地铁雨篷施工组织设计

施 工 组 织 设 计

一、编制说明、目的、标准及规范

1、 编制依据： 1.1 业主提供的招标文件。 1.2 国标和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 1.3 本公司企业标准，新版《质量手册》及《程序文件》等相关文件。 1.4 招标方提供建筑设计图及通道二次设计施工图。

2、 编制目的：

本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料、设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效，确保工程按期、按质达到预定目标。 3、 采用标准及规范：

我公司承诺在本工程的设计和施工或全部达到以下现行中华人民共和国及通道行业的一切有关法规的要求。 3.1 通道工程技术规范

《建筑通道》 JG3035-1996 《玻璃通道工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材通道工程技术规范》 JGJ133-2001 3.2 建筑及结构设计规范

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑设计防火规范》 GBJ16-2001 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-89 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 3.3 材料规范标准

《铝及铝合金板材》 GB3380-83 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000 《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190-90 《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87

《铝及铝合金扎实制板材》 GB3380-97 《建筑铝型材》 GB/T5237-2000 《浮法玻璃》 GB11614-1999 《钢化玻璃》 GB9963-1999 《中空玻璃》 GB11944-89 《夹层玻璃》 GB9962-88 《吸热玻璃》 JC/T536-94 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-97 《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486-92 《建筑通道窗用弹性密封剂》 JC486-92 《钢结构设计规范》 GBJ17-2003 《碳素结构钢》 GB700-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88 《低合金高强度结构钢》 GB1597-94 《不锈钢冷扎钢板》 GB/T3280-92 《不锈钢热扎钢板》 GB/T4237-92 《连续热镀锌板和钢带》 GB2518-88 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-98 3.4 性能检测方法

《建筑通道空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94 《建筑通道风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94 《建筑通道雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228-94 《建筑通道物理性能分级》 GB/T15225-94

二、工程概况

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

工程名称： 为西安市地铁二号线行政中心站Ⅰ~Ⅶ号地下通道出入口出地面部分结构设计，主要为钢结构及玻璃通道外装饰工程。结构型式为钢框架。 建设单位：

装饰设计单位：温州亚飞铝门窗有限公司西安装饰分公司 建筑外装饰面积：约 平方米 建筑高度： 约 米

施工周期：施工总工期： （日历天），力争 天

质量目标：符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001相关要求。

内控质量目标达到：市级优良工程，力争省级优良工程。

三、本工程项目管理组织机构

我公司在工程管理上统一指挥，保证本通道工程的顺利实施。成立了由各部门主管及项目经理组成的工程指挥部，对工程进行全方位的控制管理,全面推行我公司ISO9001管理体系。

1、 拟承包工程设立的组织机构

2、

本工程拟采用项目经理

我公司确定项目经理的原则是合同签订后，依据工程量、产品项目、工程复杂系数等因

素初步确定项目经理，由公司销售、生产、技术，质量等部门进行综合评定后，择优确定项目经理。项目经理部其它人员由项目经理提名，经公司审批后确定。

3、技术负责人

3.1 经公司研究决定：公司设计部成立以设计部部长和多名经验丰富的设计师组成的设计小组，合理优化配置技术资源，以保障技术环节高效运行。

3.2 本着“安全适用、技术先进、经济合理”的设计原则，结合本工程的实际情况，充分体现建筑设计创意，满足外观要求和使用功能要求。

3.3 严格执行国家建筑标准、行业标准、技术规范等国家现行标准以及公司《技术管理、奖罚制度》，充分调动主观能动性。

4、项目部施工人员的安排

4.1 施工人员的素质是施工质量的关键。针对本项目我公司将安排获得国家装饰奖且有着丰富的施工经验的一个施工队来完成本工程的安装交付。

4.2 施工人员的安排

依据现场工作面的情况，选派经验、技术熟练、安全意识及综合素质都具备高水准的本企业正式员工进入现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工方法达到同类工程的最高质量，并保证符合本工程设计要求及相关国家规范及标准。

拟投入本工程指挥部管理人员表

5、主要人员职责

5.1 工程指挥部职责

贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度；为项目配备经验丰富的施工管理层和提供充足的具有专业技术的施工队伍。

5.2 项目经理的职责

项目经理是工程的直接负责人，是上级公司在本工程的全权代表，是施工合同的执行人。项目经理对工程的质量、安全、工期、进度、财务、成本、材料、消防、保卫、行政等各方面的工作以及对外协调等各方面负全面领导责任。

5.3 项目副经理的职责

项目副经理全面协助项目经理工作，是项目经理在施工现场的代表。现场的各项管理工作由项目副经理协调解决。

5.4 项目工程师的职责

项目工程师是本工程技术工作的直接领导者，以工程的质量、安全、技术管理、施工方案、施工工艺等负领导责任。项目工程师直接领导技术室的工作，并对其他各处进行技术业务上的领导。

5.5 施工队职责

工程队对施工生产进行全过程的管理及施工，根据施工组织设计和上级部门的要求编制月生产计划、材料使用计划、施工预算，组织施工生产，建立与本部门有关的技术资料，对工程的质量、安全、工艺和文明施工负责。施工队伍是由我公司具有丰富施工经验和施工技术和工人组成。公司将根据工程项目的特点，选择合适的人员组成项目管理班子带领施工人员做好施工工作。

5.6 质量监督员

质量监督员根据项目工程师的指令和国家有关的规范、规定和标准，结合行业标准与企业标准进行产品检验，监督各部门、各个管理环节以及工程施工的质量标准的执行。对现场的成品及半成品进行检验；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见，并参与工程的部有检测工作和工程竣工验收。

5.7 材料保管员

材料保管员负责本工程全过程的材料管理。对运到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放等方面以及对现场材料实施必要的安全防御措施。

5.8 计划调度员

计划调度员参与安装全部过程的施工管理，组织解决施工中的各种困难，解决施工中的设备、人员、材料的调整工作，协调与土建施工队伍及与施工现场其他队伍的配合工作。

5．9 安全监督员

安全监督员对所有施工人员进行上岗前的安全教育，直接对项目经理负责。根据国家和有关部门的法令、法规、操作规程和各项安全监督管理制度，行使检查监督权，在生产与安全发生矛盾的情况下，行使安全否决权，安全管理的重点是杜绝违章，包括杜绝违章指挥和杜绝违章作业，要树立安全第一的思想，形成人人重视安全，处处保证安全，安全责任明确，不留安全隐患。

四、施工准备

1、设计（工艺）准备

一旦我司中标，我司将根据招标方之意见，及时组织设计人员在“方案设计”的基础上作施工图深化设计，并及时提交业主等审核、确认，在设计图确认过程 设计人员即进行工艺图、下料单的编制，以便接到确认，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。进场安装前必须申请业主、设计院等组织设计图会审，及时处理会审中提出的问题，进一步完善施工图。图纸会审通过后由设计人员向施工队作技术交底工作。

2、技术准备

2.1 施工之前：

认真熟悉审查施工图、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。 2.2 认真做好“三级交底”工作：

进场后，在施工进行之前要认真做好“三级交底”工作。

①、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；

②、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术交底；

③、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底；

3、人员准备：

根据该工程技术、质量等的要求，我司将配备无论从施工经验、技术熟练程度及综合素质等具有较高水准的施工人员，并配备较高素质的施工技术人员来武装施工队伍，以确保工程质量、进度及安全等各方面要求均能达到优良标准。

4、材料准备

及时按照设计图和合同要求进行材料的封样，确保所有材料都能满足合同要求，依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场材料都必须是合格品，并能及时运抵工地，满足现场安装质量、进度要求。

5、施工测量准备

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。

6、预埋件准备

本工程由于没有事先放置预埋钢件须后补预埋钢件，需承包方后补埋件。

五、预埋件施工方案

1、工艺流程图

2、 基本操作说明

2.1 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几方面内容：

（1）图纸的页数及图号图幅。 （2）对图纸内容进行全面的了解。

（3）找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸。 （4）对图纸进行质疑。

（5）制定预埋施工方案和技术交底。 （6）明确转角及异形处的处理方法。 （7）对照土建图纸验证施工方案及设计

2.2 在施工现场找准预埋区域

针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁件的区域，这首先要了解通道安装区域，有的工程是全部通道，则整个工程就是全区域，有的只是局部有通道，则区域就是局部的。

2.3 找出定位轴线

将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：

（1）帮助确定通道的起讫点。 （2）验收安装是否准确。

（3）调整误差，确定误差调整范围。 2.4 找出定位点

根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。

2.5 抄水平

用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

2.6 找水平线

在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

2.7 测量误差

在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

2.8调整误差

对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计所进行设计调整。

2.9 水平分割

在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

2.10 验证水平分割尺寸

水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

2.11 预置预埋件

根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

2.12 对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。

对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。 2.13 加固预埋件

为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。

2.14 找出预件

在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措

施。

2.15 防腐的处理

预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。

3、 所需工器具及人员

3.1 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。

3.2 人员：2—3人。

4 、作业时间

与土建配合，在土建钢筋绑扎结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。

5 、管理要领

5.1 要准确领会图纸的内容与设计意图。

5.2 对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

5.3 熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 5.4 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 5.5 检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。 6 、安全、防护

6.1 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 6.2 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 6.3 使用电焊机时注意防火。 6.4 注意施工现场的清洁卫生。 6.5 保证材料及半成品的安全。 7、质量评定、资料整理

预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

7.1 验收定位是否准确。 7.2是否固牢、牢固。 7.3 焊接是否符合要求。

7.4 对其他工程是否造成影响。 7.5 所用材料是否合格。 7.6 资料是否已整理齐全，资料整理应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请业主派代表验收、签字。

要求：

（1）隐蔽验收的范围是全部工程。

（2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

（3）必须标明日期、施工人员、质量员。 （4）明确标量施工层、施工段、轴线位置。 （5）绘制详图。

（6）隐蔽验收记录完善，保存完整。

六、工艺流程及施工方案

玻璃通道施工方案：

玻璃通道工艺流程及施工方案

（一）玻璃通道施工工艺流程

（二）玻璃通道施工方案

1、弹线定位

1.1 据通道分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出通道平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

1.2 通道分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整通道的轴线，使其符合通道的构造需要。

1.3 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

1.4 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2、预埋件施工

预埋件应在土建施工时埋设，通道施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出后置予埋方案，报监理审核批准，如用化学胀管或膨胀螺栓补打予埋。则应在现场由有关权威部门检测做拉拨试验，并做好记录。

3、钢架安装

3.1 钢架立柱与后置埋件可靠连接后，每根立柱之间保证按照设计位置埋置。 3.2 安装横向连接钢架。

3.3按照设计位置焊接不锈钢驳接爪的转接件。 框体安装尺寸要求见表：

玻璃通道框体安装允许偏差

4、 防腐处理

焊接处均涂防锈漆两遍。

5、 隐蔽验收

7.1 检查构件与主体结构的连接点的安装。 7.2 预埋板植筋锚固检查。 7.3 通道防雷接地节点的安装。

7、 玻璃板块安装

检查中空玻璃板块的质量。检验合格后方可安装。检查项目为通道玻璃尺寸偏差、通道玻璃密封。玻璃安装要求见表：

玻璃安装允许偏差

9、 耐候密封胶施工

9.1 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号有效期进行检查，符合要求方可施工。

9.2 为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。

10、 清理、验收

通道施工结束后，应对通道玻璃表面进行清理。

八、投入本工程的主要材料、主要施工机械

设备情况和进场计划

主要材料组织进场计划

为确保工程按期优质交付，现根据招标文件和施工图纸提供的技术要求和工作量，特编制主要材料组织进场计划。

1、如果我公司中标，公司将委派技术人员进行二次深化方案设计的构思、理论测算、图纸设计、技术论证、图纸会签。

2、设计图纸确定后，施工人员即进场进行测量放线，施工机械设备随即运输到现场进行机械加工产品。

3、我公司为确保本工程的质量，其主要产品的下料加工，均在本公司内进口的先进设备上进行下料，并组装成半成品。运输到现场施工安装。

第一批材料：通道的后补预埋钢件材料进入现场补救预埋。 第二批材料：通道的竖龙骨进入现场安装。 第三批材料：通道的横龙骨进入现场安装。

第四批材料：通道的驳接爪转接件进入现场安装。

第五批材料：通道的玻璃进入现场安装。

注：所有附件及配套材料随主材同时进入现场安装。

届时也可根据甲方及工程的情况，随时调整材料进场计划。满足工程的需要。

主要机械设备进场计划

为确保工程按期优质交付，现根据招标文件和施工图纸提供的技术要求和工作量，特编制主要材料组织进场计划。

设计图确定后，施工人员即进场进行测量放线，施工机械设备随即运输到现场进行机械加工产品。

第一批机械：门形架、脚手架管进入现场。

第二批机械：其他设备随现场人员及材料情况陆续进入现场。

届时也可根据甲方及工程的情况，随时调整机械进场计划。满足工程的需要。

九、劳动力布置及劳动力安排计划

1、 施工动员及交底

若我公司有幸中标后，我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作，其主要内容为：

（1）介绍工程基本情况和场地使用划分安排； （2）做好施工后勤工作的组织安排；

（3）讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项。

（4）明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖

罚制度。

（5）强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育。

（6）强调本工程施工作业的特殊要求和管理措施。

经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振雷工作精神，以饱满的工作热情和高昂的士气进场施工，保证按期高质量的完成任务。

2、劳动力落实保证措施

（1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

（2）在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，做为确保合同工期的一项必要措施。工程计划投入施工人员共计37人，其中测量放线工4人，下料机械加工5人，焊工10人，组装及安装工10人，打胶工5人，工程质量检验人员3人。（施工高峰期组装及安装工人根据整体工程进度及业主要求随时灵活调配）。 （3）根据各队及班组所承担的施工项目要求及劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目的要求。

（4）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现。 （5）对劳务施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。

（6）在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员拟取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法以确保施工工工期。

3、劳动力安排计划表

劳 动 力 安 排 计 划 表

单位：人

十、与主体施工单位配合措施

1、协调管理配合的目的

任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计人之间的关系就显的十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在通道工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与通道的交叉技术难题。秉着对自己信誉与业主负责的精神，做到

尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。

在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来，来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。

通道工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机械安装、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时应注意如下协调事项：

（1）通道均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离通道材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。

（2）通道框架在外墙砌体完工后施工，以免框架材料受到污染，但框架与主体结构的连接件应在砌体之前施工，做通道施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件，待土建砌体完成后即可进行框架安装。

（3）我司应将进度计划与土建外墙砌体进度计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。

（4）在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。

2、与业主方的配合

（1）明确与总承包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。

（2）中标后业主组织总包、监理、设计方及其它有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：

施工方案、施工图等技术资料； 施工组织设计； 工程施工进度计划。

（3）组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。

3、与监理公司的配合

（1）协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。 （2）中标后对我方申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技术核定，签署并发放。 （3）中标后对我方报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。

（4）中标后对我方报交的各类工程报验单、各分项、分部的工序报验单及汇同业主现场验收，并签署文件。

4、与总包的配合

（1）请提交施工现场，具备施工工作面。

（2）请提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。

1 我司在材料进场时，把进场材料报验给土建方。 ○

2在通道施工过程中，指导通道施工工序报验给土建。 ○

3 通道工程隐蔽验收时，请监理、土建方参加。 ○

4 通道框架中间验收，监理、土建方参加，也邀请质检站参加。 ○

5 通道工程完工后，如土建方内装等工程还未全面完工，通道工程将进行单项验收，由 ○

质检站主持，土建、监理、设计院等各分项施工单位参加。

6工程总体完工后， ○进行工程总体的验收，我司将从现场、资料等方面全力配合土建方。 请协助办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。 提供材料的垂直运输及通道玻璃安装用脚手架。 配合做好通道与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。

配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，我方将保留向责任方要求赔偿的权利。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业必须完成后，我方才能开始玻璃安装。

5、与其它方的配合

1）、其它需其它承包方配合的问题 2）、机电、水电或其它施工单位若有管理或其它构件伸出墙时应在通道公司施工龙骨时提出，以便于通道公司充分考虑装饰效果及防水处理。

十一、工程质量承诺及保证措施

质量方针与实施目标

1、 质量方针

“质量立业、诚实守信、用户至上、持续发展”。

2、 实施目标

发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学组织、严密管理、精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 2.1 质量目标：符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001相关要求。

内控质量达到：确保市级优良，力争省级优良。 2.2 工期目标：施工总工期：60日历天 2.3 安全施工目标：

杜绝重大事故及重伤事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。 2.4 文明施工目标：建设部综合考评优良标准。

3、 服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

确保工程质量的保证措施

工程质量控制过程依据：

1）国家有关标准； 2）本公司质量手册

3）本公司质量体系程序文件 4）本公司的质量管理制度 1、质量保证机构

1.1 项目经理：对资源分配负直接责任，对工程质量负全权责任。

1.2 项目设计师：对工程质量负预防与纠正措施制定和监督实施的责任。 1.3 材料员：对所供应材质和验收、入库以及发放负直接责任。 1.4 质量检查员：对产品质量员监督检查责任。

2、质量保证措施

2.1 层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立有效的项目工程质量保证体系。

2.2 项目经理组及专业工长做好开工准备，进行技术交底，按规范要求和工程具体情况编制分项工程施工方案，向本组作业人员交底。

2.3 严格按图施工，严守工艺操作规程，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

2.4 班组应保证工序质量，专业工长应按分项工程向班组交代施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

2.5 项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

2.6 工程材料、安装设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

2.7 施工所作用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，应送检合格后方可安装。

2.8 现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。

3、质量检验程序

建立操作岗位责任制，严格按“三工序管理”（即：一般工序，关键工序、特殊工序）并与“挂牌”制度相结合，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。严格执行“自检”、“交

接检”，确保工序质量达到要求。

3.1 自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

3.2 交接检查：工序间的交接检查，包括工程质量、工序完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道工序合格才能交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。 3.3 隐蔽验收：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的工序，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

3.4 预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

3.5 分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

3.6 特殊工序控制，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

4、 工作记录及过程资料均按本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层

记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

十二、产品质量把关、控制和检验的具体方法

玻璃通道质量控制

1．通道生产施工过程质量控制

1.1材料购进

生产科根据生产采购计划采购材料，通知质量部门依据相关标准进行检验。其中： 型材：型材的壁厚、硬度、外观质量等主要指标应符合GB/T5237-2000标准。 检测方法：游标卡尺、硬度钳、目测。

成品玻璃：检测玻璃边缘倒棱及厚度、外观质量及性能检测报告、合格证。 检测方法：观察和手试法、游标卡尺、目测。 密封胶：检查硅酮胶合格证、生产日期，有效期、结构胶检查国家商检部门的检测报告，硅酮结构胶与石材的相溶性检验报告。

紧固件检查是否和图纸要求标准相符、合格证。 1.2玻璃通道立柱加工

1.2.1在加工前应与土建设计施工图进行核对，对已建立体结构进行复测，并将实测结果对比通道设计进行必要调整。

1.2.2下料：

在下料前应进行校正调直，采用切割机进行切割。

下好的框件应垂直堆放，下面用有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。 1.3杆件安装 1.3.1准备工作

安装杆件前应对建筑物安装通道的外形尺寸进行复查，如果偏差过大要进行处理，使其达到要求。

a、逐个检查建筑主体结构上固定连接通道的预埋件，要求具有规定的尺寸精度（标高偏差≤10mm；埋件表面与通道立梃底面的距离与设计相比允许偏差≤20mm；预埋件表面平整度偏差≤5mm），对大于以上偏差要对预埋件进行处理，通过设计变更转焊位置达到设计要求。

b、检查杆件制作合格证，只允许有合格证件的杆件上墙安装。杆件运到工地后存放在专设的仓库，四面能封闭、开启，地面无尘埃，温湿度适中，杆件存放在有软垫的支架上，避免变形和损伤表面的氧化膜，上墙安装前应包好保护胶带。

1.3.2测量放线

a、通道分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 b、对建筑物的测量应在风力不大于3级情况下定时测量放线，并定时进行不少于3次校核以确保通道垂直度及竖挺位置的正确。

c、恰当地选择上下两层作为基准层，按设计图实施放线，以确定通道竖挺中心线位置。 d、按以下步骤在基准层上画出控制线：

·

选沿楼板边缘最近且平行于楼板边缘同一轴线的两个结构柱作为基准柱 · 将基准柱中心线（与楼板边缘平行的中心线）用铅垂定位到地面一点。

· 分别以两柱中心线定位点向楼板边缘方向取等值尺寸各找出一点，将这两点连成一条直线即为控制线，以此线为基准调整，控制通道竖挺的前后位置。

e、按设计图给定的基准控制线上确定出通道竖挺中心线的位置，再将其中心线位置引到楼板端面上，以中心线定位点进行放线，即在上下两基准层之间拉紧琴弦钢丝，再按钢丝把竖挺中心线正确位置划到中间各层上去。

f、分别以两结构柱上的工作墨线（五零线）为基准用经维仪向楼板端面返等值尺寸，在楼板端面得两点A、B，将A、B两点连成一条直线，即得出表示高度及水平的水平墨线，通道竖向分格的标高尺寸及横档的水平度则以此线作为基准。

g、检查所有放线是否符合设计图要求，工人自检合格后提交检验员检查。

h、检验员按设计图100%逐层逐点进行检查，检查结果合格后填写检验记录，不合格重新放线直至合格。

1.3.3安装

a、连接件与预埋件的连接需预安装，使连接角钢与立梃连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：标高±3mm；角钢上开孔中心线垂直方向±2mm；左右方向±3mm。在连接角钢按上述要求预安装后安装立梃，将连接角钢三维方向调整，使立梃在立面与侧面垂直度与标高达到设计要求。

通道竖向和横向构件的组装允许偏差（mm）

b、检验按设计节点图逐个检查连接件与预埋件的安装，并作记录。 1.4通道安装玻璃

1.4.1设置切断作业平台，上面铺保护玻璃的厚布（毡），清扫台面上的砂和玻璃屑，将玻璃轻放在台面上，用钢尺量好切断尺寸，在切断部位放上直尺，沿切断线涂上煤油，用刀具在玻璃上刻痕。划痕时，钢钻要和刀具进行的方向一致，刀具不得倾斜，要正确地保持在垂直面内。

玻璃切断允许偏差

玻璃裁划后，应用专用磨边机磨边，消除玻璃周边隐藏的细微裂缝。

1.4.2玻璃安装

立柱与横梁安装成的框格体系与已在框架上形成玻璃镶嵌槽，用以镶嵌玻璃，镶嵌槽要保证玻璃与镶嵌槽壁有一定搭接量，又要使玻璃与槽底有一定间隙，以利于玻璃伸缩，以及使玻璃与槽壁间留有空腔，以便嵌入橡皮条或注胶固定玻璃。

中空玻璃与槽口配合尺寸最小值及允许偏差（mm）

1.4.3结构玻璃装配组件制作 1、检查金属框与玻璃质量

检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。 2、净化、胶注

净化、注胶是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃达到可靠度的最重要的保证条件。 a、净化材料：对油性污渍：二甲苯甲、乙酮。

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合溶剂。

b、净化方法：用两块抹布进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材表面进行擦抹，有溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将深解了污渍的溶剂擦抹干净，净化后10～15min内要立即涂胶。

c、定位：结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，以保证两者的基准线重合（偏差小于1mm），定位采用定位夹具进行，平台上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板（夹具）落下，达到两者基准重合。玻璃定位后形成以玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 d、涂胶

· 准备：将涂胶处周围5㎝左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。

· 对密封胶进行三核对（对品种、对牌号、对生产日期）储存日期。

· 涂胶将按比例1：12配合充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁，以垫条为底板的空腔。涂胶时速度均匀，使空腔内空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。

· 扯断试验与蝴蝶试验

扯断试验：用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比，记录拉断时间，若正常扯断时间不在规定的时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。

蝴蝶试验：每天开机注胶前，先射200ml，做蝴蝶试验，合格后方可涂胶，该试验判断密封胶混合是否达到均匀，检验员做记录。

e、养护

组件涂完胶后立即移至养护场进行养护，用双组份密封胶涂胶的组件养护环境，湿度要求达到35%～75%，固化时间为3天，养护时间为7天，养护温度为23±5℃，7天移动。7天后对组件进行剥离试验，按JG3035-96规定的批量和数量，随机抽样，检查基材与结构胶的粘接情况，并做记录，若试验不合格，此批组件判为不合格。

f、清洗污渍

将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净，操作时在离胶缝5㎝范围内切忌使用溶剂，避免溶剂伤害胶缝粘接性。

g、检查组件质量

要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属翘曲不大于1mm，组件运往工地时应装箱。

装箱时每个组件应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间塞紧，以保证在运输过程中不损坏。

结构胶完全固化后组件尺寸偏差（mm）

1.5玻璃通道组装

组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平、垂直位置并在框格上排线，对结构玻璃组件的平面度要逐层设控制点。根据控制点拉线，按拉线调整检查。

结构玻璃装配组件安装完毕或完成一定单元，即进行填缝处理，先将填缝部位用规定溶剂及工艺净化，塞入垫杆，在胶缝两侧玻璃上贴宽5㎝保护胶带纸，用规定耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧、抹平、撕掉胶带纸，并将玻璃表面的污渍全部擦洗干净，做到耐候胶与玻璃（铝材）粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃清洁无污物。

玻璃通道组装允许偏差

c、打胶清洗

· 打胶前应先用泡沫棒将缝填好。

·打胶前应擦净板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝要求。

·打胶时要连续均匀，操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。

· 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。

· 石板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封，防止空气渗透和雨水渗漏。

2、通道施工阶段质量控制检查

a、对发往现场的材料

·依据标准要求进行材料复验

其中型材：膜厚、力学性能复验；钢材：拉伸、弯曲性能复验 石材：石材弯曲强度复验； 结构胶相溶性试验复验 b、通道安装阶段

对后置埋件进行拨强度测试 对隐蔽工程项目进行检验 c、预埋件（或后置埋件）、构件的连接节点 d、变形缝及墙面转角处的构造节点 e、通道防雷装置 f、通道防火构造

g、进行通道拉压性能、气密性能、水密性能检测

3、出厂验收：由质检部出具产品出厂检验报告及该工程的质量保证材料、竣工图、技术文件等。

十三、通道的质量通病及防治措施

玻璃通道的质量通病及防治措施

一、材料

1、质量通病

（1）合格证与试验报告：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。 （2）密封胶采购：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。 （3）密封胶使用期限：结构胶、耐候胶过期使用。

（4）结构胶试验：未在施工前进行结构胶相溶性试验和粘结强力试验。 （5）密封胶条： 密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。 （6）五金配件： 五金件质量差异大。

2、防治措施

（1） 明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。

（2）供应商及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证。严格按《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）标准进行进货检验。

（3）明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。 （4）制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。

（5）完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准。供应商应提供产品出厂合格证。

（6）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段；健全进货检验制度并严格有效地执行；五金配件均应附出厂合格证。

二、支座点安装

1、 质量通病

（1）预埋件：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结构点受力和通道的安全。

（2）预埋件钢板锚固、焊接：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求：焊缝质量差，不符合规范要求。

（3）支座结点三维微调设计：支座节点未考试三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整，满足了规范的要求。

（4）支座焊接防腐：支座各连接点在主梁调整后施焊、破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃通道留下隐患，影响通道的安全使用。

（5）支座节点紧固：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。

（6）测量放线定位：安装后玻璃通道与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。

2、防治措施

（1）按标准线进行复核找准基准线，标定永久座标点，以便检查测量时参照使用。 （2）按《玻璃通道工程技术规范》（JGJ 102—96）之5.7.10—15执行。焊接时应执行国家《钢结构设计规范》（GBJ—88）的规定，直钢筋与锚板应采用T形焊。

（3）在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计中可参照国家有关规范。在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足通道的施工要求。

（4）所有钢件必须热镀锌处理。在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。

（5）在通道主梁安装调整后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免通道在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

（6）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。

三、玻璃板块主体制作及注胶

1、通病现象：

（1）玻璃：下料、加工后的几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

（2）注胶环境条件：在不符合条件要求的注胶间注胶。

（3）注胶工艺：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。

（4）注胶质量：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。 （5）胶缝质量：胶缝宽不均匀，缝面不平滑，不清洁，胶缝内部有孔隙。

2、防治措施

（1）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。杜绝误差超标。

（2）按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。 （3）严格执行注胶构件表面清洁的工艺要求。

（4）严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴；放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。

（5）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 （6）按图施工，加强工序管理。

（7）加强固化现场管理，避免固化保养期内的玻璃板块经常挪动。确保有足够时间进行

固化保养。

四、钢架制作安装

1、通病现象

钢架横龙骨：横梁加工未留出伸缩隔或间隙过大。 2、防治措施

设计时考虑装配误差，留好伸缩间隙。 五、玻璃板块组件

1、通病现象

（1）对缝不平齐，墙面不平整，超标：在施工完毕的通道，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。

（2）玻璃：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形时大，影响变形。

（3）耐候胶的填塞：耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直，不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。

2、防治措施

（1.）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。

（2）设计上要认真落实规范的要求，图纸上注明托块的位置尺寸。

（3）加强现场管理，每完成一支都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求。安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。 （4）抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。

（7）严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行： 压挤填充耐候胶，将纸胶带撕开。

十四、确保安全生产的技术组织措施

安全生产组织措施

为确保配合土建方创建省级文明工地，保证做到施工场地，工 完场清，我们特制定本措施。

1．进入施工现场前，对所有施工安装人员进行安全、文明施工教育。施工中，严格按

各种规章制度操作，不得违规或野蛮施工。

2．主动与甲方搞好协调关系，服从总体工程进度安排。我方施工人员，要保护好土建方的设施及施工现场各类物品。

3．遵守甲方的各种规章制度。施工现场统一着装并配戴安全帽，高空作业必须加保险带，以防万一。如因我方违规造成的技安事故，责任由我方自负。

4．我方施工人员除必要的看守材料人员，必须住现场外，其余各类人员不得住现场，更不得随意生火做饭，乱扔杂物。

5．按土建方指定位置装接生产用电，电源线必须做到安全、绝缘。不得随意采用破旧导线，以防线路短路引发火灾。

6．每天收工前，清扫施工现场，其清扫的垃圾必须按土建方指定的地点堆放。 7．施工现场四周由于运输装卸等造成的污染、废物要及时处理。

8．采取有效措施，控制施工过程中的场尘、噪声、尽量减少对周围居民的干扰。

9．项目经理部指派专人负责施工现场的安全文明施工，如发现违规行为，公司授权其有权责令停工进行整顿，直至达到要求为止。

安装工人安全操作规程

1、进入工地按要求配戴好安全帽。 2、高空作业一定要系好安全带。

3、采用电动吊篮安装操作时，要预先检查各电器开关是否正常。启动上升按钮前，必须关好防护栏。

4、电动吊篮在上升中，不要随意走动，更不允许将头、手伸出护栏外。 5、使用切割机前，检查锯片是不紧固。切割工件前，一定要夹紧工件。 6、使用电动工具前，一定要进行漏电检查。

7、使用焊机，要有防护措施，杜绝因焊接火花引起火灭事故。

高空作业安全操作规程

1、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识教育，应持有高处作业上岗证。

2、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，施工单位应为作业人员提供合格的安全防护用具，包括：安全帽、安全带等。 3、高处作业前由项目经理指派的技安人员检查作业人员的防护用具，不合格的技安人员有权停止该人员的高处作业工作。

4、在脚手架上作业时，首先检查脚手架是否附合相关规定。其中包括：脚手架与建筑物的空隙，安全网是否附合规定，架板的铺设是否严密。

5、高处作业时应避免垂直同时操作，如不可避免应采取相应的防护措施。 6、所有高处作业人员应管理好随身携带的工具防止坠落伤人。不常用的工具不要带上脚手架。

7、高处作业完毕后作业人员应将防护用具检查整理交由专人收管，以备下次使用，并作好记录。

十五、确保文明施工的技术组织措施

本工程文明施工目标：确保达标市级文明工地，争创省级优良工地。

1、文明施工制度

1.1 健全文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，勤于检查、及时整改。 1.2 保持施工现场的场地平整和清洁，保持道路的坚实畅通。

1.3 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚清、工完场清。

1.4 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设临时堆放点，定期外运。 1.5 严禁在施工场地内随地大小便。

1.6 现场办公室、仓库、宿舍均要经常打扫，保持清洁卫生。

1.7 施工现场的临时厕所，要经常打扫保持清洁卫生，每天定时进行消毒。

1.8 采取有效措施，控制施工过程中的场尘、噪声、尽量减少对周围居民的干扰。

2、文明施工措施

2.1 建立文明施工责任制，实行划区责任制。

2.2 现场机具按规定位置布设，工具材料、半成品，分类、分规格堆放整齐。 2.3 安全警示牌悬挂位置准确牢固。

2.4 施工用水、电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充分的照明。

2.5 施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容、场院貌整洁。

2.6 现场办公、生活设施保证整洁美观，生产垃圾日产日清，职工膳食、饮水符合卫生规定。

2.7 每班收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清。 2.8 施工污水采取组织排水，避免污水遍地流不文明现象。

2.9 建立文明施工检查制度，实行奖优罚劣，对查出的问题限期整改。

3、环境保护措施

在工程的施工中，我们将支持“整洁、卫生、不扰民”的原则，根据工程实际采取以下保护环境措施：

3.1 进入施工现场人员，必须保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。 3.2 建筑垃圾指定地点存放，及时清运；生活垃圾日产日清，保持整洁文明不影响市容。 3.3 严格执行国家《基本建设项目环境管理办法》，对使用、贮存、输送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏，污染大气环境，施工现场各种有害气体的排放应达到《废气排放标准》。

3.4 防止施工噪声的污染。施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪音限制》（GB12523）制定降噪措施。

3.5 积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真

落实提出问题。

十六、工期承诺（工期保证措施及工期网络图）

我公司郑重承诺工期为 日历天达到竣工验收阶段。 1、工期保证措施：

1.1 实行项目经理责任制，项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备。并做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装施工相互协调，保质、按时完成各项施工工作。利用现代科学的管理手段组织施工，把阶段性工期作为考核项目经理工作业绩的重要指标，督促经理部周密组织，科学安排，兑现投标承诺工期。

1.2 制定严格奖罚制度，加强施工管理，科学组织，保质保量，按时完成。

1.3 协调各工种之间的关系，抓住主要矛盾，充分发挥人力、物力、财力的作用，保证进度计划的实行。

1.4 及时组织交叉施工，是保证工期的重要手段。

1.5 做好超前技术准备，充分发挥技术工作的预测和超前决策作用，以保证施工生产顺利进行。

1.6 计划冬期施工的技术措施，做好冬期施工的一切准备工作。

1.7 充分利用新材料、新技术和新工艺，通过科学手段达到缩短工期的目标。

2、工期控制：

以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过时、日、周生产计划、建立每周协调会制度、加强生产调度、按期按阶段完成施工目标。 2.1 施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是提在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体制：

总控制计划日计划。 2.2 施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取的主要措施有：组织措施、合同措施、经济措施和信息措施等。 2.2.1 组织措施

建立由项目经理任组长、主任工程师为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：

2.2.1.1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。

2.2.1.2 计划全面交底，确保计划按时实施。施工进度计划是全体工作人员的共同行动目标，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

2.2.1.3 在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，

不断的编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。

2.2.1.4 编制好月（周）作业计划后，将每天同具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实，施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包、全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。

2.2.1.5 做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并以临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

2.2.1.6 检查施工项目进度计划实施情况。根据月（周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度的结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：

①、项目实际概况、管理概况、进度概况。

②、项目施工进度、形象进度及简要说明。 ③、施工图纸提供进度。

④、材料、设备、配合进度。 ⑤、劳务记录及预测。 ⑥、日历计划。

⑦、对业主和施工者的变更指令等。 ⑧、其他影响施工进度计划实施的因素。 7）工作会议制度：

①、每月第一周的周一召开计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议，每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议，召集业主、监理、总承包商、分承包商有关责任人员，由项目经理主持会议。

②、项目经理部根据施工总计划排定专业施工计划，并在此基础上排定月度施工作业计划，每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管责任工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核批准，于每日工作例会宣布。

③、每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业责任工程师、质量监督责任工程师、安全监督责任工程师、物资责任工程师、保卫部门负责人、项目现场经理、总工程师，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：

a、各责任工程师汇报当日计划实施情况及出现的问题。

b、项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。 c、与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。

十七、其它各类保证措施

施工技术措施

1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》。（GB50210-2001）。

2、工程以项目经理为质量保证第一人，主任工程师把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲监现场，责任分明，层层落实。 3、主任工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4、技术交底一律通过书面形式进行，主任设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任设计师保存，并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表文件，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。 5、编制材料采购计划。

6、提出外加工及订货项目清单。

7、组织考察供货厂商的资格，并签订材料订货合同。 8、组织编制材料运输及仓储计划。

材料采购、验收及储备保证措施

1、材料采购计划及验收制度

按照公司ISO—9001标准工作程序中《物资采购控制工作程序》和《产品标识和可追溯性工作程序》的有关章节进行管理工作，确保工作材料的可靠、准时运到现场，保证工程的顺利进行。

1.1根据编制的采购计划来安排材料的采购和材料保管，以及制定材料验收、发放制度。 1.2建立采购台账，建立材料进场和领出台账，将采购文件、定货资料、产品合格证等资料装订归档。

1.3对验收合格的物资填写验收单，建账立卡，凡无合格证的物资一律不得入库或使用在工程上，进场材料要摆放整齐，作好材料标识工作。对需复验的材料及时取样，由试验员送有关建材实验室进行试验。

2、材料的储备及保管制度：

2.1无论接货、发运均办理交接手续，并验收各项内容。接货时以损坏的产品进行记录或照相，对发运时的隐患问题进行纠正。无表面保护产品或应箱装而无箱装的产品不得发运且拒绝接收。

2.2在产品明显部位应注明产品标志，其内容应包括：制造厂名或商标、产品名称、制造日期或编号。

2.3包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”及“向上”字样和标志，其图形应符合

GB191的规定。

2.4构件应用无腐蚀作用的材料进行包装。

2.5附件包装箱应有足够的强度，并有防潮措施。 2.6玻璃须用专用器具进行包装以免破碎。

2.7产品采用缠纸和隔纸包装，以保护表面不被划伤、碰伤。 2.8材料运抵工地后再垂直运至各贮存楼层存放。

2.9材料或半成品构件应贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。 2.10构件及产品不能直接接触地面，底部应垫高10mm。

成品保护职责及措施

成品保护主要采取护、包、盖、封等四种措施，根据现场实际情况，制定成品保护措施和步骤，并认真加以落实，项目负责人及有关人员需加强对成品保护工作的检查和监督，并根据施工现场实际情况，由项目经理负责，成立 成品保护小组及巡查员，认真做好成品保护工作。

1、施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，以要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生 。 2、在技术交底同时应作成品保护交底。

3、贯彻操作者自我保护和项目部的必要措施相结合，以自我保护为主。

4、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。

5、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，明确各方的责任。 6、产品上墙后，甲乙双方共同做好产品保护工作，希望各施工单位积极配合，加强职工教育，作好交叉施工中各施工方的产品保护工作。

7、在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，发防产品损坏。

8、为保护好到位的产品，我公司届时将指派专人检查看护，请各兄弟单位有予大力支持和配合。

雨天施工措施

在施工过程当中，如果碰到雨天，在不影响总工期的前提下，我们采取以下措施来避免雨季给施工带来的不便，以保证工程按总工期要求保质按期完成。

1、在工程施工中，做到对天气预报的了解（三天内），做到有备无患。

2、对有些不能在雨天进行的工作应及时调整(如焊接工作)，做到由室外施工转入室内工作，以避免造成不必要的损失。

3、雨天来临前夕，做好已上墙或未上墙产品的保护工作，对堆放在主体外部的原材料要进行防雨水浸泡措施。

4、提前做好上墙金属件的防雷防雨工作，避雷装置安装到位，上墙全部金属框架用塑料纸缠紧，防止雷击和雨水浸泡。

5、现场通道胶缝打胶工作如若遇到有雨，提前做好防护（搭设防水布），以保证工程质量达到承诺标准。

6、在雨季施工过程中，严格按照国家规定的要求，做到安全第一、质量第一。

7、质量检验人员用温度测量仪器随时取得室外温度的信息，并将此信息以书面形式及时反馈到工程指挥部，并以书面的形势报告指挥部能否继续施工。雨季施工属特殊天气下的施工，我公司会根据当时的具体情况并结合以上措施做好施工现场的安排，以保证工程进度和工程质量。

十八、售后服务承诺

1、 售后服务网络图

维修服务承诺书

本公司制定出一条产品售前、售中、售后各个阶段为用户提供服务的承诺，以"使用户满意是凯澳人永恒的追求"为宗旨，给用户以全方位的贴心服务。

签定合同以前（售前），由我公司资深专业设计师结合工程实际情况给用户介绍玻璃通道产品的特点；分析各品牌型材、五金配件、辅助材料的价格质量情况；征求用户意见，然后推荐合理的型材、五金配件和辅助材料给用户。

合同签定以后（售中），由我公司设计师设计的通道方案在业主认同签字后才安排进料、制作、安装，同时将该工程的施工方案和质量保证书提供给用户；现场安装过程中，甲方可根据需要进行破坏性抽查检验，如不符合要求甲方可予以经济处罚，并由公司的项目经理负责现场质量和进度的管理、监督，及时将现场的意见反馈给公司，使得公司与用户沟通密切，问题解决迅速。安装期间，甲方可根据需要进行破坏性抽检。如有违规响应甲方任何形式的经济处罚。

工程竣工以后（售后），我公司承诺对产品实行终身维修，承诺型材保用50年，所有易损零部件如执手、滑撑、风撑、中空玻璃（人为损坏除外）等实行终身免费更换；其它部品非正常损坏只收取基本材料费，不收人工费用。本地区范围内，在接到维修电话后，维修人员保证在24小时内到达现场。维修质量以用户认同并签字为准，完全消除用户的后顾之忧。此外， 我公司每一季度电话回访用户一次，每半年委派售后服务人员走访用户一次，主动征询用户对产品以及售后服务的意见和要求；对用户要求维修的内容在次日及时安排维修人员进行维修，直至用户完全满意为止。 具体措施如下：

1.工程竣工后由技术人员带领售后服务人员向业主作通道使用、及保养方面的交底，确保产品的正确使用、和保养。

2、保修期间我公司按售后服务维修检查计划对所施工的通道进行定期检查，发现问题及时向业主汇报并及时解决。维修检查计划在工程竣工后以书面形式提交业主确认。

3、建立工程售后服务档案。

4、质量保证期内因我方质量出现的问题我公司将无偿维修。

5、工程竣工后发生使用等问题，我公司保证自接到业主通知后，2小时到达现场，进行检查并制定维修方案报业主批准，立即进行维修，保证业主的使用。

6、工程竣工交付使用后，在质保期内我公司将对工程进行定期回访，了解产品使用过程中存在的不足及用户的满意程度，作为公司产品改进的依据之一。

7、对发生突变情况，业主来电、来信，我公司会立即组织人员即时给予答复并随后回访解决。

8、工程回访

a、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对通道全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

b、如遇特大暴雨等，由售后服务人员进行通道排水系统的检查，发现堵塞，及时疏通。 c、对夏季温度高于39度及冬季温度低于零下10度时，对通道玻璃进行检查掌握玻璃结露情况是否发生及玻璃是否发生爆裂。

9、我公司在本工程竣工验收之前，向业主提供维护保养手册。手册内容包括：产品使用说明书、清洁周期、清洁方式、局部更换及修补方法等。

我们始终以用户为中心，给用户优质服务的同时，也获得了许多珍贵的意见和信息，为扩大公司产品市场创造有利条件。

（用户档案样式见后附表格）

用 户 档 案

温州亚飞铝门窗有限公司西安装饰分公司