砌块石护坡石料采用上水库库尾石料场或上进出水口明挖弱风化以下石料。

2) 施工方法

I、护坡石料由20t自卸汽车自上水库库尾石料场运输上坝，堆至填筑面上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘。

II、为确保坡面的填筑密度，在放线时下游堆石边线富裕30～60cm，碾压时靠边线碾压。每填筑3m左右，用反铲削坡一次；削坡前先进行测量放线，按边线进行削坡。

III、坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑。

IV、砌筑前按设计边坡放线，每隔3m用尼龙绳和木桩（样架）定出外形，以保证护坡铺砌平整，坡度均匀，不出现明显的凸凹现象。

V、砌筑时块石大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝

隙，打实。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。

VI、下游护坡与山坡交接处及下游坝面上设置的浆砌石排水沟和坝面踏步交接处同时砌筑。岸坡与砌石接触处，开挖成适合块石形状使块石与岸坡严密结合。

VII、护坡施工认真按测量放线控制，错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整、注意美观。

VIII、砌石护坡施工挖掘机配合人工进行砌筑。

块石护坡施工过程及其方法详见《下水库大坝坝体护坡施工方法示意图》。

(6) 垫层料斜坡碾压、碾压砂浆固坡施工

垫层料的上游坡面应按削坡面修整、坡面碾压和坡面保护的顺序施工。垫层填筑每升高15m左右应进行一次坝坡斜坡碾压与防护。下水库大坝碾压水泥砂浆强度等级为M5，填筑厚度5cm。

1) 施工方法

垫层料坡面碾压利用改装的反铲作导向和固定装置，D155推土机水平牵引10t斜坡振动碾进行施工。图5-4所示。

图5-4 斜坡碾施工示意图

I、垫层料削坡、碾压施工

A、垫层料坡面修整

首先进行测量放线，按照6m×6m网格做控制点，控制点采用φ14螺纹钢作为钢钎，插入垫层料坡面，单根长度60cm，根据测量设计高程在插筋上作好削坡线控制点标记。

根据钢筋上的标记，用尼龙线按照6m×6m网格沿周边和对角线挂线削坡。坡面削坡以超填的坡面为基础，全部采用人工用铁锨从上至下进行修整，施工过程中严禁碰动坡面钢钎。削坡后的垫层料全部堆积在趾板上游，保护趾板被意外破

坏，待碾压砂浆结束后再将其清理至坝外。要求垫层料坡面碾压前，修整后的坡面，在法线方向高于设计线5～8cm（施工时以试验数据为准）。

B、斜坡碾压

在垫层料坡面修整完成后，对需要碾压的坡面提前用人工进行洒水湿润，洒水量以不能冲击坡面、对坡面造成破坏为准。

坡面碾压采用26t振动碾，在大面积施工之前，先按做斜坡碾压试验。碾压试验后的坡面及时进行检测，根据检测结果，进行调整，确定合理的碾压施工参数指导施工。

碾压参数暂定为：应先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。

碾压后的坡面与设计边线的偏差不允许超过5cm，对于超高5cm以上的用人工削除，在8m长度内有深10cm的凹坑，用最大粒径为40mm的特殊垫层回填压实。

对于靠近趾板的边角部位，振动碾不能压到铜止水部位，更不能碰到趾板上。在振动碾不能碾压和碾压不到的垫层料坡面上，采用人工夯实，人工抹砂浆，以后回填沥青砂浆时再挖开。

II、碾压砂浆

垫层料坡面碾压合格后，立即进行碾压砂浆固坡。摊铺砂浆单条宽度为4～5m，两侧铺相应松铺厚度的方木作为模板，控制铺料厚度。

施工时根据试验室提供的砂浆配比进行集中拌制，砂浆拌制时间满足设计及相关技术要求，用20t自卸汽车运至施工部位，直接倒在坡面上预先铺好的彩条布上，使砂浆能自动溜滑到预定部位，然后由人工进行摊铺。每个部位砂浆摊铺均应从上至下进行，摊铺平整后的部位及时用6m长的2寸钢管作为靠尺，由人工从下向上将砂浆面刮平。在整条砂浆摊铺完成后，再从上至下进行一次刮平。

砂浆摊铺与振动碾在时序上必须衔接，砂浆初凝前必须碾压完成。先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。要求碾迹搭接5～10cm，碾压后的砂浆表面，在5m范围内的起伏差不高于设计线5cm、低于设计线8cm。施工结束后养护14d以上。

III、钢丝绳选型

根据坝体填筑施工蓝图，下库垫层料坡度为1:1.5。为增加安全系数，按照

1:1.4坡比进行受力分析，钢丝绳主要受斜托碾按坡度方向轴线的分力。振动碾自重为10T, 钢丝绳分力为81.6kN。钢丝绳静力安全系数选6.5，即受力F=81.6x6.5=530.4kN。

本工程选用股数6股，直径28mm，钢丝直径3mm，钢丝绳破断拉力总和查规范《重要用途钢丝绳》（GB8918—2006），矿用钢丝绳技术性能表为54850kgf（公称抗拉强度为185kgf/mm2）。根据单位换算：1千克力（kgf）=9.81牛（N）。即为538.07kN。

另一方面，考虑斜坡碾工作状态，因此振动倍率2.5倍静态力考虑，即分力为204kN，钢丝绳承受力为其2.6倍。

6 施工进度安排

下水库大坝施工进度如下：

(1) ▽295m以下：2015年4月10日～2015年7月3日（下游堆石区）

(2) ▽295m～▽303m：2015年7月4日～2015年10月21日（上、下游堆石区）

(3) ▽303m～▽312m：2015年10月22日～2016年2月8日（上、下游堆石区）

(4) ▽312m～▽331.8m：2016年2月9日～2016年5月8日（下游堆石区）

(5) ▽331.8m～▽345.1m：2016年5月9日～2016年8月16日（下游堆石区）

(6) ▽312m～▽345.1m：2016年2月9日～2016年8月16日（上游堆石区） 填筑各区施工进度详见附页。

7 施工资源配置

(1) 主要机械设备配置

大坝填筑施工需配置的主要机械设备如表7-1所示。

表7-1 大坝填筑施工主要机械设备配备表

(2) 施工劳动力资源配置

下水库大坝填筑施工劳动力配置详见表7-2所示。

表7-2 大坝填筑施工劳动力配置

8 质量控制措施

8.1 质量目标

指挥所一直把建立和完善质量保证体系，抓好质量工作不断完善质量管理制度和措施，作为指挥所的重要工作内容之一。在质量体系的建设上，不断学习科学的质量管理办法。指挥部将全面实施ISO9001:2008、GB/T28001—2001和ISO14001:2004质量、职业健康安全、环境标准的“三整合”管理体系系列标准，做到施工过程受控，确保本工程建设施工质量满足要求。

参照以往施工质量管理中已取得的成功经验，结合本工程建设实际要求，坚决执行本工程质量管理考核办法，整合完善原有质控管理队伍，加强干战职工培训，建立、健全管理制度及程序文件，使本工程建设符合合同技术条款规定和满足国家、行业有关规程、规范要求。

8.2 质量控制体系框图

质量体系框图如错误！未找到引用源。所示

图8-1 质量体系框图

8.2.1 PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施

(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

8.2.2 三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

(1) 施工前的质量控制

依据ISO19001-2000《质量管理体系要求》标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

(2) 施工中的质量控制

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基础，

是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制程序的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照质量、环境、职业健康三体系文件中《监视和测量装置控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

(3) 施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照质量、环境、职业健康三体系文件中的《纠正和预防措施控制程序》对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

8.2.3 现场质量相关人员能力控制

项目部有计划、分层次地通过适当的教育、培训活动或通过技能、经验的测试，使现场从事影响产品质量工作的人员能够胜任本岗位工作。

(1) 独立行使质量职权人员能力的控制

质检员、试验员、测量员、管理体系内部审核员必须具有相应的专业能力并经培训合格后持证上岗。

(2) 操作层岗位人员能力的控制

项目部负责根据施工（制造）活动的实际需要，及时组织满足施工（制造）需求数量且合格的特种作业岗位操作者进入施工（制造）现场参加施工（制造）活动，并对其进行动态管理，保证有效性。

项目部负责根据施工（制造）活动的实际需要，及时组织满足施工（制造）需求数量且合格的非特种作业岗位操作者进入施工（制造）现场参加施工（制造）活动，并负责组织对参加施工（制造）活动的非特种作业岗位操作者的技能水平考核和评定，存档此项活动记录。

8.2.4 施工设备（机具）和监视测量设备（装置）控制

(1) 施工设备（机具）控制

项目部负责落实工程实施阶段施工组织设计中确定的施工设备（机具）需求计划，配置适宜的施工设备（机具），并负责落实进场设备（机具）的日常管理、维护、保养、修理工作，保证设备（机具）使用中的适宜性。

(2) 监视测量设备（装置）控制

项目部针对所承建工程规模和特点，确定需要实施的监视和测量工作以及所需要的监视和测量设备（装置），为产品符合确定的要求提供证据。所配置监视测量设备（装置）的测试能力必须要满足工程检测试验活动的实际需要。具体保证措施：对监视测量设备（装置）的管理符合我国计量法及相关法规要求，对于国家质量技术监督单位规定必须进行周期检定或校准的监视测量设备（装置），要及时送有检定或校准能力的地方质量技术监督单位进行检定或校准；对于国家没有规定检定或校准依据的监视测量设备（装置），选择可靠的检定或校准单位（包括生产厂家）进行检定或校准；对于施工现场传统使用的国家非强检监视测量装置使用单位制订自校规程和管理办法进行控制；对监视测量装置的搬运、贮存、维护要采取防护措施；妥善保存检定、校准记录或证明文件。

8.2.5 建立和实施质量责任制度

项目部实行质量责任制，项目部、工区（厂、队）的行政第一责任人是本单位质量第一责任人，分管质量工作的副职是本单位质量具体责任人。

(1) 层层落实质量责任

项目部各级质量第一责任人通过层层签订年度质量责任书并实施年度质量考核的形式将包括质量控制工作在内的各项质量管理工作落实到相关责任人，以保证具体质量工作的有效实施。

项目部对其所管辖施工单位最少每月组织进行一次现场质量综合检查。 项目部在施工期间发现工程质量事故后，施工指挥长要立即报告工程单位质量管理科室、建设单位和监理单位，并及时记录事故经过，根据需要对事故现场进行摄像，为事故调查、处理提供依据。对于质量事故的处理遵循“四不放过原则”。

(2) 执行质量奖惩规定

项目部负贯彻落实质量工作与经济挂钩的原则，层层签订的年度质量责任书中要明确具体质量奖惩规定，同时在年度经济责任制中确定适当比例的质量考核权重。

8.2.6 现场施工有关文件和记录的控制

项目部按照经设计单位批准的图纸和经监理工程师批准的施工组织设计中规定的工艺流程、技术措施（含专项技术措施）负责组织施工，施工前要求严格执行技术交底制度。

(1) 主要文件种类及控制措施

施工活动中涉及的主要文件：图纸、设计变更类文件、施工技术措施类文件、质量、职业健康安全、环境管理体系类文件、砼配合比设计类文件、施工技术规范类文件、质量检查验收规范（标准）类文件、施工检验、试验规范类文件等，这些文件要求按受控文件进行管理。

文件发布前要得到相关负责人批准，以确保文件是充分与适宜的；必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；确保文件的更改和现行修订状态得到识别；

确保在使用处可获得适用文件的有效版本；确保文件保持清晰、易于识别；确保外来文件得到识别，并控制其分发；防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，要进行适当标识。具体控制工作遵照项目单位管理体系文件《文件控制程序》中的规定。

(2) 主要记录种类及控制措施

施工活动中涉及的主要记录：管理体系运行类记录；施工过程监控类记录；现场施工质量检查类记录；检验、试验、测量类记录；顾客（业主）、监理有特殊规定的记录等。

记录属于特殊的文件，项目部建立并保持质量管理活动、质量控制活动和施工过程活动中发生的记录，以提供现场管理体系有效运行、质量控制活动有效、施工活动符合要求的证据。项目部统计汇总本工程施工全过程中所发生的主要记录种类，并对这些记录进行日常管理，使记录保持清晰、易于识别和检索。对记录的标识、贮存、保护、保存期限和处置按照质量管理体系程序文件《记录控制程序》中的规定执行，顾客（业主）、监理有特殊规定的，按其规定执行。

项目部负责及时做好工程施工质量评定记录，定期按规定上报质量统计报表。项目部负责为工程质量检查、工程质量事故的调查（处理）、工程竣工（完工）验收、工程安全鉴定等工作提供真实的记录和资料

8.3 质量保证措施

8.3.1 填筑质量措施

根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质量，特制定以下质量保证措施：

(1) 严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关技术规范进行施工。

(2) 采用先进的全站仪测放点线，严格控制填筑边线和坝体的轮廓尺寸。

(3) 填筑施工严格按照监理工程师批准的碾压工艺参数进行坝体填筑施工。

(4) 配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制坝体填料的分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。

(5) 碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不上坝，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。

(6) 设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工质量。

(7) 各个料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥，防止不同种类的料物相互混杂和污染。

(8) 对于因填筑料界限不清、不合格料以及汽车轮胎带有泥土等导致料源受到污染的填筑区域，应及时挖除清理，确保填筑料源合格。

(9) 施工后的坝体边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。

(10) 对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。 9 安全保证措施

根据本工程实际情况及土石方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施：

(1) 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及监理工程师指示精心组织施工。

(2) 对从事机械驾驶的操作人员必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。

(3) 填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。

(4) 在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。

(5) 对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。

10 冬、雨季施工措施

10.1 冬、雨季对填筑施工的影响

(1) 根据施工经验：当降雨小于10mm时面板堆石坝坝料填筑可采取措施继续施工；当降雨大于10mm时会对大坝填筑带来一定影响：①大坝填筑料主要来源于上水库库尾石料场开挖、中转场回采，开挖工作面高程较高，降雨不会导致积水，虽有影响、但影响不大；②降雨影响坝料运输，降雨对道路的影响主要表现在：路基沉陷、道路淋漓湿滑、边坡滚石及边坡塌方等地质灾害；③雨季石料填筑主要取决于料场来料情况，坝面基本不受影响，主要预防垫层料坡面径流破坏。

(2) 冬季低温及降雪对石料开采影响相对较小，开采时将积雪清除即可；降雪和极端低温天气会造成道路湿滑、结冰，可能会导致上大坝填筑停工；坝面负温下可采取措施继续填筑施工；坝面降雪即需停工，待雪停后处理验收合格后可恢复填筑。

10.2 雨季石料填筑施工措施

雨季降雨对石料填筑影响较小，主要做好坝面排水工作。坝体填筑面向下游倾斜1～2%坡度，以利排除雨水，避免雨水汇集、径流破坏上游垫层坡面。对施工过程中因车辆、机械设备行走在坝面表层产生的泥皮清理干净后才进行下一层填筑。反滤料及垫层料会因含水量过高造成“弹簧”现象。为保证反滤料、垫层料的填筑质量，降雨大于5mm时反滤料、垫层料停止施工。

10.3 冬季石料填筑施工措施

(1) 堆石体冬季施工采用快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。

(2) 负温下进行堆石及排水料填筑时减少洒水量或不加水，适当减小层厚，增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。施工参数按照监理工程师批准的碾压试验成果严格控制。

11 施工应急措施

11.1 应急救援

11.1.1 应急指挥机构

事故现场指挥的职能及职责：所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公用设施的维修保养。 11.1.2 应急救援队伍

工程训练科成立应急救援小组，应急救援人员要具有丰富施工及抢险经验的管理人员，项目主任担任组长，工程训练科科长担任副组长。

(1) 伤员营救组

职责：引导现场作业人员从安全通道疏散；负责现场的医疗救护，对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的专人负责送至附近医院紧急抢救。

(2) 现场抢救组

职责：事故发生后，现场抢险小组负责事故现场的处置，根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方案，采取组织人员抢险和排除事故隐患等措施，有效地遏制事故的蔓延，将事故的损失降到最小，同时避免事故范围的扩大和再次发生。

11.1.3 现场施工管理措施

大坝填筑施工按照“三定”原则安排施工管理人员，即定人定岗定责，避免互相推诿扯皮；现场设立指挥中心，由指挥部副经理任总指挥，统一指挥协调填筑施工，避免指挥混乱。

填筑施工过程中，一切机械、人员、现场施工调度由现场总指挥负责，严格按混凝土施工工艺细则实施，其他任何人不得随意改变施工工艺及施工顺序，出现异常情况及时向总指挥报告，由总指挥统一协调解决。

11.2 停水、停电应急措施

11.2.1 停水应急措施

工地现场配备1名电工，出现停水时立刻检查供水线路，尽快恢复供水。 11.2.2 停电应急措施

(1) 现场设置1名电工，大坝填筑施工前和施工过程中应随时检查线路，保证供电线路完好；一旦出现停电时应立刻检查供电线路，分析原因，若由于线路原因则尽快修复供电，修复时间不得大于15分钟。

(2) 现场准备的120kW与6kW发电机，由专人负责保养维护填筑施工正常进行。 11.3 施工现场伤亡事故应急措施

施工现场配备1名安全员、1名医务人员。安全员随时检查施工中存在的安全隐患，若出现伤亡事故，由现场医务人员及时对伤员进行包扎救治，伤势严重的及时由现场救护车送至就近的医院进行抢救，不因事故影响现场施工，也不因现场施工影响伤员救治。

11.4 施工机械故障应急措施

大坝填筑施工前，应检查振动碾、推土机等机械的运行情况，当振动碾发生故障时，应根据故障严重程度选择入库维修还是就地进行维修；当就地进行维修时应同时做好坝面污染防护处理，保证大坝填筑施工顺利进行。

12 强制性条文执行情况

《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》DL5061-1996

第3.0.5条，第4.1.3条，第4.1.8条，第4.2.4条，第4.2.7条，第4.2.11条，第4.2.14条，第4.2.16条，第4.2.17条，第4.2.19条，第4.2.20条，第

4.3.11条，第4.4.5条，第5.2.3条，第5.3.4条，第5.4.5条，第5.4.9条， 第

5.4.10条， 第5.5.2条，第4.2.8条，第4.3.5条，第4.3.12条，第4.4.3条，第4.4.4条

《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001

第5.4.3条，第5.4.4条，第5.4.5条，第6.0.10条，第6.0.16条，第9.1.1条，第10.1.5条，第10.3.9条，第10.3.10条，第10.4.2条，第10.4.6条，

第11.0.4条，第11.0.5条，第11.0.6条，第12.1.9条，第13.0.2条，第14.3.1条，第14.4.3条，第14.4.5条，第14.4.6条，第14.4.7条，第14.4.8条，第14.4.12条，第14.4.13条

《水电水利工程施工安全防护设施技术施工规范》DL/T516-2002

第4.1.2条，第4.1.4条，第4.2.1条，第4.2.4条，第4.2.5条，第4.2.7条，第4.2.8条，第4.2.9条，第4.2.13条，第4.2.14条，第4.3.4条，第4.4.3条，第4.5.4条，第4.6.1条，第4.6.2条，第4.6.3条，第4.6.4条，第4.6.5条，第6.1.2条，第6.3.2条，第7.1.2条，第9.1.1条，第9.3.3 条，第9.3.4条，第10.1.1条， 第10.2.1条，第10.5.7条，第10.4.1条，第10.5.8条

《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-2000

第3.1.2条，第4.1条，第4.1.1条，第4.1.2条，第4.1.3条，第4.1.4条，第4.1.5条，第4.1.6条，第5.1条，第5.1.1条，第5.1.2条，第5.1.3条，第5.1.4条，第5.1.5条，第5.1.6条，第5.1.7条，第5.1.8条，第5.1.9条，第5.1.10条，第6.1条，第6.1.1条，第6.1.2条，第6.1.3条，第6.1.4条，第6.1.5条，第6.1.6条，第6.1.7条，第6.1.8条，第6.1.9条，第7.1条，第7.1.1条，第7.1.2条，第7.1.3条，第7.1.4条，第7.1.5条，第7.1.6条，第8.1.3条。