加气砼内墙面抹灰技术交底

工 程 技 术 交 底 书

工程名称：格力电器石家庄高新产业园区七标 工程部位 注塑车间二内墙 交底日期 2011.08.10

交底内容：

一、施工准备 1、材料及主要机具 1.1 水泥： P.C32.5 矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂子：中砂；含泥量不超过 5%，不得含有杂物。 1.3 熟石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进 行抹灰工程。 2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、水、电气、管线、消火栓箱、配电 箱柜、有关埋件等安装埋设工作。 2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正 确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1∶1∶6 水泥混合砂浆嵌塞严 实。 2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙 面及门窗口 200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 3、墙面抹灰厚度及用料：卫生间、管道井、楼电梯间为 15mm 厚 2:1:8 水泥混合 砂浆；踢脚厚度为 17mm 厚 2:1:8 水泥混合砂浆；其余均为 20mm 厚 1:1:6 水泥混合砂 浆。 4 大面积抹灰施工前，应先做样板，待检查合格后并确定施工方法后方可大面积 施工。 二、工艺流程：基层处理——挂钢丝网、洒水湿润——打灰饼、冲筋——抹梁 柱面、墙面灰——修补抹门窗洞口水泥砂浆——淋水保养 1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、 板下的顶头缝，用掺用水量 10%的 108 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的灰刮净，墙面 的凸出部位剔凿平整。 墙面凹凸不平处、 砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、 洞， 应用胶灰整修密实、平顺。对圈梁、过梁及构造柱部分砼踢平。用托线板检查墙体的 垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2、洒水湿润：将墙面浮浆层清扫干净，分数遍浇水湿润，由于加气混凝土块吸 水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的 凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入 砌块深度 8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干 燥不湿， 应再喷一遍水， 但抹灰时墙面不显浮水， 以利砂浆强度增长， 不易出现空鼓、 裂缝。洒水湿润后，立即刷一遍掺用水量 10%的 108 胶素水泥浆，混凝土面满刮纯水 泥胶泥。 3、挂钢丝网、打灰饼、冲标筋：在加气砼墙面与砼面（圈梁、过梁、构造柱、 框架柱、框架梁和板）交接处，钉设 10mm×10mm×1mm 的镀锌钢丝网片，每侧网宽 250mm。在砼面

用射钉固定，在砌体墙面用钢钉固定在灰缝中。用托线板检测一遍墙 面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平 及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶1∶6 水泥石灰混合砂浆，做成 50—100mm 见方的灰 饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水 平方向用靠尺板或拉通线找平， 先上后下。 保证墙面上、 下灰饼表面处在同一平面内， 作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋， 反复搓平，上下吊垂直。 4、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和柱面阳角，均应抹水泥砂浆护 角，其高度不得小于 2m，护角每侧包边的宽度不小于 50mm，阳角和过梁底面要方正。 操作方法为先刷一遍掺用水量 10%的 108 胶素水泥浆， l∶1∶6 水泥混合砂浆打底。 用 第二遍用 1∶0.5∶3 的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍 干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子） ，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰 的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 5、加气混凝土墙体上抹底子灰：先刷掺用水量 10%的 108 胶素水泥浆，在素水 泥浆风干之前，接着用 1∶1∶6 混合砂浆抹底子灰一道，厚度 5mm。扫毛、养护待干 后再用 1:3:9 的水泥混合砂浆抹第二遍，厚度与所冲筋齐平，用大杠依照标筋将抹灰 面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 6、梁、柱面抹灰：抹灰前，应将砼表面清扫干净，采用机器喷涂或用扫帚甩上 一层内掺 10%的 108 胶的 1:1 稀粥状水泥砂浆，甩浆要均匀，待其终凝后浇水养护， 直至用手掰不动为止。抹底层灰：用清水湿润并刷素水泥浆（水灰比为 0.4）一道， 随刷随打底；底灰用 1:1:6 的水泥混合砂浆，厚度为 13mm，每遍厚度为 5～7mm，用

大杠刮平找直， 木抹子搓平搓毛。 抹面灰： 待底灰干后， 先将墙面浇水湿润， 1:3:9 抹 的水泥混合砂浆，厚度为 7mm；抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟着抹 第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 7、卫生间、管道井墙面抹灰：先刷 108 胶：水=1:4 的素水泥浆，在素水泥浆风 干之前，接着用 2∶1∶8 混合砂浆抹底子灰一道，厚度 7～8mm。扫毛、养护待干后 再用 2:1:8 的水泥混合砂浆抹罩面灰，厚度为 7～8mm，用大杠依照标筋将抹灰面刮 平找直，用铁抹子压实压光。 8、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、 孔洞口周边 50mm 的底灰砂浆清理干净，使用 1∶1∶6 水泥混合砂浆把口周边修抹平 齐、方正、光滑，同时在箱体背后加

挂镀锌钢丝网片，每边宽出箱体 250mm，抹灰时 比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 9、喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝 的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即 用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上， 防裂剂以雾状喷出， 以便喷洒均匀， 不漏喷， 亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适 度， 又不致将抹灰层冲坏为适宜。 防裂剂喷洒 2～3h 内不要搓动， 以免破坏表层结构。 10、混合砂浆罩面：抹 1∶1∶6 水泥混合砂浆罩面，厚 5mm。分两遍成活，同样 在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量 10%的 108 胶素水泥浆，紧接 着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光，上口用靠尺切割平齐。 11、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在 砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。 12、踢脚线、墙裙抹灰：先刷 108 胶：水=1:4 的素水泥浆，在素水泥浆风干之 前，接着用 2∶1∶8 混合砂浆抹底子灰一道，厚度 7～8mm。扫毛、养护待干后再用 2:1:8 的水泥混合砂浆抹罩面灰， 厚度为 7～8mm， 用大杠依照标筋将抹灰面刮平找直， 用木抹子压实搓成麻面。 三、质量标准 1、保证项目： 1.1 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、 做法符合图纸规定。 1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面 层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目： 2.1 表面： 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、 护角符合施工规范的规定。 表面光滑、 平顺。 门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面， 平整、洁净。 2.4 分格条（缝） ：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横 平竖直，通顺。 3、 允许偏差项目，见下表。

加气混凝土墙面允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差 (mm) 普通 — 5 — — — 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 — 检验方法 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查

立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直

四、 成品保护 1、 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必 须妥善保护，防止污染。 2、地面

、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。 3、铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防 止腐蚀。 4、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整 齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免 硬伤。保护地面完好。 5、保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气设备等，所预留的孔洞不要抹死。 6、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够 的强度。 五、 应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与 基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，

界面剂喷刷不到位。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力， 形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 108 胶的素水泥浆，增加粘结 作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合 比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足 以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从 而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制， 保持 15～20mm 为宜。 操作时应分层、 间歇抹灰， 每遍厚度直为 7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应 把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。 4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进 办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材 料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高， 使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。原因： 5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，灰层没有收水，故压光后出现起泡现 象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干， 再进行压实、赶光。 5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收， 故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要 适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除

抹纹。 6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、 冲筋不认真， 冲筋时间过短或过长， 造成收缩量不同， 出现高低不平， 阴阳角不顺直、 不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个 面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、 平整，阴阳角方正。 7、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管两侧上下抹灰不通顺：改进办法是： 凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰， 并清扫干净。 槽、 垛按尺寸吊直、 找平、 压光。收边整齐，不甩零活。 编制：

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注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师各一份。