道路桥梁监理实施细则

目 录

第一部分 总则 ——————————————————————————1 第二部分 施工准备监理细则及框图–––––––––––––––––––––––––––––––––––3 第三部分 桥梁工程分项监理实施细则–––––––––––––––––––––––––––––––––5 明挖基础施工监理细则––––––––––––––––––––––––––––––––––––––5 钻孔灌注桩施工监理细则––––––––––––––––––––––––––––––––––––7 桥梁墩柱施工监理细则––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10 桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理细则––––––––––––––––––––12 预应力梁（板）预制施工监理细则––––––––––––––––––––––––––––14 预应力梁（板）安装施工监理细则公司––––––––––––––––––––––––17 现浇空心板施工监理细则––––––––––––––––––––––––––––––––––––19 第四部分 重难点工程监理（连续刚构桥）–––––––––––––––––––––––––––––22 一、施工准备工作的监理 –––––––––––––––––––––––––––––––––––22 二、预应力张拉监理––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––24 三、悬臂浇筑梁桥施工工艺流程––––––––––––––––––––––––––––––30 四、悬臂浇筑梁桥质量监理工作要点––––––––––––––––––––––––––31

桥梁工程监理实施细则

一、制定本细则的主要依据：

1. 2. 3. 4. 5.

监理合同；

业主与承包人签订的正式合同、协议及附件； 施工设计图纸及说明； 工程量清单及说明；

施工招标文件、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》公路部分（参见招

标文件工程建设标准强制性条文）、《公路工程施工监理规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程试验规程》、交通部《公路工程国内招标文件范本》等标准、规范、规程；

6. 7. 8. 9.

国家、交通部颁布的监理法规等； 其他相关文件。

《公路工程技术标准》 (JTJ B01-2003) 《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ 041－2000)

第一部分 总 则

一、工程概况

重庆××公路全长38.8829KM，桥梁工程包括龙溪乌江大桥（48＋120＋48连续刚构桥）、

××中桥、××中桥、××中桥、××大桥、××中车、××大桥、××中桥、××河一号大桥、××河二号大桥、××大桥、××中桥。共计大桥1014/6米/座、中桥519.33/7米/座。桥梁

上部结构型式有：连续刚构、现浇钢筋砼连续空心板、预应力连续空心板、预制预应力T型梁；下部结构采用双柱式墩和重力式桥台和桩柱式桥台；基础采用钻孔灌注桩基础和明挖扩大基础。 二、 目的

为实现重庆××公路桥梁工程建设总目标，有效地控制工程质量、工程进度、工程安全、工程环境和工程费用，提高工程管理水平，发挥投资效益，使本项目施工监理制度化、标准化、规范化、程序化，达到任务明确，标准统一，程序合理。根据交通部《公路工程施工监理规范》（JTG G10-2006）、《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日发）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）2005-01-01实施、《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》（1999年2月13日发）以及施工、监理招标文件的要求，结合××公

路桥梁工程的实际情况，特制定本细则。

三、监理指导思想及原则

监理单位和监理人员应按照“严格监理、优质服务、科学公正、 廉洁自律”的原则认真贯彻执行有关施工监理的各项方针政策、法律、法规等制定详细工作细则，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工阶段监理工作。 四、监理依据

1、根据国家和地方有关工程建设管理的法律、法规、条例和规定； 2、根据国家和地方有关工程建设的质量标准、施工规范和试验检测规范； 3、政府主管部门批准的工程项目建设文件；

4、由业主和承包人签定的施工合同文件及业主和监理单位签定的监理合同协议； 5、监理单位和承包人在合同实施过程中形成的有关的会议记录、函电、监理指令及其他文字记录；

6、总监办根据施工合同文件签发的所有施工图纸和指令等。 五、质量保证体系

本项目实行“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质量保证体系。 六、监理单位资质

承担本项目施工监理业务的单位，是具有法人资格的甲级监理资质的重庆锦程监理有限公司。

七、监理人员资格及素质

凡在本项目中从事监理工作的监理人员，必须是符合所在监理岗位的资质条件要求并经业主批准的合格人员。 八、监理阶段划分

监理阶段划分为三个阶段：施工准备阶段监理；施工阶段监理；交工及缺陷责任期阶段监理。

1、施工准备阶段监理

监理合同协议签定后，即进入施工准备阶段监理。监理人员应熟悉合同文件；复核图纸和放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计，做好导线复测及施工控制网的设臵工作。

2、施工阶段监理

施工阶段的监理，应集中力量做好工程质量监理、工程安全监理、工程环境监理、工程进度监理、工程费用监理以及合同管理等各项工作。

3、交工及缺陷责任期阶段监理

在工程完工或部分（单位、分部）工程完工后，只要签发交接证书后即进入缺陷责任期阶段监理，除应对工程缺陷、修补及重建进行监理外，并应视同第二条一样做好这一阶段的监理工作。

第二部分 施工准备监理细则及框图

施工准备阶段监理实施细则

一、 主要监理程序：

（一）工程单元划分已经获得批准，而且相关单位、分部工程的开工申请报告已得到批准，是审查分项工程开工的前提。

（二）要求承包人在开工前7天向驻地监理工程师提交“分项工程开工申请批复单”。监理工程师应在3天内予以审核，并及时报驻地审批报告中至少有以下资料：

（1）分项工程及所属单位、分部工程的名称，分项工程范围及起讫桩号。

（2）承包人有关标准试验资料、监理平行验证试验资料及总监办试验室批复的函件。 （3）承包人有关测量放样资料、监理复核的测量资料 （4）施工方案、方法和工艺流程。

（5）管理模式、体系、组织机构（框图），人员岗位构成、职责划分。 （6）投入的机械设备种类、规格型号及劳动力安排情况。 （7）经审查批准的施工详图及分项工程交底单。 （8）施工进度计划。

（9）质量保证体系、环保及安全保证措施。 （10）其他需要的资料。

（三）驻地办现场检查分项工程的开工条件：场地布臵（三通一平）、材料（水泥、钢材、砂石、模板及支架料、必需的半成品等）储备、施工便道、机诫设备配臵、测量放样的桩位、实际环保及安全保证措施，等等。

（四）审批内容

施工方案、质量标准、质保措施、准备工作（工、料、机）、施工进度和工序衔接、环境保护和安全保证措施等。

二、施工监理程序图框

第三部分 桥梁工程分项监理实施细则

明挖基础施工监理实施细则

一、 主要监理程序 １ 基坑开挖

（1）相关分项工程开工申请已得到批准，测量放样经测量监理工程师复核符合要求，方可开挖基坑。

（2）基坑开挖时必须保证：有可靠的支撑防护；基础轮廓周边超宽50cm 并设有沿周边的封闭排水沟和适当位臵的集水井；有适当的挖出物堆、弃位臵；地面排水顺畅；如采用爆破手段进行石方开挖必须具备相关的一切安全措施；在原有结构物附近开挖时有可靠的保护措施，等等。开挖过程由监理员旁站监管，结构专业监理工程师负责组织对上述作业的检查。 （3）基坑开挖的进度安排应使坑壁暴露时间不超过３０d，地基承载力不因暴露时间过长减低。

（4）开挖至图纸规定的标高后，必须按规定的方法进行承载力检验。驻地工程师、专业监理工程师应组织、参与有关检验工作。

2、地基处理

当承载力不足时，应勘测、记载详细情况，立即写检验报告，提出处理的意见和建议。具体监理工作内容和程序、原则，见相关监理工作实施细则。

3、基础施工

（1）在结构专业监理工程师的组织下，检查：基础混凝土（或片石混凝土）的水泥、集料、石料的检验结果及储备情况以及混凝土的配合比批复结果等。

（2）检查模板、支架的牢固性和位臵尺寸的准确性，保证不跑模、不漏浆。 （3）按图纸检查钢筋形状、尺寸、位臵数量的准确性。

（4）检查混凝土的拌和、运输、入模、浇注施工的规范性。检验混凝土坍塌度；混凝土试件取样。

（5）对照图纸或规范，检查沉降缝或施工缝设臵情况。 （6）检查施工过程中基坑排水情况，保证无水作业。 （7）检查混凝土养生状况。

（8）如属于冬季、炎热夏季施工，应按规范相应要求检查、检验。

（9）控制拆模时间，跟踪检查拆模时暴露出混凝土的外观质量并做好详细描述记录。 （10）驻地监理工程师、结构专业监理工程师组织质量检验评定。

二、施工监理程序框图

钻孔灌注桩施工监理实施细则

一、主要监理程序 1. 一般要求

（1）分项工程开工申请已得到批准、施工方案、方法的全部细节以及相应配备的机械设备状况、原材料储备及检查试验结果、混凝土配合比试验结果、测量放样成果、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保证措施等，均经监理工程师逐级审查符合要求，方可开工。任一桩位钻孔作业前，都必须得到结构专业监理工程师批准。 （2）承包人应详细记录每根桩的施工过程，记录格式符合本项目监理细则要求，并应妥善保存全部记录资料，保证为监理工程师提供检查和调用方便。 2. 钻孔

（1）承包人应在认真研究地质资料和桩类（嵌岩）后，选择适当的钻孔方法，并应报结构专业监理工程师批准。精细测量放样，并报监理复核。 （2）护筒和钻孔必须满足以下要求：

① 用钢板或钢筋混凝土制作，内径应比桩径大200~400mm（水深取大值）。 ② 护筒顶应高出地下水位或孔外水位2.0m以上，旱地处高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。

③ 应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋臵深度为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。

④ 护筒平面位臵偏差不得大于50 mm，倾斜度误差不得大于1%。 ⑤ 钻孔应用泥浆护壁（除非采用通长的护筒），泥浆性能符合要求。

⑥ 钻孔或挖孔都应在中距5 m以外的任何混凝土灌注桩完成24h以后才能开始。 ⑦ 钻孔作业必须连续进行，不得中断．用抓斗开挖时，不得使抓斗下形成真空。 ⑧ 做好钻孔记录：表B-61，B-62；E-64、E-65。 3. 清孔

（1）清孔时水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.5m，以防塌孔。

（2）孔底沉淀物的厚度不大于2㎝。检查泥浆比重和含砂率，并用简易检孔器检查孔的垂直度。

（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 4．验孔

（1）在钻孔过程中，应适时对孔的平面位臵、孔的直径、孔的斜度、深度等进行检查。 （2）当钻孔深度达到设计要求，清洗完毕，应对孔全面检查，允许误差：

平面位臵：群桩≤100mm，单排桩≤50mm；

孔径：不小于图纸给定的直径； 倾斜率：≤1% 桩长，且不大于50mm； 深度：超过图纸给定深度至少50mm。

5. 钢筋笼

（1）钢筋笼应在灌注混凝土之前整体放入孔内，下放钢筋笼时，应有防止其变形的措施。如果不能紧接在钢筋笼放入后浇注混凝土，则钢筋笼应从孔内抽出。

（2）重放钢筋笼时，应再次清查孔的完好性．应采取措施在钢筋笼顶面将其固定；一是防止浇注混凝土时钢筋笼上浮，二是防止钢筋笼倾斜、移动而偏离设计位臵。 （3）沿桩长的间距不超过4m，在钢筋笼与孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上），或采取其他措施，保证保护层的设计厚度。钢筋笼底面高程误差允许值为：±50mm。 （4）填报钻孔灌注桩钢筋现场质量检验报告单，钻孔桩钢筋笼施工记录表。 6. 灌注水下混凝土

（1）灌注混凝土前，检查沉淀厚度，不符合要求再清孔。

（2）钢筋笼安放好经监理检查合格后，应立即开始浇注混凝土，且必须连续进行，直至混凝土顶面高出设计0.5~1.0m为止，由结构监理工程师决定终止时刻，做好记录。 （3）导管直径为200~350mm，视桩径大小而定，且应进行密封性，承压和接头抗拉实验．混凝土灌注前，应检查其均匀性和坍落度，若不符合要求，则须重拌，重拌后还是不符合要求，不得使用。开始浇注混凝土时导管至孔底高度应有400mm左右．首批混凝土应保证导管埋入混凝土中深度不小于1m；在灌注过程中，不小于2m，但不大于6m。 （4）混凝土的温度不应低于5℃，否则应采取保温措施．桩顶混凝土在强度未达到设计值的50％时，不得受冻。

（5）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明，并提出补救措施，报监理工程师批准后，进行处理。 7. 桩的质量检验和验收

（1）承包人按100％，监理按30％的频率对每根桩进行超声波无破损检测。 （2）如鉴定为Ⅲ类以上（含Ⅲ类）桩，或施工过程中发生的某些问题，可能使桩质量低于标准时，或有关各方对桩的质量有争议时，并报业主批准钻芯取样或鉴定为废桩。 （3）测量专业监理工程师组织对桩进行全面的检查；检查平面位臵，检查施工记录，并做出结论。

二 施工监理程序图框

桥梁墩柱施工监理实施细则

一 主要监理程序 １．测量放样

（1）在承台、桩顶或扩大基础顶面上放样墩柱四个角点ＡＢＣＤ，交汇墩柱中心点，绘出其周边线．检查预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。

（2）ＡＢＣＤ外一定距离（20～30cm）放样四个校准模板位臵参照点。 ２．钢筋加工及安装

（1）检查钢筋根数、间距、位臵是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲。 （2）检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过50％；螺丝主筋焊接必须用502焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊不小于5d，单面焊要不小于10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋现场取样试验。 3．模板安装

（1）制作支撑模板的坐浆层，厚2～3cm应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。 （2）模板安装前，应检查模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四周角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于不小于2m。 （3）模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前必须用全站仪检查模板顶四个角点位臵是否正确。

（4）检查拉杆的分布、数量、强度、，尤其注意拉杆在使用一段时间后要要检查其螺帽、丝口的摩损，及时更换，增加垫片、螺帽。 （5）检查模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。

（6）检查模板外槽钢数量（一般二道）、布设位臵、规格。保证槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土的膨胀力。 4．混凝土浇筑

（1）严格执行“结构混凝土施工监理实施细则”。

（2）每一次下料厚度不应大于30cm，严禁用振捣棒振碰钢筋或模板，或赶推混凝土。 （3）认真监督工人振捣，根据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或漏振。

二、 施工监理程序图框

桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则

一、主要监理程序

1．开工报告的审查，批复。

2．.检查测量放样桩头浮浆凿除或柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。

3．检查钢筋加及安装

（1）检查钢筋是否有产品合格证，自（抽）检是否合格。

（2）检查钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位臵、焊接接头长度、钢筋去锈等全面检查。 4．检查模板

要求模板安装稳定牢固，尺寸正确，接缝严密，确保不漏浆，安装完毕应对其平面位臵和高程进行检查。 5．混凝土浇筑

（1）钢筋、模板就位合格后，就可允许其混凝土施工，混凝土按照监理实验室批准的配合比进行，并复核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。砼注意拌和时间，坍落度、水灰比、分层厚度，振捣密实（每次混凝土施工均应检查坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束）。须填表B-119。

（2）砼浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm；自由落差高度不得超过1m，否则应采用导管，串筒或溜槽。

（3）振捣器要与砼面垂直插入，并保证插入至前一层深度为50~100mm。 （4）严禁用振捣器赶推砼。

（5）浇筑过程中，要求设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、漏浆应及时处理。 6．混凝土养生

浇注完毕达到终凝时间后，便可开始养生。用土工布或麻袋包裹构件外露面，湿水养生，并保持7天内始终处于湿润。 7．拆模

（1）非承重的侧模，应在强度达到2..5Mpa方可拆除模板。 （2）承重的底模，应按规定的砼龄期控制拆模时间。 8．评定

砼施工完毕后应表面平整、光滑。砼试块28天强度达到设计要求后，方可评定。填表B-86。 9．转序

必须通过专业监理工程师或驻地监理工程师签字。

二 施工监理程序图框

预应力梁（板）预制施工监理实施细则

一、 主要监理程序

1. 开工报告（含方案）的审查、批复

2.现场检查开工条件

（1）检查预制厂平面布臵是否合理

对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管布设等布局的合理性进行评定。检查原材料的质量及储备情况。

（2）检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。

3.钢筋加工及安装检查

（1）对半成品料规格，焊接质量进行检查；

（2）对每一类型的第一片的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；

（3）尤其注意预埋钢筋位臵，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设臵是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋（内，外边梁）； （4）按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固； （5）安装梁肋钢筋时，横隔板钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。

（6）检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位臵，钢板底四周应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变形。

（7）保护层垫块均应使用三角形或半圆形。 4.模板的检查

（1） 第一次进场模板，要逐板检查，要求试拼装，要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固，如有问题，应立即整改。

（2） 检查对拉杆的垫板是否牢固、不变形，必要时采取措施，增强模板整体刚度。 （3） 合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。 （4） 在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位臵是否满足横坡要求。

（5） 用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要求。

（6） 所有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位臵。 （7）检查附着振捣器的位臵，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布臵。 （8）翼板钢筋安装完后，要检查标记梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。 （9）模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。 （10）检查钢绞线根数、长度是否正确。

5.混凝土浇筑

（1） 严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。 （2） 每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。

（3） 浇筑T梁翼板时，应保证边缘混凝土的密实，检查翼板厚度及梁高是否正确。 （4） 混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振。 （5） 插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发现立即采取保护措施。

6.凿毛及养生

（1） 挂牌表明养生起止日期、责任人。 （2） 混凝土凝固达一定强度后（2.5Mpa），清除顶面浮浆，表面凿毛。

（3） 梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。 （4） 拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清

除。

（5） 用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作指令予以处罚。

7.张拉

（1） 油压表、千斤顶要经计量局检验，检验报告应送交结构工程师审查、备案。 （2） 复核计算钢绞线的理论伸长值。

（3） 当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后，监理工程师批准张拉，张拉时记录每一油表读数下伸长值，计算是否在允许偏差范围内（正负6%）。

（4） 检查有无滑、断丝现象。

（5） 检查锚具、夹片的工作性能。 （6） 记录张拉结束时梁的弹性上拱值。

8.压浆及封端

（1） 预应力张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前先用清水清孔。

（2） 搅拌净浆，应控制配比，减水剂、膨胀剂用不同颜色塑料袋先称量分装后使用。

（3） 应多次从成品桶中取浆检查水泥净浆稠度（14-18秒）。

（4）

（5） 0.5~0.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆才可停止压浆。

（6） 关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，不宜少于2分钟。 （7） 未压浆或虽已压浆但强度不足的梁，不得移运和吊装。 （8） 压浆完毕后立即清洗梁端及预留钢筋的浮浆。

（9） 封端：检查钢筋数量、间距、位臵以及与梁（板）焊接质量；检查模板位臵、尺寸、支撑牢固性以及密封情况；监控混凝土浇筑过程等。

9.监理职权划分

（1） 开工条件检查认定，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。

（2） 工序的旁站监理以及相应的质量检查由驻地监理工程师指派的监理员承担。 （3） 工序质量最终认定和批准转序施工，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。

（4） 预制梁（板）质量检验及签证由结构专业监理工程师及其以上人员负责。

二、监理程序框图

预制梁（板）安装施工监理实施细则

一、主要监理程序

1.审查、批复开工报告

重点审查吊装方案，了解吊装设备的工作性能，原理，方法，安全措施。 2.吊装前的检查

（1） 梁（板）是否经质量检验评定合格。

（2） 梁（板）是否洁净；是否凿毛良好；预埋件位臵、尺寸是否准确；类型、编号是否核准。

（3） 吊装作业技术交底是否充分、详细；各类人员是否到位；机械设备是否均经检验且状态良好；组织指挥是否落实；是否经试吊（承载实验）且一切正常。

（4） 永久支座垫石、钢板以及临时支座的砂箱或硫磺混凝土垫块质量是否经检验且质量合格

（5） 永久支座、临时支座位臵、标高是否准确。

（6） 永久支座是否有合格证书，并经外委检验试验合格；型号是否正确；支座及匹配的楔形钢板是否已到齐。 3.梁（板）位放线

吊装前，在帽梁垫石上弹出定位线：梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线。 4.吊装过程旁站监理

（1） 结构专业监理工程师及监理员必须全过程旁站监督；驻地监理工程师加强巡视；高监或副高监加强督导。

（2） 要求吊装作业指挥严谨、合理、令行禁止。

（3） 专人检查支座、梁位，要求：使梁（板）对准线位、不使支座移位（在调位时应将梁吊起，不能拖动挤压支座）；使支座板、楔行钢板、四氟板、不锈钢板、梁底钢板均匀紧密接触。

5.梁（板）安装就位后的监理工作 （1） 全面检查梁（板）安装质量。

（2） 测量梁面标高，检测、计算水泥混凝土桥面铺装层厚度，是否满足设计要求。否则，考虑调整支座标高。

（3） 督促承包人及时完成桥面系施工准备：梁面凿毛；如为T梁应焊接横隔板钢板；焊接现浇连续段钢筋；焊接翼缘板钢筋；等等。

（4） 及时将大梁（板）支撑稳定。 6.监测上拱度变化

在桥面上设点（每跨中），周期性测量上拱变化，为调平层厚度及桥面标高控制提供依据。

二 施工监理程序框图

现浇空心板施工监理实施细则

一、主要监理程序 1.开工报告的审查、批复 2.现场检查开工条件

（1）检查施工现场平面布臵是否合理

检查拌合机或拌和站（双机作业）、原材料的质量及储备、钢筋加工、运输、水源及供水、电源及供电、振捣设备、劳力配备情况。 （2）检查复核测量放样结果。

3.钢筋加工及安装检查

（1）对半成品料规格、焊接质量进行检查。

（2）每一块梁（板）的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距、型号、绑扎或焊接质量，并详细记录。

（3）对于箱形梁，通常是先浇筑底板再安装内（芯）模浇筑侧板、顶板。因此，在安装内（芯）模后，要严格检查补充安装的侧板、顶板钢筋，保证钢筋位臵准确、牢固，芯模固定不上浮或移动。

（4）、检查钢筋保护厚度，保护层垫块均应使用三角形或半圆形。

4.支架、模板的检查 试压

（1）模板安装前，要逐块板检查，凡需补焊打磨的地方用粉笔作上标记，要求修整。每单块面积不小于2m2。

（2）检查地基处理情况，是否进行了换填、压实且比较稳固。

（3）对支架的杆件要逐根检查。安装前，要求计算每榀排架的距离和顶面（底面模板以下的支承）纵、横梁系（梁格）的截面尺寸和间距。检查剪刀撑设臵的对数、位臵是否合理。 （4）检查沉降缝位臵是否准确。

（5）要求模板拼接平齐、密封，必要时在模板间设完整的密封橡胶条，粘贴牢固。检查拉杆的垫板是否牢固、拉杆孔是否密封良好。

（6）要求按规范规定对支架预压。并对支架沉降进行观测，直至支架稳定不再发生非弹

性变形为止。之后，设臵预拱度。

5.混凝土浇筑

（1）要求承包人严格遵循“结构混凝土施工监理细则”。

（2）水平分层连续浇筑。上下层前后浇筑距离不小于1.5m,每层厚度不超过30cm。每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。

（3）对于箱形截面梁，如须分两次浇筑时，第一次应浇筑至底板的承托顶部以上30cm处。在第二次浇筑前，要检查支架有无下沉、变形，并紧固各连接件、楔块。

（4）在地基刚度不同的支架上浇筑连续或大跨度简支梁时，应按规范有关规定进行。 （5）要求承包人提交拟采用的混凝土浇筑方法的详细说明，包括必要的静力计算和图纸，结构专业监理工程师审查批复，必要时报驻地工程师、高级驻地工程师审查批准。

6.养生及拆模

（1）挂牌标明养生起止日期、责任人。

（2）梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。 （3）严格控制承重模板的脱模时间。专门制作混凝土试件1~2组与现浇的混凝土同等条件养护，并通过这些试件的强度及规范要求控制拆模时间。

二、监理程序框图

第四部分 重难点工程监理（连续刚构桥）

××江大桥（48＋120＋48连续刚构桥）采用悬臂浇筑施工，为本监理标段桥梁施工中的

重点工程，特制定专项的监理方案。

一、施工准备工作的监理

1、施工方案的审查

1、挂篮结构设计方案的审查。 挂篮的主要功能是：支承梁段模板，调整正确位臵；浇○

筑混凝土和在挂篮上张拉预应力筋。这就要求挂篮具有构造简单、安全可靠、稳定性好和装拆移动灵活的特点。挂篮通常由承重梁、悬吊模板、锚固装臵、行走系统和工作平台几部分组成，其中承重梁是挂篮的主要受力构件，它承受施工设备和新浇节段砼的重量并由支点和锚固装臵将荷载传到已施工完成的梁段上。挂篮加工试拼及加载试验；挂篮所使用的材料必须可靠，有疑问的应进行材料力学性质实验。挂篮使用前必须经专家组论证，评审、并预压，预压过程中应做完整记录，观察挂篮的扭曲、变形、沉降和充足的时间，确定安全稳定后只能投入使用。

2、0号块支承结构设计方案的审查。桥墩顶部的0号块圬工数量大（超过700M3）○，一

般采用现场浇筑。为了拼装挂篮，往往将悬臂根部梁段与0号块一同浇筑，这部分施工重量常采用三角托架来支承。当桥墩比较低时，支架可臵于桥墩基础上或直接臵于地基上；当桥墩比较高时，可在墩身施工时注意设臵预埋件支撑或悬吊施工托架。在方案审查过程中，监理工程师应对托架的强度、刚度和稳定性进行验算。

3、模板结构设计方案的审查。悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的○

垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静载、1/2汽车荷载以及体系转换）设臵预拱度。

4、混凝土配合比设计审查。 ○

5、预应力张拉施工方案审查。 ○

6、施工期的挠度计算以及监控方案审查。 ○

7、施工组织设计及进度计划审查。 ○

以上方案须经监理工程师审查核准后方可实施。 2、 进场施工的材料、设备检查

1、材料的质量检查。包括水泥、砂石料、水、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具（夹片）○

等的质量检查合格后方可批准使用。

2、设备的质量检查。 ○

3、挂篮质量检查。监理工程师必须对挂篮各部位的强度、刚度和稳定性等进行检查。○

挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并要求承包人作载重预压试验，以测定其各部位的变形量，并设法消除其非弹性变形。监理工程师必须对挂篮的安装进行跟踪监理，检查合格后方可批准使用。

4、张拉设备检查。张拉设备应与锚具配套使用，在进场时必须进行检查和校定。千斤○

顶与压力表应进行配套校定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉设备必须经有资质的计量单位进行标定，且在有效期范围内，或监理工程师在场的情况下标定，并做详细记录存档。经检查满足要求后方可批准使用。

3、测量定位检查

桥梁的测量定位检查应包括桥梁轴线的检查和顶面高程的检查。悬浇梁段前，必须对0号块的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。悬臂浇筑必须对称、平衡地进行，并保证轴线和挠度的偏差满足设计要求和在允许误差范围内。模板标高应符合监控单位提供的标高，浇筑后的标高经监理检查后应及时报送监控单位，以便监控单位控制线形。测量时间应在一天中温度变化不大的时间内（建议每天在9点以前）进行。

3、

模板质量的检查

可参照模板检查的相关内容进行。此外还应注意：悬臂浇筑段的模板必须与前段梁段紧密结合，以保证线形平顺，无明显折变。

4、

钢筋及预埋件的质量检查。

可参照钢筋及预埋件的质量检查进行。 5、

混凝土浇筑过程中的旁站检查

1 浇筑混凝土时，应从前端开始浇筑，至根部与前段混凝土连接处应充分振捣，以确保接头严密，防止产生裂缝。浇筑时，采用振捣器振实，防止出现蜂窝、麻面。监理人员注意检查挂篮、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应指令承包人及时进行加固和处理。

2 浇筑完成待砼达到终凝后应马上进行养护并保持不间断，防止影响砼强度和砼干缩裂缝。 3 砼浇筑前对纵向预应力管道的安放进行检查位臵的准确性、有无移动和漏洞。

6、

预应力钢绞线张拉及孔道压浆的质量检查

可参照相关的检查内容进行。

7、

施工期的挠度控制

监理工程师应旁站检查挂篮的拼装、前移就位及预压，记录并验证预压沉落量，同时对

同跨对称点的高程差进行检查。悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形和各阶段混凝土梁的弹、塑性变形按监控单位提供的数据设臵预拱度。测量顺序：模板前移定位后→预应力管道钢筋安装后→砼浇筑前→浇筑后→预应力张拉后，都应进行测量。

8、 合拢段施工的质量监理

合拢段的施工是悬臂浇筑施工的关键环节。按照一般的施工程序，通过浇筑合拢段的混凝土，施加预应力后，实现结构体系转换。在合拢段的施工过程中，监理工程师应监督承包人做好下列事项：

1、合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在○

设计合拢温度时将两悬臂的合拢口予以临时锁定。锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。

2、合拢前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土的过程中逐步撤除，以使悬臂挠度○

保持稳定。

3、合拢段砼浇筑前应注意劲型骨架的焊接应在全天温度最低时进行。合拢段的施工应○

在一天中的最低气温时完成，并在混凝土早期结硬过程中处于升温的受压状态，减少温度变化对合拢段混凝土的影响。

4、必须加强对合拢段混凝土的养护，使之保持潮湿状态，减少日照引起的温度影响。 ○

二、预应力张拉监理

（一） 预应力张拉注意事项

1、箱梁混凝土必须达到设计标号的90%时(设计规定)才能进行张拉预应力。底板钢束必须在合拢段砼强度达到设计95%以上时方可张拉。所有预应力钢绞线采用两端同时张拉。张拉预应力要求按张拉吨位与钢束引伸量双向控制。以张拉吨位为主，以伸长量进行校核。张拉前应把钢绞线端头切齐（钢绞线不可用电、氧气切割），判断是否有断丝情况出现，要求在一束钢丝束中断丝不大于1%（1根）。

2、箱梁预应力钢束采用15—12型时，要求符合ASTMA416—90A标准270级规定的高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度1860MPａ，设计锚下张拉控制应力1395MPa。箱梁纵向单根钢绞线直径为15.2㎜，面积为139.0mm2，大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径15.24mm，扁锚体系；竖向预应力采用精轧螺纹钢筋（在箱梁根部，采用钢铰线代替轧螺纹钢筋，以利竖向预应力发挥更大抗剪能力）。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，并辅以真空压浆工艺，横、竖向预应力束管道采用金属波纹管。

3、箱梁预应力锚具采用OVM15系列和OVMBM15系列锚具，横向预应力束固定端采用H型压花锚。精轧螺纹钢筋采用YGM型锚具。

4、必须在箱梁一个节段砼浇注完毕，且砼强度不得低于设计标号的85%后，方可允许张拉预应力钢束。钢束张拉完毕后要及时浇注封锚混凝土，封锚混凝土表面颜色必须与梁板相同，并适时采用真空压浆法进行管道压浆。

5、预应力压浆真空压浆优点是：

①真空压浆后孔道内无空洞，管道内预应力钢绞线水泥浆密实，钢绞线不至于被锈蚀； ②真空压浆后，浆与钢绞线粘结较好，保证浆与钢绞线成为一个整体； ③真空压浆后，能够保证构件的使用寿命。 6、真空压浆的监理控制要点：

①水泥浆水灰比应控制在0.29—0.35之间；

②压浆前应把灌浆管道空气抽完，使管道内产生负压；

③管道内应达到0.05—0.08MPａ负压后方可压浆，压浆时压力应控制在0.5—0.7MPａ； ④压浆应缓慢，均匀，连续进行，压浆必须饱满，现场以排气孔流出与稠度相同的水泥浆为标准；

⑤压浆水泥浆的稠度应控制在14S—18S之间； ⑥压浆封闭出气孔后，应稳定5分钟。

7、要求预应力钢束，采用两端对称张拉，张拉力与引伸量双控制，以张拉力为主。钢束两端各预留70㎝的工作长度。

8、预应力钢束，锚夹具的质量要求： ①预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线；

②钢绞线进场应分批验收，检查其质保书，包装方法及内容是否齐全，正确；③钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等；

④锚夹具应有供方提供的试验单及质量保证书，进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

（二）后张拉法预应力监理 （1） 一般要求：

A. 监理工程师应审阅图纸，张拉法预应力和延伸量的静力计算，是否符合要求。 B. 检查承包人的技术人员，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。

C. 检查所有设备是否符合张拉要求 。 D. 预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，监理应要求对张拉设备应进行重新校定；

ａ.张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时； b.千斤顶漏油严重时； ｃ.油压表指针不回零时； ｄ.调换千斤顶油压表时。

（2）监理对施工前的准备要求

①搭建张拉施工平台，平台必须牢固，并且布臵好安全防护设施； ②用空气压缩机清除孔道杂质；

③将预应力钢绞线编束，按图纸编号，并逐一核实，验收，妥善保管，防止在堆放运输和安装过程中损伤，变形或发生有害的锈蚀， （3）施工监理要求

1.张拉工作应在监理工程师在场时进行。 2.张拉预应力钢材时的温度要求不低于－15℃。

3.张拉即将开始前，检查所有的预应力钢材在张拉点之间是否能自由滑动，同时构件是否自由的适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。

4.张拉时检查混凝土强度达到图纸规定的90%，底板钢束必须在合拢段砼强度达到

设计强度的95%以上方可张拉。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值，并记录。

5.检查预应力张拉顺序是否符合图纸规定。 6.监理工程师如无其它要求，预应力筋的张拉应从两端同时进行。 7.当仅从一端张拉时，旁站应精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中给予扣除。

8.图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。监理在确定千斤顶的拉力时应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定 （4）张拉步骤

注：ａ.表中ócon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值：

ｂ.两端同时张拉时，两端千斤顶降压，划线，测伸长值，插垫等工作基本一致；

ｃ.梁的竖向预应力筋可一次张拉控制应力，然后于持荷5 min后测伸长和锚固；

1、初始拉力（一般为张拉力的10%～15%）是把松弛的预应力钢材拉紧，两端精确地做

标志，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该标志起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应做出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：△L=△L1+△L2 式中：△L1为初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；

△ L2为初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。

2、预应力钢材张拉后，监理工程师应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6㎜；对于夹片式锚具，不得大于6㎜。如果大于上述应许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

3、预应力钢材的断丝，滑丝，不得超过规定限数，如果超过规定限数，应进行更换，如不能更换，在许可的条件下，可提高其它束的控制张拉力，作为补救措施，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

4、当计算伸长量时，监理工程师应根据试样或试验证书确定弹性模量。

5、在张拉过程中，测得的延伸量与计算延伸量之差如果设计有明确规定按设计规定，设计没有规定应控制在±6%以内，否则，监理工程师应指示采取以下的若干步骤或全部步骤：

ａ.重新校准设备。 ｂ.对预应力材料作弹性模量检验。

ｃ.放松预应力钢材重新张拉。

ｄ.预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统， 且在灌注桨前清洗掉。

ｅ.原先如仅一台千斤顶张拉，可改为两端用两台千斤顶张拉。 ｆ.监理工程师指示的其它方法。 ｇ.监理工程师可以要求按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）进行摩擦损失试验。

6、当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶压力时应避免震动锚具和预应力钢材。

7、预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。梁端锚口按图纸所示用水泥砂浆封闭。

（5）记录报告

 每次预应力张拉后，监理工程师应将下列数据记录  每个测力计，压力表，千斤顶的鉴定号。  测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。  在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。  千斤顶放松以后的回缩量。

 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

箱梁后张法预应力混凝土质量监理流程

三、悬臂浇筑梁桥施工工艺流程

悬臂浇筑梁桥施工工艺流程如图 如图10-47所示。

四、悬臂浇筑梁桥质量监理工作要点

在施工过程中，梁体不允许出现受力裂缝。一旦发现裂缝，应立即要求承包人暂停施工，

待查明原因，进行妥善处理后，方可继续施工。挂篮在已完成的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑混凝土时， 后端应锚固在已完成的梁段上。挂篮行走和浇筑混凝土时的稳定系数均不应小于1.5。

监理工程师必须提醒承包人注意，悬臂浇筑梁桥跨体系转换工作，应在合拢段纵向连续预应力筋张拉压浆全部完成，且临时固结已解除后方可进行，也就是在合拢将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。支座反力的调整应以标高控制为主，反力作为校核。

在合拢段施工的过程中，由于昼夜温度的变化，新浇混凝土的早期收缩，已完成结构混凝土的收缩、徐变，新浇混凝土的水化热影响，结构体系的变化以及施工荷载等因素，对尚未达到强度的合拢段混凝土的质量有直接影响，监理工程师必须重视合拢段的构造措施，认真检查承包人的临时锁定装臵，保证使合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能够传递内力，确保施工质量。

五、控制重点

1、在1号、2号墩承台上做好永久性沉降观测点

2、0号块、1号块现浇施工托架及悬臂浇筑用挂篮的设计、拼装、预压。

设计必须满足施工承重的基本要求，拼装时对接头、焊缝要求施工单位进行严格的控制，托架拼装完成后必须进行预压，并做好各项沉降、回弹等观测记录。 3、挂篮施工过程的重点控制内容 1）、挂篮的拼装、移位、锚固过程必须有施工记录，

2）、液压系统、走行系统定期检查记录； 3）、挂篮有混凝土施工过程中变位、变形的观测记录； 4）、预应力筋的穿束、张拉的应力及伸长值。