热镀锌缺陷及事故处理
缺陷及处理
1. 锌层脱落
产生原因:
原板方面。(1)钢质为硅镇静钢或铝镇静钢;(2)钢卷存放时间太长,造成表面严重氧化;(3)钢经硅酸钠脱脂,留有硅化物膜;(4)原板表面专门涂过防锈油;(5)冷轧时乳化液太脏,一层黑油泥留在原板表面。
炉子方面。(1)煤气热值偏低,使预热炉燃烧出氧化气氛;(2)预热炉炉内压偏低接近于零时,空气由炉口吸入炉中,造成带钢氧化;(3)预热炉中空气和煤气比例调剂系统失控,造成炉中氧化气氛;(4)辐射管破裂,氧气进入还原炉中;(5)保护气体露点太高,不符合工艺要求;(6)保护气体氧含量过高,不符合工艺要求;(7)保护气体氢气含量偏低,不合工艺要求;(8)炉子密封性差,有氧气渗入炉子中;(9)带钢入锌锅温度偏低;(10)预热炉的炉温偏低,油脂挥发不充分。
镀锌方面。(1)锌锅中铝含量偏低(2)速度太快,氧化铁皮还原不充分;(3)带钢在锌液中停留时间太短,未来得及形成五铝化二铁中间媒介层;(4)锌层太厚。 消除方法
(1)采用沸腾钢镀锌;(2)原料卷存放时间不超过30天;(3)采用棕榈油轧制不经脱脂直接镀锌;(4)经过涂防锈油的板卷采用不含硅化物和碱类脱脂后镀锌;(5)乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物,板面要清洁,用手摸的时候不见黑;(6) 煤气热值保持7.6吉焦/N㎡(7)炉压40-80pa;(8)空气过剩系数0.95-0.97;(9)发现辐射管破裂要及时更换;
(10)保护气体露点为-40℃;(11)保护气体氢含量15%;(12)保护气体中氧的含量小于7个PPM ;(13)用火把检查炉子密封性,发现泄露处,立即处理;(14)带钢入锌锅温度不低于420℃;(15)预热炉炉温不低于1000℃,煤气总量(预热炉+还原炉)不小于160米/吨镀锌板;(16)锌锅中锌含量不低于0.15%;(17)严格执行生产率表;(18)调整气刀高度、距离、喷嘴、杜绝局部锌层厚。
2. 露钢
产生原因
(1)原料板卷遇水,局部产生红锈;(2)原料板卷存放过久,边部严重氧化;(3)原料板表面有凹坑,凹坑处被乳化液中污垢填平,镀锌后凹坑处出现露钢;(4)轧钢时有氧化铁皮压入;(5)炉门漏水;(6)快冷器漏水;(7)辐射管破损漏空气;(8)炉温偏低;(9)炉中氧气未赶净,还原不充分;(10)原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物。
消除方法
(1)原板发现有局部红锈、铁皮压入、黑灰凹坑点、油污染,严重乳化液黑斑等缺陷一律拒绝镀锌;(2)开机前炉内至少提前通氢5小时;(3)开机前先用废卷拉料,待预热炉温超过1000℃、还原炉温超过850℃、冷却段超过400℃,才准转入正常料镀锌;(4)炉门和快冷却器漏水是要毫不迟疑地停机处理。
3. 气刀条痕
产生原因
(1)气刀喷嘴有损伤;(2)气刀喷嘴缝隙局部被堵塞;
消除方法
(1)把损伤的缺口用油石打磨圆滑,去除突然拐点,若缺口太大时就更换喷嘴;(2)用特制刮刀把缝隙中锌块刮出来;
4. 镀锌前划伤
产生原因
(1)五机架连轧时,下导板或下辊护板划伤(2)镀锌入口段的五辊粗矫机辊面划伤;(3)
入口段导板划伤;(4)入口活套托辊划伤;(5)带钢在入口活套跑偏,被托臂辊划伤;(6)炉底辊不转;(7)炉鼻中有异物;(8)冷却段电阻带翘起;(9)沉没辊车沟槽未经磨光;(10)沉没辊不转;(11)稳定辊不转。
消除方法
(1)冷轧卷有划伤拒绝镀锌;(2)改善板形,使带钢顺利通过导板;(3)保证各滚道的托辊转动;(4)控制带钢在1号活套跑偏;(5)更换不转的炉底辊;(6)使用专用捞灰勺把炉鼻子中浮在锌液面上的废砖捞出来;(7)停炉时把翘起的电阻带去除更新;(8)车沟槽后的沉没辊必须磨光后再用;(9)必须保证沉没辊和稳定辊转动。
5. 锌后划伤
产生原因
(1)各滚道的托辊不转;(2)带钢不对中运行,在垂直风箱、合金化炉出入口导管等处擦伤(3)板型太差在气刀和各导板处划伤;(4)剪切线磁力皮带损,导向槽擦带钢;(5)上磁力皮带机械故障不能调宽度;(6)曲柄飞剪下刀架护板翘起
6. 钝化斑点
7. 厚边
8. 锌粒
9. 光整花
10. 宽度偏差
11. 压印
12. 浪边
13. 白锈
二、生产中的事故及处理
1. 断带
2. 带钢在锌锅中跑偏
3. 烧焊轮
4. 锌锅超温
5. 炉底辊不转
6. 焊机故障
7. 沉没辊、稳定辊不转
8. 涂油机故障
9. 锌液烫伤
10. 钝化液污染环境
11. 炉子区域人身事故
12. 焊接时火花烫伤