砌体工程质量通病及防治

砖砌体工程

１砌筑砂浆

砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样直接，因此人们对砂浆质量缺乏足够的重视，在砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等方面没有按规范的规定执行，从而经常产生一些质量通病。

１．１砂浆强度不稳定

１．现象

砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。 ２．原因分析

（１）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，以铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达１０％～２０％；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

（２）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低４０％。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。 （３）无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。

（４）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

（５）在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。

（６）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。

３．预防措施

（１）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。

（２）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

（３）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度（１２０ｍｍ）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于１２０ｍｍ时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±５％以内。

（４）施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。

（５）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。

（６）试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（ＪＧＪ７０—９０）的规定执行。

１．２砂浆和易性差，沉底结硬

１．现象

（１）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。

（２）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（３）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。 1 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM

２．原因分析

（１）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（２）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（３）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。

（４）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（５）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌和后继续使用。

３．防治措施

（１）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量５％～１０％的粉 煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（２）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（３）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。 （４）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（５）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内用完；当施工期间气温超过３０℃时，必须分别在２ｈ和３ｈ内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

附录Ⅰ砌筑砂浆质量要求及强度评定

１．砂浆及其拌合物的质量要求

（１）砂浆应符合设计规定的种类和强度等级。

（２）砂浆的稠度宜符合附表１２／１规定。

（３）砂浆应具有良好的保水性能（分层度不应大于３０ｍｍ）。

２基础工程

砖基础的质量通病主要反映在基础轴线位移、基础标高误差和基础防潮层失效三个方面。这些通病直接影响到上部墙体的结构质量和使用要求。

２．１基础轴线位移

１．现象

砖基础由大放脚砌至室内地坪标高（±０．０００）处，其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程的内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

２．原因分析

（１）基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大放脚进行收分（退台）砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大放脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。

（２）横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、移位。

３．防治措施

（１）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩（打入地面一平，四周用混凝土封固），标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

（２）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。

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（３）为防止砌筑基础大放脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

（４）按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置标志板。

２．２基础标高偏差

１．现象

基础砌至室内地坪（±０．０００）处，标高不在同一水平面。基础标高相差较大时，会影响上层墙体标高的控制。

２．原因分析

（１）砖基础下部的基层（灰土、混凝土）标高偏差较大，因而在砌筑砖基础时对标高不易控制。 （２）由于基础大放脚宽大，基础皮数杆不能贴近，难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差。

（３）基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法，由于铺灰厚薄不匀或铺灰面太长，砌筑速度跟不上，砂浆因停歇时间过久挤浆困难，灰缝不易压薄而出现冒高现象。

３．防治措施

（１）应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应将基土垫平。

（２）基础皮数杆可采用小断面（２０ｍｍ×２０ｍｍ）方木或钢筋制作，使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。

（３）宽大基础大放脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

２．３基础防潮层失效

基础防潮层作法大致有三种：（１）抹２０ｍｍ厚１∶２．５水泥砂浆（掺适量防水剂）；（２）Ｍ１０水泥砂浆砌二砖三缝；（３）６０ｍｍ厚Ｃ１５或Ｃ２０混凝土圈梁。

１．现象

防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内

粉刷层剥落。外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松剥落，影响居住环境卫生和结 构承载力。

２．原因分析

（１）防潮层的失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视。

如施工中经常发生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水 泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。

（２）在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结。操作时表 面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或者出现裂缝。

（３）冬期施工防潮层因受冻失效。

３．防治措施

（１）防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留 或少留施工缝。

（２）防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，２４０ｍｍ墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。

（３）防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，避免填土时对防潮层的损坏。

（４）如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用２０ｍｍ厚１∶２．５水泥砂浆掺适量防水剂的作法， 操作要求如下。

１）清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略见风干，即 可进行防潮层施工。

２）两边贴尺抹防潮层，保证２０ｍｍ厚度。不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。

３）砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（２～３遍）。抹压时，可在表面撒少许干水 泥或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须 留置，则应留在门口位置。

４）防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺２０～３０ｍｍ厚砂子，上面盖一层砖， 3 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM

每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境。至少养护３ｄ，才能在上面砌筑墙体。

（５）６０ｍｍ厚混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹 压，也可采取撒干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。

（６）防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进 行验收。

３墙、柱、垛

３．１砖砌体组砌混乱

１．现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层

互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形 式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

２．原因分析

（１）因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，或者操作人员缺乏砌筑基本技能，因此，出现 了多层砖的直缝和“二层皮”现象。

（２）砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，

影响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于 用包心砌法。

缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变 动组砌方法。

３．２砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

１．现象

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于８０％；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑 清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达２０ｍｍ以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干 砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

２．原因分析

（１）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或 瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

（２）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而于砖表面的粉屑又起隔离作 用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

（３）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与 砂浆失去粘结。

（４）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达２０ｍｍ以 上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

３．防治措施

（１）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见１．２“砂浆和易性差， 沉底结硬”的防治措施。

（２）改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲 灰、一挤揉的砌筑方法。

（３）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过７５０ｍｍ，当施工期间气 温超过３０℃时，不得超过５００ｍｍ。

（４）严禁用干砖砌墙。砌筑前１～２ｄ应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到１０％ ～１５％；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到８％～１２％。

（５）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增 大砂浆的稠度。对于９度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。

３．３清水墙面游丁走缝

１．现象

大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中），清水墙 4 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM

窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。

２．原因分析

（１）砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握， 稍不注意就会产生游丁走缝。

（２）开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在 竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。

（３）里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不大方 便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。

３．防治措施

（１）砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。

（２）砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽 度。

（３）摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置 （一般不大于２０ｍｍ）。当窗口宽度不符合砖的模数（如１．８ｍ宽）时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。

（４）游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层顺砖的 中线重合。

（５）在砌大面积清水墙（如山墙）时，在开始砌的几层砖中，沿墙角１ｍ处，用线坠吊一次竖缝的垂直 度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。

（６）沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度（一步架或 一层墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

３．４“螺丝”墙

１．现象

砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。

２．原因分析

砌筑时，没有按皮数杆控制砖的层数。每当砌至基础顶面和在预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于

标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整。如果砌同一层砖时，误将 负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻位置的砖墙正好差一 皮砖，形成“螺丝”墙。

３．防治措施

（１）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

（２）调整同一墙面标高误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配 在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

（３）挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数相符。

（４）当内外墙有高差，砖层数不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层数。当砌至一定高度时， 可检查与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差。

（５）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高 误差，应在一步架内调整完毕。

３．５清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平

１．现象

同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部（两步脚手架交接处）凹凸不平。 ２．原因分析

（１）由于砖在制坯和晾干过程中，底条面因受压墩厚了一些，形成砖的两个条面大小不等，厚度约差 ２～３ｍｍ。砌砖时，如若大小条面随意跟线，必然使灰缝宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，因而出现冒线砌筑。

（２）所砌的墙体长度超过２０ｍ，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝就会出现下垂现象。 （３）搭脚手排木直接压墙，使接砌墙体出现“捞活”（砌脚手板以下部位）；挂立线时

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没有从下步脚手架墙面向上引伸，使墙体在两步架交接处，出现凹凸不平、水平灰缝不直等现象。 （４）由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，因而在两步架交接处出现凹凸 不平。

３．防治措施

（１）砌砖应采取小面跟线，因一般砖的小面楞角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均 匀，而且可提高砌筑效率。

（２）挂线长度超长（１５～２０ｍ）时，应加腰线。腰线砖探出墙面３０～４０ｍｍ，将挂线搭在砖面上，由角端检查挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平。

（３）墙体砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以消灭“捞 活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少０．５ｍ。挂立线吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，当线坠与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。 ３．６清水墙面勾缝不符合要求

１．现象

清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染； 脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。 ２．原因分析

（１）清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致。竖 缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，容易开裂、脱落。

（２）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致，在脚手眼处留下永久痕迹。 （３）勾缝前对墙面浇水润湿程度不够，使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净，影 响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结，日久后脱落。

（４）采取加浆勾缝时，因托灰板接触墙面，使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过 湿，扫缝时墙面也容易被砂浆污染。

３．防治措施

（１）清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

（２）勾缝前，必须对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为１０ｍｍ 左右，缝子上下切口应开凿整齐。

（３）砌墙时应保存一部分砖，供堵塞脚手眼用。脚手眼堵塞前，先将洞内的残余砂浆剔除干净，并浇 水润湿（冲去浮灰），然后铺以砂浆用砖挤严。横、竖灰缝均应填实砂浆，顶砖缝采取喂灰方法塞严砂浆， 以减少脚手眼对墙体强度的影响。

（４）勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰（包括清除灰缝表层不实部分），待砖墙表皮略见风干时，再 开始勾缝。

（５）勾缝用１∶１．５水泥细砂砂浆，细砂应过筛，砂浆稠度以勾缝镏子挑起下落为宜。

（６）外清水墙勾凹缝，凹缝深度为４～５ｍｍ，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝镏子做成倒梯形断面。操作时用镏子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。竖缝镏子断面构造相同，竖缝应与上下水平缝搭接平整，左右切口要齐。为防止托灰板对墙面的污染，将板端刨成尖角，以减少与墙面的接触。 （７）勾完缝后，待勾缝砂浆略被砖面吸水起干，即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫，先水平缝，后竖缝，扫 缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒，以减少对墙面的污染。

（８）干燥天气，勾缝后应喷水养护。

３．７墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

１．现象

砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严， 灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

２．原因分析

（１）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求 高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜槎较困难而留 置直槎。

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（２）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按 规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。

（３）后砌１２０ｍｍ厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬 槎深１２０ｍｍ），使接槎砖上部灰缝不易塞严。

（４）斜槎留置方法不统一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。 （５）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞 的砖、色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。

３．防治措施

（１）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步 架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外 脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。 （２）执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取１８层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门

（４）应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持 灰缝平直。

（５）后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地 区的１２０ｍｍ隔墙，也可采取在墙面上留样式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。

（６）外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒 落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存 一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。

３．８配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

１．现象

配筋砌体（水平配筋）中的钢筋在操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满， 年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。

２．原因分析

（１）配筋砌体钢筋漏放，主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现配筋 网片有剩余，但已无法查对，往往不了了之。

（２）配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋 时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部 未被砂浆包裹，造成钢筋锈蚀。

３．防治措施

（１）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存 档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出， 作为配筋标志。

（２）配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有２ｍｍ 保护层为宜）。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹 水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观。

（３）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横 竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺浆砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象。 （４）配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采取满铺 满挤（也可适当敲砖振实砂浆层），使钢筋能很好地被砂浆包裹。

（５）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。

３．９住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟

１．现象

砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞，或各楼层间烟道相互窜烟，将直接影响建筑物的使用 和人身安全。

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２．原因分析

（１）施工操作不注意，将大量碎砖、砂浆等杂物掉落烟道内，造成堵塞。尤其是每层平口处烟道部位 要浇筑混凝土圈梁，稍不留意混凝土将掉落在烟道内。

（２）烟道内安放瓦管的接口，没有用砂浆塞严或接口错位，使各楼层间烟道相互窜烟。

３．预防措施

（１）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟道，尽量由同 一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩。

（２）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦 管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。

（３）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落入烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆 光滑、密实，对防止窜烟有利。

（４）烟道必须进行逐个检查验收，用线坠吊测和测烟检查，必须全部达到合格。

４．治理方法

（１）烟道内有碎砖头、砂浆渣和混凝土块堵塞物时，可用粗钢筋由房顶顺烟道往下疏通。

（２）烟道堵塞严重时，可采取“开膛”办法，将墙体剔凿开，把堵塞物取出。

３．１０楼板伸入墙体长度不足或搁置不平

１．现象

（１）楼板伸进墙体的长度小于《建筑抗震设计规范》的规定，一旦遭遇震害，楼板容易坠落。 （２）横梁两侧楼板伸入墙内的长度不等，造成墙体荷载偏心，对砌体受力不利。

（３）楼板在墙上安放不平，板与墙局部接触，造成墙体受力不均匀，局部应力集中，从而降低砌体的 承载能力。

２．原因分析

（１）轴线放线不准，使墙体间的距离产生较大偏差，距离小时，板的支承长度大；距离大时，板的支承 长度小。

（２）放楼板时，不认真检查板在墙上的支承长度，或已发现支承长度不够，也怕麻烦，不作调整。 （３）搁置楼板前，未对墙顶找平，放板时也不坐浆，或仅用砂浆将明显不平处填平，楼板放上后，发现 板不平稳，也未认真处理。

３．预防措施

（１）采用先放楼板后浇圈梁的硬架支模工艺，彻底解决楼板支承长度不足和搁置不平稳这一问题。

（2）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。

３．９住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟

１．现象

砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞，或各楼层间烟道相互窜烟，将直接影响建筑物的使用 和人身安全。

２．原因分析

（１）施工操作不注意，将大量碎砖、砂浆等杂物掉落烟道内，造成堵塞。尤其是每层平口处烟道部位 要浇筑混凝土圈梁，稍不留意混凝土将掉落在烟道内。

（２）烟道内安放瓦管的接口，没有用砂浆塞严或接口错位，使各楼层间烟道相互窜烟。

３．预防措施

（１）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟道，尽量由同 一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩。

（２）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦 管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。

（３）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落入烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆 光滑、密实，对防止窜烟有利。

（４）烟道必须进行逐个检查验收，用线坠吊测和测烟检查，必须全部达到合格。

４．治理方法

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（１）烟道内有碎砖头、砂浆渣和混凝土块堵塞物时，可用粗钢筋由房顶顺烟道往下疏通。

（２）烟道堵塞严重时，可采取“开膛”办法，将墙体剔凿开，把堵塞物取出。

３．１０楼板伸入墙体长度不足或搁置不平

１．现象

（１）楼板伸进墙体的长度小于《建筑抗震设计规范》的规定，一旦遭遇震害，楼板容易坠落。 （２）横梁两侧楼板伸入墙内的长度不等，造成墙体荷载偏心，对砌体受力不利。

（３）楼板在墙上安放不平，板与墙局部接触，造成墙体受力不均匀，局部应力集中，从而降低砌体的 承载能力。

２．原因分析

（１）轴线放线不准，使墙体间的距离产生较大偏差，距离小时，板的支承长度大；距离大时，板的支承 长度小。

（２）放楼板时，不认真检查板在墙上的支承长度，或已发现支承长度不够，也怕麻烦，不作调整。 （３）搁置楼板前，未对墙顶找平，放板时也不坐浆，或仅用砂浆将明显不平处填平，楼板放上后，发现 板不平稳，也未认真处理。

３．预防措施

（１）采用先放楼板后浇圈梁的硬架支模工艺，彻底解决楼板支承长度不足和搁置不平稳这一问题。 硬架支模的施工要点如下。

１）楼板长度按每端伸入墙内４５ｍｍ确定。

２）楼板预应力钢筋留出一定长度，搁板后弯折３０°～４５°。

３）伸进楼板孔洞内４０ｍｍ左右进行堵孔。

（２）采用钢尺准确放线，控制墙体轴线的偏差不超过１０ｍｍ。

（３）搁放楼板前，用砂浆对墙顶找平（有混凝土圈梁时，可不进行此道工序），放板时，先进行坐浆，并控制好两端进墙长度，再落板。

４墙体裂缝

由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，以及墙体局部受压承载力不足等原因，常使砖墙表面产生 一些不同性质的裂缝。砖混结构由于地基不均匀下沉或温度变化引起的一般性裂缝（除严重开裂外）不 危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患，当在地震或其他荷载作 用下，容易引起提前破坏。故对此应引起有关部门的重视，采取措施，减少和防止裂缝的产生。对于墙体 因局部受压承载力不足引起的裂缝，则必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果 相当严重。

４．１地基不均匀下沉引起墙体裂缝

１．现象

（１）斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并 由下向上发展。横墙由于刚度较大（门窗洞口也少），一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多出现在底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

４．治理方法

（１）对于沉降差不大，且已不再发展的一般性细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取砂浆堵 抹即可。

（２）对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重旦在继续开展的情况，应本着先加固地基后处理裂缝的 原则进行。一般可采用桩基托换加固方法来加固，即沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托 起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，分别采用灌浆充填法（１∶２水泥砂浆）；钢筋网片加固法（２５０ｍｍ×２５０ｍｍ ４～６钢筋网，用穿墙拉筋固定于墙体两侧，上抹３５ｍｍ厚Ｍ１０水泥砂浆或Ｃ２０细石混凝土）；拆砖重砌法（拆去局部砖墙，用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑）进行处理。

４．２温度变化引起的墙体裂缝

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１．现象

（１）八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端（一般在１～２开间的范围内），严重时可发展到房屋１燉３长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。

（２）水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下２～３皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部 断续分布，两端较中间严重，在转角处，往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。

（３）竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两 端小。

（４）上述裂缝多出现在房屋建成后１～２年内，具有南面、西面重，北面、东面轻的特点，大多数裂缝 经过夏季或冬季后出现。

２．原因分析

（１）八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐 混凝土浇筑后，保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数的差异（前者比后者约大一 倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋，经过夏、冬季气温的变化，也容易产生八字裂缝。裂缝之所以发生在顶层，还由于顶层墙体承受的压应力较其他各层 小，从而砌体抗剪强度比其他各层要低的缘故。

（２）檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发 生的竖直裂缝，以及纵墙上的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。

３．预防措施

（１）合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此 屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。

（２）屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

（３）按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净，避免碎砖或砂浆 等杂物填入缝内。

４．治理方法

此类裂缝一般不会危及结构的安全，且２～３年将趋于稳定，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后 再作处理。治理方法与４．１“地基不均匀下沉引起墙体裂缝”基本相同。

４．３大梁处的墙体裂缝

１．现象

大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。

２．原因分析

（１）大梁下面墙体竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。 （２）该部位墙体厚度不足，或未砌砖垛。

（３）砖和砂浆强度偏低，施工质量较差。

３．预防措施

（１）有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）。

（２）梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋。 （３）对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

４．治理方法

由于此类裂缝属受力裂缝，将危及结构的安全，因此一旦发现，应尽快进行处理。首先由设计部门根 据砖和砂浆的实际强度，并结合施工质量情况进行复核验算，如果局部受压不能满足规范要求，可会同 施工部门采取加固措施。处理时，一般应先加固结构，后处理裂缝。对于情况严重者，为确保安全，必要 时在处理前应采取临时加固措施，以防墙体突然性破坏。

附录砖砌体质量标准及检验方法

无筋砖砌体质量标准及检验方法附表（略）

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

查砖和砂浆试块试验报告

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砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于８０％

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测３块砖，取其平均值

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２燉３观察检查非抗震设防及抗震设防裂度为６度、７度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每１２０ｍｍ墙厚放置１　６拉结钢筋（１２０ｍｍ厚墙放置２　６拉结钢筋），间距沿墙高不应超过５００ｍｍ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于５００ｍｍ，对抗震设防烈度６度、７度的地区，不应小于１０００ｍｍ；末端应有９０°弯钩观察和尺量检查轴线位置偏移和垂直度的允许偏差及检验方法，见附表（略）。

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