主要质量管理措施

09年度主要质量管理措施

2009年度，公司以“提升产品质量”为核心，深入推行质量管理。主要质量管理措施如下：

一、基础管理

1、构建“质量、环境、职业健康安全”管理体系，为企业国际化发展打下基础。将原有的ISO9001质量管理体系进行优化，与新导入的ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康管理体系一起进行整合，重新组织编写了管理手册和程序文件，明确了建设国际化企业所必须具备的质量、环境、职业健康安全管理方针、目标以及经营宗旨，于5月份顺利通过专业认证机构评审。

2、8月底通过QS食品安全管理认证（生产许可证号：QS37-10102-00088），使产品获准进入食品包装领域，企业在食品包装行业占得先机。

3、每月开展各种主题的质量竞赛活动，营造“比、学、赶、超”的工作氛围，先后开展了以《提高胶带纸A等品率》、《提高高档纸A等品率、接头率、小规格卷筒一等品率》等主题质量竞赛活动，以上措施的实行，使产品成品率、一等品率、高档纸A等品率等关键质量指标显著提升，如厚度幅间差控制在0.8um。

4、深入开展QC小组活动。各部门均成立了QC小组，按照计划实施，公司于12月5日召开了第二次成果发布会，对优秀成果进行奖励。这些成果对技术创新、改善环境、提高质量、方便操作等不同角度发挥了效益。2010年度QC小组活动正在进行中。

5、大力推行“6S”管理，提高企业现场管理水平。

二、 意识与能力培训

1、通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位等等，都会直接影响产品质量。

2、公司重视对员工责任感的培训，集中学习《新主人翁精神》，加强工作责任心，切实履行岗位职责。

3、提高检验员检验技能，对检验方法进行规范与培训并进行考核。加大对样品的抽查频次，提高检验员检测准确率。

三、原材料质量控制

1、供应厂商的选定由技术部、采购部、设备部、质量部四家负责对供应厂商的考查、评估，供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入合格供方名录由其进行供货。

2、原材料进厂由质量部（包装材料）与技术部（化工材料）严格按采购计划及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，取消让步接收，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。

3、原材料做到合理、正确摆放，标识明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。

四、过程质量控制

1、工艺文件控制，制定相应的作业指导书，确保作业人员应能方便地获得这些文件。

2、人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，对操作人员进行培训，考试合格者，方能上岗操作。

3、设备控制加强设备的日常维护和保养工作，提高设备运转率，成型纸机充分利用刷车时间检修设备，在两年无检修情况下保证良好运行。

4、工作质量的控制，以降低纸机断头为切入点，采取提高刷车质量、喷嘴研磨质量，加强工艺上机率、设备维修质量考核，强化操作人员技能提升，断头次数逐月降低，09年7月份高档纸接头率到0.97，创造历史记录，2010年2月份，高档纸接头率0.9%，再创新高。

5、工艺过程控制，严格工艺纪律，物理指标不合格不能上机分切，并按标准进行考核。

五、质量检验控制

1、过程检验

1）半成品检验控制

1.1成型工序主要对表面纸病进行巡回检查与物理指标的检测，并作详细记录，物理指标不合格按要求进行考核且不能上机分切。有纸病的地方要求成型操作工做出标识，使分切时容易分辨。

1.2普通品种每班次每台纸机从成型取样做样1次，主要是本班次

接班后的第一辊，高档纸（YS、JD、XJ）每班每台车做两个全分析，提车速或改工艺时连续跟踪，直到正常状态。

1.3换品种时的首辊进行检测。

1.4每班次每台纸机从整装（或成型）不定时抽样1次，抽检结果纳入考核。

1.5对于异常数据一是进行复检，二是及时反馈并问明原因，在记录本上予以体现，以便数据追溯。

2）、成品检验控制

2.1对于成品检测，每天由质量专员与常白检验员进行抽检。抽查采用不定时、不定班次抽查，抽查次数≥3次/天。

2.2对于高档纸检测（XJ、YS、JD）实现全检。每辊打硬度、幅间差，不合格不予放行。要求记录明确，高档纸记录档案及时汇总，做到每辊都能追溯。

2、出厂检验

1）产品出厂前按照客户要求出具检验报告单，出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者做出标识写明降等原因做降等处理。

2）每年度两次对产品进行型式检验，在型式检验有效期内一般只开具检验报告单，可根据客户要求的检测项目委托潍坊市技术监督检验所进行型式检测。另外，食品包装纸（关键项目控制点）委托济南技术监督检测所进行检测。

3）高档纸根据客户要求做欧盟16项高关物检测及重金属检测。另外，涂布、YS、及刚开发的注色食品纸均通过美国FDA检测。

六、成品仓库质量控制

成品仓库通风良好，地面清洁，由仓库保管员监督管理，产品堆放整齐，标识明确，仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长.影响产品质量，产品包装符合运输要求。

七、质量改进与提升

1、根据现状和实现的可能性，明确其需要、范围和重要性，制定实施计划，实施质量改进。09年相继成功开发11种新产品，如抗菌玻璃纸、离型玻璃纸、肠衣注色玻璃纸、彩色涂布玻璃纸、MS食品用涂布纸等。其中“抗菌玻璃纸”达到国际领先水平，食品级专用再生纤维素薄膜被中国轻工业联合会评为优秀创新产品奖。

2、对于质量改进过程中出现的问题，质量部门会同技术、生产等有关部门，就该产品用户反应的质量问题及生产中存在和出现的质量问题进行认真分析，找出存在的主要问题和原因，及时解决。

3、对于生产当中发生的不合格现象与潜在不合格项开出纠正、预防措施处理单，按期整改并进行跟踪验证，避免类似事件的发生。

4、公司每年都组织内审与管理评审，将资源的配置、顾客期望与意见、内外部质量管理体系审核结果、质量方针、目标的适宜及实施情况、纠正及其预防措施的实施情况、生产过程、产品质量趋势等资料进行输入，并输出相应的目标与要求，形成PDCA循环，稳定提升质量管理水平。