光缆基础知识-光缆工艺简析
光缆是通过选材、结构设计、工艺制造，确保其中的光纤的传输性能、机械性能以及环境性能符合要求的传输媒介。其中的工艺制造包括了着色、并带、套塑、成缆、护套和铠装。本文所述光缆工艺主要是室外光缆的制造工艺。如下表1为常见3种光缆的相应工序。其中骨架式光缆较特殊，它还有一个光缆骨架的制造工序，在此并不详述。
表1 三种光缆的制造工序
着色
光纤着色是指在本色光纤表面涂覆某种颜色的油墨并经过固化使之保持较强附着力的一个工艺操作过程。它的目的是便于接续时区分；便于线路维护时可追溯；为了更好地保护光纤，增强光纤的机械性能。
着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、着色速度、模座温度、着色模尺寸、油墨压力和固化功率等要点。
图1 光纤着色设备
并带
若结构中有光纤带，则光纤经过着色后还需进行并带。光纤并带就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱有序的排列粘结在一起后叠带的工艺操作过程。将单独的光纤排列粘结的过程称之为并带，而叠带由若干条已并带的带纤叠层并由并带机完成。它的目的是提高光纤的集装密度；可以进行集体接续，节省接续时间及接续成本；光纤易识别、排列整齐便于维护；节约单位成本。
着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、生产速度、树脂和模座温度、模具尺寸、树脂压力、固化功率、氮气纯度和压力等要点。
图2 光纤并带设备
套塑
套塑也就是光纤的二次被覆。为了防止光纤直接与外界接触，进一步对光纤起到更好的保护作用，有必要将一次涂覆的光纤进行有效保护，我们把这一生产过程称为套塑。套塑的目的是为光纤提供进一步的抗压抗拉的机械保护；产生光纤余长，使光缆有一定的伸缩量，保证光缆具有优越的机械、物理和环境等性能。
套塑的关键控制要点是：收放线张力、生产速度、水温、套管路由、挤塑机温度、油膏温度和压力等。
图3 套塑设备
成缆
层绞式光缆成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、扎纱等元件按照一定规则绞合制成层绞式结构光缆缆芯的一个工艺操作过程。而骨架式光缆的成缆有别于层绞式光缆，骨架式光缆的成缆是将光纤、光纤带或松套管旋转导入骨架槽。成缆的目的是增加光缆的柔韧性和可弯曲性、提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性。
成缆的关键控制要点是：收放线张力、生产速度、绞合节距、绞入角、扎纱张力、扎纱节距和绞合模具等。
图4 成缆设备
护套
为保护光纤成缆后缆芯不受外界机械、热化学、潮气以及生物体啃咬等影响，而在缆芯外挤制一层护层的操作工艺就是护套。光缆缆芯外部必须有护套，甚至有外护套保护。
护套工序的关键控制点主要是收放线张力、模具、牵引速度、真空度、水温、挤塑机温度、光缆（纱线、钢丝等）路由等。
图5 护套设备
铠装
铠装工序就是采用钢丝（或钢带）绞合（绕包）在缆芯上将缆芯铠装起来的操作工艺过程。铠装一般在挤制内护套后再进行，而铠装结束后还需挤制一层外护套。铠装的目的是增强光缆的抗拉和抗压强度，以保护光缆免受外界机械力的伤害。
铠装的工艺关键控制点主要是收放线张力、生产速度、模具、绞合（绕包）角度和节距等。
图6 铠装设备
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