板式给料机使用说明书

中型板式给料机

用说 书

使 明

目 录

1. 用途和使用范围

2. 技术特性 3. 形式与参数 4. 结构 5. 输送原理

6. 安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑

概述

板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。 二、机型特点

1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C 以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m 。

3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a ≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。

三、型式与基本参数

3．1型式

中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）

P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料

L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。

H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。

3．2主要技术参数如下表

表1 注：

1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。

3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。 4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品

四、结构

板式给料机主要由以下若干部件组成：

1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。 2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。 3、链条 4、链板

5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。 6、支承与拦板 7、中间架

以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。 五、输送原理

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。 六、安装调整和试机及维护保养

1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。 2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最后安装支承与拦板。

4、安装时必须注意：

（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm 。 （2）中间机架安装要求互相平行。

（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。

（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm 。 （5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。

（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是

否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。

（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。 5、空车试运行

（1）整机安装完毕并待基础预留孔二次灌浆固化后，紧固机子地脚螺栓，即可接通电动机电源，进行空车试运转。

（2）试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。 （3）随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立即停机（守护电控设备的人员不能离开操作岗位）。

（4）试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。 6、载料试机

（1）第一次给板式给料机供料时，不能由自卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有1米左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。

（2）载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。 7、维护保养

板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。

在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以保证整机完好率。

七．机器的润滑

7.1 润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。 7.2各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-P90#极压工业齿轮油（适用于潮湿环境）。