电子称的安装和调试

电子皮带秤安装维护工作中应注意的几点问题

一、概述

有着便于操作、不受现场恶劣环境的影响等优势，皮带秤在企业计控管理工作中发挥着重要的作用。特别是矿山、冶金等行业的生产、经营过程中有着不可替代的作用。为加强设备管理，积极改善生产过程中影响皮带秤运行的有利因素，使皮带秤运行质量得到进一步的提高，为企业的生产经营和成本核算提供了准确可靠的计量数据，保证电子皮带秤在生产中的运行精度以下我以 ICS ST4 型电子皮带秤为例，对其在生产过程中的一些注意事项做简要阐述。

二、选址

须有防雨、防风棚等设施。风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。 1. 电子皮带秤要避免露天安装。

与风向、风速成正比； a. 风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关。

而且渗入皮带使皮带自身重量增加， b. 雨水不只会使物料增加重量。增大零点，影响称量结果。

最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置， 2. 应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响。称重托辊应装在距离装料点 9 米以外的位置；另外，距尾部挡料板不得小于 5 个托辊的间距，这是为了减少皮带接触倒料板产生摩擦的影响。整个称重域内托辊和输送机的支架应有足够的强度和刚度。

由于皮带自身有张力及弹力变化， 3. 应避开带有凹形或凸形曲线距离的位置。带有凹形曲线距离的皮带架。空载时受拉力的影响，皮带弹起，对支撑架的受力较小；载荷时，由于重物的压力，皮带贴近支撑架，自身的重量施加于支撑架上；带有凸形曲线距离的皮带架，由于皮带张力及拉力变化，同样，空载与重载时皮带对支撑架的影响较大（如图所示）所以，秤架的位置应在带有凹形或凸形曲线段 8 米以外。

并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离， 4. 应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰。防止振动信号对称重信号的影响。 检查和排除电子皮带秤的故障， 影响皮带秤运行的外界因素还很多。相对其它衡器来说要复杂得多，这就需要操作及维护人员积极学习，解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结，不时提高，加强管理，才干有效提高和保证皮带秤的运行精度。

三、装置

不但取决于厂家的产品质量（高品质的设计应是前提条件， 一台电子皮带秤的使用性能好坏。文中不进行叙述）现场的装置工艺的好坏也起着至关重要的作用。

1. 秤架的装置要点

秤架上固定称重托辊架的上平面要

保证与区域托辊和运行托辊的底面处在同一平面内， 任何方法的装置都必须保证秤架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合。误差要保证在 0.8mm 以内。

2. 托辊架的装置

托辊架是指用来支撑运转托辊的钢制支架。

1 称重托辊架的选取及安装

承重高度和槽行角的公差应在国家规范允许的范围内， 称重托辊是指固定在秤架上的托辊。称重托辊的径向跳动。托辊的槽行角应在 35 °以下，槽型角偏大，势必会引起托辊的不同心度，从而使皮带的柔性变差。称重域内托辊应比两边其它托辊高出 6mm 左右，且纵向中心线应与输送机架中心线重合，而且与输送机纵向平行。

2 区域托辊架的装置

一般每侧各 3 组。区域托辊的装置方法与技术要求要与称重托辊相一致。 区域托辊是指固定在称重托辊两边且对衡器的称量性能有一定影响的托辊。

要用对角线的方法确定其间距。 3 称重托辊与区域托辊的间距要均等。

3. 电气局部的装置要求

亦可采用照明电源， 电源局部应尽量避开动力线。有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开敷设，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，当距离超过 600 米时，接线应采用 6 线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于 4 Ω 。

四、相应技术参数的丈量及读取

直接影响着校验标准数值， 皮带长度、皮带速度、每圈运行时间、实验时间等相互关联。精确的技术参数是校验精度的必要保证，皮带长度要用测量尺沿皮带进行精确的丈量，皮带的整圈时间要用秒表读取，然后计算出其它相应参数数据，并对所测量、计算的数据进行核对，保证数据的精度。

五、电子皮带秤的使用要求及设备的维护情况

部门管理人员不断深入现场调研， 电子皮带秤在公司投入运行以来。逐步制定了一系列的管理制度与控制手段，结合主题厂生产情况，认真开展数据分析，监控设备运行状态，控制了皮带运输中混料、落地等制约数据管理的主要原因，得到公司的认可与支持。

1. 坚持及时的零点校准

皮带的张紧情况也经常发生变化， 由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响。经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。公司内焦四皮带秤达到日校验零点的要求，其它皮带秤由于生产形势所制约日校验零

点工作未达到理想状态，据统计，近两年的数据跟踪考核中，焦四皮带秤的抽检运行数据均达到 0.5 ％以内，而其它皮带秤在 0.5 ％～ 1.7 ％之间不等，据分析与校验零点工作有直接的关系。

2. 校验

很多的权威机构都推荐用实物校验或链码校验， 电子皮带秤的校验方法有多种。其校验过程是使校验直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的生产运行，校验结果也就更加有说服力，这里只做这两种校验方法的分析。

1 实物校验

要注意以下三点， 影响实物校验精度的原因有很多。制约皮带秤实物校验精度的重要因素：

保证规范批料的精度。 a. 要将校验使用的批料在准确度等级高一级别的衡器上做精确的计量。

中转皮带太多容易夹杂添加物料或滞留物料， b. 输送规范批料的中转仓不宜过多。从而改变规范批料的质量，最好直接将标准批料作用在该皮带上。

流量要控制在 80 ％ Qmax 每批标准批料的重量要达到实验吨的 60 ％以上。 c. 要保证标准批料的均匀流量。

由于物料中转至少需要 3 次， 早在三转、 13 ＃、 14 ＃等皮带秤的实物校验工作中。中间皮带、料仓经常发生夹杂添加物料或滞留物料，规范批料的质量发生改变，另外，物料的均匀流量难以控制、忽大忽小，校验误差值较大，偏差 3 ％～ 10 ％不等，皮带秤的准确度受到一定的影响，后（近 3 年）单位取消了实物校验的校验方式。

2 链码校验

捆绑过紧会改变对皮带的受力， 对于链码校验要注意以下几点： a. 链码标准值要达到 60 ％ Qmax 以上。 b. 链码捆绑不宜过紧。而影响校验精度。 c. 要防止链码跑偏，最大偏差要小于皮带宽度的 6 ％。曾在烧结厂的三转一皮带秤做实验，当链码跑偏 20 ％时，其跑偏的校验数据与在正确位置的校验数据相差 7 ％～ 8 ％。 d. 另外，任何的校验都要保证运行皮带中心线与皮带架中心线一致，其最大偏差要小于皮带宽度的 6 ％。

3. 点检维护

日常的点检维护与皮带秤的准确度密切相关。

皮带跑偏或物料过满等因素的影响下， 1 由于皮带输送的都是比较松散的物料。物料经常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。两年前，部门的皮带秤点检都是由专业的维护人员来完成，每星期两次，衡器经常出现数值偏小或负差的状况，特别是 13 ＃、 14 ＃比较频繁，经检查都是由于较硬的块状物料卡住秤架所致，为了搞好皮带秤的管理，目前我采取了由岗位工每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，基本杜绝了卡料现象，设备运行很少

出现异常。

经常对皮带秤进行点检维护， 所以。及时的清扫秤架边缘的散料，对皮带秤的准确度起着积极的作用。

正常的情况下很少间歇或停运， 2 及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产。托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。

皮带要有良好的防跑偏装置， 3 皮带运行中。并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的 20 ％范围内，最大流量不要超过 120 ％ Qmax 这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。

2．电气部分

在集控室设置控制柜，安装西门子MM440变频调速器和BW500积算器各1台。给煤量实现闭环PID控制，BW500积算器根据集控室给定的4~20mA给煤率信号控制频率，调节实际给煤流量。

(1)BW500积算器主要参数设置（表1）。①给煤机最大输煤流量计算。给煤机采用XWED22-74-187型行星摆线针轮减速机，速比i=187，电机最高转速nmax=1420r/min，减速机最高输出转速n’max=7.593r/min。主动滚筒直径D=331mm，料面宽度￡=700mm，下料口一般开度H=200mm，输送原煤密度0.8t/m3，因此给煤机最大输煤量=0.8×60πRn’maxLH=0.8x0.331x3.141x7.593x60x0.20x0.7=53.049t/h。②最小频率设定。根据磨煤机说明书，最小下煤量控制在18t/h，考虑到若频率信号设置很低则不稳定，影响称量系统，因此设定为17.5Hz。

(2)恢复报警参数。在输煤架被动滚筒端两侧增设2台行程开关，加长摇臂，实现皮带跑偏开关信号报警。将西门子7MH4-103波纹管式称重传感器信号和奥托尼克斯E40H8速度传感器信号通过配电器分至集控室主PLC，通过Concept程序比较模块比较，在Ifix3.0界面显示皮带无煤和皮带涨紧度差报警信号。为保证皮带断煤信号准确，增设开关量断煤信号装置（图3），通过38mm厚垫块使挡板沿着煤流方向抬高调整，确保凸轮处于调整位置。

皮带电子秤控制系统于2009年4月份改造完成，磨煤机运行稳定，设备故障率明显降低。

电力 2009-06-22 17:29:05

在进行自动调零时，进行三次调零，其中两次小于0.05%，就说明零点没有问题，如果一直调试，还是超过误差值，说明零点有问题了。

电子皮带秤的零点和皮带的张力变化以及皮带本身都有关系，皮带张力变化了，皮带上有水份等，都对零点有影响，按照国家规定，皮带

要经常进行调零，并且调零前，皮带要空转15-30分钟。

徐州山特电力测控设备有限公司技术支持部。 其他回答xzitpeople 2010-03-17 09:39:13

关于电子皮带秤挂码标定的探讨

随着电子技术的迅速发展．对输送过程

中

的散状物料进行连续动态称重的电子皮带

秤，以空间占用小、价格相对较低、维护保

养容易等优点，愈来愈多地被应用于煤炭、

化工、建材、码头、电厂、粮食加工等行

业，并成为企业内部成本核算和商业贸易结

算的一种必不可少的测量设备。因此，选用

何种标定方法和怎样提高标定的精确度，也

因使用单位生产条件的不同而不同。对实物

标定困难和安装位置不便于链码标定的计量

点，常见的实物标定、链码标定和电信号标

定方式都不适用，于是，简单易行的选择就

是进行挂码标定。本文就怎样减少挂码标定

的误差，获得较高的标定精确度等进行探

讨。 1 常用的标定方式比较

1 ． 1 实物标定

实物标定所用的物料与实际输送的物料

是同一种 ( 或相近) ，物料的性质及其流量

大小、均匀程度、在皮带上分布的情况，都

与实际输送时一致好，可以说实物标定是对

皮带秤进行试验的惟一可靠和权威的方法。

一

些大型的采矿企业、火电厂，由于物料的

流量较大，通常会在生产流水线上配置料斗

秤，用高精度的料斗秤对运行中电子皮带秤

进行实物标定。

为了保证电子料斗秤的使用精确度，实

物标定的试验装置通常是一个高精确度的电

子料斗秤，配有一套四等标准砝码 ，标准砝

码的加载、卸载，均由电动机构完成，通过

量值的传递，保证系统的检测精确度。但

是，这样耗资较大，有的高精度实物校验装

置，其投资近2 0 0～3 0 0万元，且需要在生

产线的设计过程中，就考虑实物校验装置的

安装位置，标定时的物流方向，以及是否能

用一台料斗秤标定多台电子皮带秤等问题进

行整体设计，确保实物标定能顺利执行。对

于一些已经投入运行的皮带秤，由于没有足

够的空间安装实物标定的料斗秤，只能利用

已有的测量设备，如台秤、电子吊秤或电子

汽车衡等，对被测物资进行称重，然后将称

量过的物资通过需要标定的皮带秤，比较 2

个计量数值的一致程度。这种实物校验方

法，对于流量较小的电子皮带秤还可行，但

对于物料流量较大的电子皮带秤，实施起来

就需要大量的人力、物力和较长时间，且物

料泼洒或泄漏也会产生损失和误差，标定出

来的结果也会因此受影响，且不便于经常使

用。某电厂采用运煤汽车在地磅称重后，把

煤倒在地上，再用抓斗把煤抓到皮带上输

送。物料搬运主要由机械进行，只辅以人工

清扫地面上的残煤，即使 1 O多人参加试验，

每天也只

能进行一次2 0 t 煤的试验，实物标

定的困难可见一斑。

1 ． 2 链码标定

因为实物标定较困难，大多数企业会选

择进行链码标定。因为链码放置在皮带上，

近似均布的荷载，与物料实际输送时的情况

相类似，标定较接近皮带输送实物的实际情

况，标定结果也往往更理想。但是随着皮带

秤量程的加大，链码的购置费用也相应增

加，吊运提升也更加困难。为了能更方便地

校准，有的使用单位甚至选配了自动收放卷

扬装置。

1 ． 3 电信号标定

电信号标定，就是由累计器内部产生一

个模拟称重传感器输出的 m V信号，以进行

电子皮带秤模拟试验的一种方法。电信号标

定主要是对称重传感器及累计器进行试验，

如当称重传感器及累计器由于温漂、零漂等

原因引起累积计数误差时，通过电信号标定

法就可以排除。但对于由皮带输送机的皮带

及承载器系统所引起的力传递误差，例如由

皮带张力变化、皮带跑偏或承载器未校准所

引起的误差，这种标定方法是无法克服的。

所以，采用电信号标定法的前提是，皮带输

送机系统、承载器系统在各种运行条件下稳

定性好、力传递误差小。正如一些专家所指

出的那样，电信号标定是很容易进行的，但

是很难说是可靠的试验方法。

2 挂码标定

对实物标定困难和安装位置不便于链码

标定的计量点，简单易行的挂码标定是较好

的选择。挂码标定最多只需要一个人在现场

进行挂码操作，更多的情况是，采用自动挂

码机构，自动挂码。但是挂码标定结果，往

往与实物标定结果相差较大，怎样才能克服

或减少挂码标定带来的误差，获得较高的标

定精确度呢?这就是我们下面要探索的问

题。

挂码标定与实物标定偏差大的主要原因

是 ：由于挂码挂在秤架上 ，秤架受载变形下

沉，称重托辊有离开皮带的趋势，造成皮带

自重对称重托辊的压力减小，且砝码质量越

大，压力减小越多；在加载方式上 ，是集中

载荷，受力区域局限于称重秤架的某几个挂

码点上。模拟置信度较低，不能真实反映物

料输送的实际情况。

2 ． 1 选择合适的砝码质量

可以有针对性的选择 4～5个量程范围

内的测量点 ( 或在常用流量范围内，选择 2

～

3个测量点) ，只需要根据测量点的物流

值，选择合适的砝码质量即可。砝码最好选

择四等铸铁砝码。

2 ． 2 均匀挂码

对于四托辊双杠杆的电子皮带秤，挂码

的位置应在4组承重托辊上，将挂码的重量

平均分布在皮带

秤的承重段上 ，承重桥架的

变形较均匀 ，变形量也较小 ，见图 1 。

对于两托辊单杠杆的电子皮带秤，挂码

的位置可以挂在离称重传感器最近的承重托

辊上 ，也可 以平 均挂 在 2组 托辊上 。

2 ． 3 寻找修正系数

为了提高挂码标定的准确性，减少因挂

码使得称重托辊有离开皮带的趋势，而造成

皮带自重对称重托辊的压力减小，皮带张力

减小等情况对计量准确程度的影响。

我们可以通过挂码标定与实物标定进行

对照，找出修正系数，使动态挂码标定也能

达到较好 的效果。

( 1 )根据每台电子皮带秤的传感器的

称重范围。在量程的 5 0 ％ ～7 5 ％之间或常

用流量点，选择合适的挂码质量，并用挂码

质量计算得出电子皮带秤的试验质量。

( 2 )先用挂码对电子皮带秤进行调校，

待调校结束后，使用实物通过与挂码调校时

相同的整数圈，并记录实物在皮带秤通过整

数圈后的实物质量。

( 3 )计算出实物质量和试验质量之间

的偏差百分比，并对试验质量进行修正。重

复第2 、3两步，至实测的实物重量与电子

皮带秤的计量值之间的偏差，满足电子皮带

秤的测量精度要求。

( 4 )记录试验质量修正的最终值，计

算出该台电子皮带秤的挂码修正系数或最终

的标准质量。在下一次标定或测试过程中，

使用该质量的挂码所对应的标准质量，对电

子皮带秤进行标定，就可以了。经过长期的

试验跟踪证明，使用这种方法，和实物标定

的结果十分接近，完全可以满足电子皮带秤

的精度要求。

3 特别需要注意的几点

( 1 )在实物测量时，通常实测值应略

低于挂码标定后电子皮带秤 的计量值，这

时，我们就可以按照上面的方法寻找修正系

数。如果发现实测值高于挂码标定后电子皮

带秤的计量值，则要对秤架称重托辊的平行

情况进行检查，很可能是由某一组称重托辊

安装位置偏低造成的，需要对秤架结构进行

调整 。

( 2 )这样的挂码标定的 “ 标准质量” ，

只能用于电子皮带秤的日常维护。在变更皮

带长度或速度、更换称重传感器等重大结构

调整的时候，应重新寻找挂码标定的修正系

数 。

( 3 )电子皮带秤与动态轨道衡、动态

汽车衡相似，它与皮带输送机的性能、安装

位置及运行状况有着密切的关系。同一型号

的皮带秤，由于所配用的皮带输送机不同、

安装条件不同、维护运行状况不同，实际使

用误差可能相差很大。因此，每台电子皮带

秤的挂码标定的 “ 标准质量”都是不

一样

的，哪怕它们是同一型号的电子皮带秤。

( 4 )对于西门子妙声力公司生产的电

子皮带秤用 B WI O 0经济型二次仪表，它的

主要功能 中有一项 是手 动量程调整 ( 即

P O 1 9 ) ，利用 这 一个 功 能，在物 料实验 时 ，

可以根据实物量与二次仪表显示值之差，输

入修正值，最终得到挂码标定的 “ 标准质

量