变频多联机工程安装主要步骤:

变频多联机工程安装主要步骤： 1. 材料准备 2. 安装前准备 3. 设备安装 4. 冷媒配管施工 5. 冷凝水管施工 6. 配电与通讯系统施工 7. 气密试验 8. 真空干燥 9. 冷媒充注 10. 系统调试

来自暖通南社（问南社）精心为您整理发布。 一、材料准备

现市场上变频多联机一般采用R410a 冷媒。对制冷剂配管材料的要求: 材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。进场时应具有出厂合格证、检测报告。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。 最小铜管壁厚要求（见下表）

管道两端必须封口。 分歧管：专用U 型分歧管。

保温材料：应采用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料；铜管外径d ≤¢12.7mm 时，保温层厚度15mm 以上，铜管外径d ≥¢15.9mm 时，保温层厚度20mm 以上 ,铜管外径d ≥φ41.3mm 保温层厚度为φ=25mm以上, 冷凝水水管的保温层厚度一般选取为φ=10mm。

信号线：信号线必须用≥0.75平方的三芯屏蔽线。 配管两端必须封口，防止铜管因碰撞受损。 洁净度要求：杂质含量

1、核对型号及数量 2、检查包装和外观的完好性 3、确认安装用附件和配件 施工条件

1、仔细阅读随机附带安装说明 2、供电电源容量和电压

3、室外机基础 4、预留孔洞和预埋件 5、设备搬运通道

材料：规格, 技术要求和数量 安装工具要求

图纸会审

施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸中存在的问题：标高？设备和管线的位置？施工的先后次序？各个专业之间的干涉？„„等等。 安装流程：

三、设备安装 室外机安装要点：

1. 机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。

2. 室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。

3. 机体本身要有可靠的接地。

4. 在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。

5. 安装地点要保证有足够的维修空间。

壁挂式基础注意事项： 基础的强度：承重满足要求； 多台同时墙挂式基础的；

墙体的强度：有足够的强度承重机器的重量； 禁止使用膨胀螺栓，必须使用对拉螺栓； 在墙体内测一定要使用钢垫板； 基础做防锈和防腐处理。

室内机安装要点：

安装步骤：确定安装位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机

1．室内机安装必须调平，水平度保持在±1°之内，减少运行中产生噪音, 避免冷凝水由接水盘中溢出。

2．悬挂吊杆必须能够承受室内机的2倍重量，若吊杆长度超过1.5m 时，须使用三角固定或四根吊杆，要用两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。 3．保持足够的维护保养空间，预留检修口为450x450mm 以上； 4．室内机确保有合适的冷凝排水管安装空间。

5．室内机与天花板配合严密，离顶距离确保在600mm ，内机机体不能与其它物质接触。

嵌入机的天花开孔：860mm ～910mm ，建议890mm ×890mm ； 要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低1～5mm ；

装饰面板安装时，面板的一角标有“冷媒配管”方向的部分与室内机的制冷剂管道接口处保持方向一致，面板与室内机之间无缝隙。 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm 。

6．应确保送、回风通畅，防止气流短路。

7．室内机吊装完毕必须封尘处理，避免装潢时气味和灰尘进入室内机内部，导致首次开机会有异味和灰尘吹出，同时灰尘堆积在室内机热交换器上，会影响换热效果。

8．室内机吊装必须采用双螺母在螺杆下端加以固定，保证室内机吊装牢固；如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。

9. 要确保机器送风落差高度符合要求。 室内机保护：

在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。 室内机安装前，不得拆除包装。

室内机吊装时的保护措施：防止损坏室内机的保温层。 安装完毕后，装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护。

要防止气流短路。

风管和维修口要符合安装要求（留足检修口, 一般为450x450mm ）。

其他相关细节： 室内机固定

必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。

室内机调平

⑴ 室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在±1°之内）。 ⑵ 室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。

⑶ 室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。 ⑷ 室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。

四、冷媒配管施工

分歧管安装要点： 1. 分歧管不能用三通代替。

2. 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的 主管和支管的管径。

3. 分歧管组件前后500mm 的距离内不能设置急弯（90°弯角）。

4. 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可先预制组件）。

5. 水平或垂直安装，水平夹角应在10°角以内。

6. 为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。

1. 铜管使用前，必须进行清洗 清洗方法：

绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。——适用于直管。

吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。——适用于盘管 氮气压力：5 到6kgf/cm2

注意事项：

1）清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。 2）如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口。 2. 配管切割与去毛刺 切割：

必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；

割刀顺时针旋转，转动割刀的进刀调节器, 逐渐进刀。 去毛刺：

切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。

如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象, 所以要仔细的地将毛刺去除掉。

3. 配管弯管：可减少焊接点 加工方法：

a 、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7） b 、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45） 加工要求：

管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径) ，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 注意事项：

1）弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；

2）管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm 。

4. 扩口作业 操作要点：

1）保证铜管端面平整； 2）清除管口内部毛刺、翻边； 3）扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4）扩口应与母管同径，不得偏心； 5）将铜管放入扩管器根部； 6）不应产生纵向裂纹。

若使用R22冷媒管用扩口器对R410a 冷媒铜管进行加工应如右图所示伸出A 尺寸。

扩口连接步骤

5. 胀管作业

用于铜管之间的钎焊连接；使用扩管器加工。

6. 管件连接 1）承插钎焊连接

适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。

承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。

2）承插钎焊连接

套接钎焊焊接：套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方法。其插接深度应不小于承插连接的规定。

3）管道连接－法兰连接

法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 7. 封口作业

封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。

一是缠绕胶带：用PVC 胶带将铜管末端封上。

二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上。

8. 钎焊作业 作业顺序： 钎焊部位的清洁；

确认管与接头的间隙是否合适；

用惰性气体吹（氮气置换焊），氮气压力为0.02 MPa，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气 预热 钎焊。

注意：焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：

磷铜焊材，钎焊温度735--840℃ 银铜焊材，钎焊温度700--845℃

未充氮气焊接，铜管内有黑色氧化铜，运行后会堵塞过滤器滤网、电子膨胀阀、回油组件等。

钎焊作业重要注意事项：

1）采用硬钎焊，使用含银2%的银焊条。温度在700～845度。

2）必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 02～0.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净！！ 3) 焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，

4) 焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹），应继续通氮气使自然冷却。 5) 焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮。 焊缝：无沙眼、气泡，饱满平滑。 严格禁止仰焊。

6) 必须由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化。 7) 安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！动火申请！ 9. 分歧管的安装

1）分歧管尽量靠近室内机；

2）分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品； 3）安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错；

4）液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设； 5）相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm ；

6）接头和端管的出、入口侧均要求500mm 以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。

7）安装方式 A ．水平安装

要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；

B ．垂直安装

可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜；

正确案例

错误案例

10. 配管固定

配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U ”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。

横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T ”形或“L ”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×30×3mm 的等边角钢，圆钢直径为φ8mm 。

立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U ”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。

支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。

注意事项

1）冷媒干管和支管的固定，必须用U 形卡，不能用包扎带绑扎固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）。气管、液管分开固定！！不能捆绑在一起固定！！

2）铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。 3）管井内的铜管固定时使用的U 形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。

4）支吊架的防锈、防腐！！一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉。

5）管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U ”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。

11. 局部支撑与固定 1）局部支撑

2）局部固定

11. 回油弯（暖通南社曾有专题讲过）

室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯。

回油弯的高度一般在10cm 左右。或者3～5倍的铜管外径。

12. 配管保温施工

保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型, 且其耐热120度； 保温层厚度：

1）当直径≥15.88mm 时保温材料厚度为20mm ； 2）当直径≤12.7mm 时保温材料厚度为15mm ；

室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm 。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm 。

保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不小于50mm ，以保证连接牢固铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生。 配管保温施工-室内机连接部位的保温施工

请按下述要领，至室内机本体的制冷剂配管根部为止, 切实地做好绝热工程

穿保温方法

切断部位修补

首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材而导致保温效果变差）。

错误案例

13. 铜管存放与保养要点：

1. 铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端口必须用盖子封堵。

2. 配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。

3. 在配管排管施工过程中，端口必须包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）

不正确案例：铜管使用前两端必须要密封

14. 电子膨胀阀安装

⑴ 电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。

⑵ 电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。 ⑶ 节流部件不可氧焊连接。

⑷ 连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。

五、冷凝水管施工 水管材料

给水用PVC 塑料管，（抗压强度为不小于9Kgf/cm2）其规格与壁厚为：给水UPVC 管：Φ32×2 ，Φ40×2 ，Φ50×2.52 热镀锌钢管：Φ25 ，Φ32 ，Φ40，Φ50。 排水管安装的原则：

⑴ 度 ⑵管径合理 ⑶就近排放 安装要点：

⑴ 排水管小于1/100的倾斜度。

根据管段的长短坡度一般可以在5‟～5%之间，或者局部坡度更大； 不能出现倒坡；

不带排水泵的室内机的排水口出口的坡度不小于1%。

⑵ 水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。

⑶ 排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。

⑷ 管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。

⑸ 保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm ，保证牢固，防止凝露。

⑹ 空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。 ⑺ 不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。

⑻ 吊架间距：通常横管0.8m-1m ，立管1.2m-1.5m ，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。

⑼ 静压值比较大、自然排水室内机必须做存水弯，避免运行时产生负压导致排水不畅或者把水吹出风口。 重要细节 1）支吊架安装

吊架间距：通常横管0.8m-1m ，立管1.2m-1.5m ，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。形成气袋后，无论怎么排水都只能压缩气袋而无法排水，引起排水异常。

2）排水管安装方式

A.

无冷凝水提升泵机型 B.

C. D.

有冷凝水提升泵机型 E.

错误

六、. 配电与通讯系统施工 强电敷设要点： 1.

敷设线路时应根据规定要求, 对相线、零线和保护接地（零）线选用不同颜色的导线； 2. 3.

隐蔽工程的电源线和室内机之间的信号连接线，必须分开穿电线管单独布置；如果是平行布置的话，并且信号线与电源线应至少间隔300mm 。 4.

电气安装注意要点：

⑴ 电源线连接必须使用压线端子。

⑵ 室内机信号线必须采用串联接法、严禁采用星形等接法；内外机连接线必 须使用三芯屏蔽线，室内机只连接信号线，其屏蔽层短接在一起，用绝缘胶布包好，最后一台直接剪掉，通讯线到室外机时屏蔽层必须连接钣金。

⑶ 电源线与信号线平行时，将电线放入各自的电线管中，而且要留有合适的线间距离（电源线电流容量：10A 以下—300mm ，50A 以下—500mm ）。 ⑷ 电流容量必须足够，电缆线径必须满足要求，必须安装漏电保护开关。 ⑸ 室外机接地必须可靠。（注意：不能将接地线接到水管、煤气管、消防管等管路上。）

⑹ 多联机室内机必须统一供电。

注意：

信号线必须使用三芯屏障线(0.75m2)

所有信号线均有极性，不能接错，否则会出现通迅故障。

错误连接：

七、气密试验

1）要点：保证24小时内气压保持在4.15MPa 2）目的：验证配管系统没有泄漏；

3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压

步骤 ① ② ③

压力 0.5MPa 1.5MPa 4.15MPa

持续时间 5分钟以上 5分钟以上 24小时

作用

可以发现大的泄漏 可以发现较大的泄漏 可以发现小的泄漏

注意：氮气压力随环境温度而变化，每+1℃会有+0.01MPa的压力变化（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。 为防止设备损坏, 保压时间不应过长！！ 检漏方法：

检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查，或者在氮气试压完成后将氮气放至0.3Mpa （3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa （5kgf/cm2）时用与制冷剂相适应的检漏仪检测。

压力试验注意事项 压力修正：温度变化1度压力相应变化0.1KG 。

同时从气管和液管充氮气

试压压力表的量程： R410A——4.5Mpa 或以上；

加压时压力应该缓慢上升;

在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀，防止在试压时将氮气打入外机系统。

如果在做压力试验完成后需要将配管暂时搁置，则最好将配管内抽真空，再用氮气增压以防止配管中有水分进入。

可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。

如需长时间保压，应将压力降低到0.5Mpa （5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 。

八、真空干燥

1）要点：使用真空度在-755mmHg 以下、排气量40L/min以上的真空泵 2）目的：除去系统内水分；

3）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；

4）确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg 以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg 以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；

工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀，真空度在-755mmHg 以下的真空泵。

真空干燥的操作步骤

1）抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。

2）用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 3）抽真空2小时，直到真空度达到756mmHg 或以上。如果真空度不能达到

756mmHg ，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。 4）如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入0.05MPa 的氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到756mmHg ，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。

5）抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持１小时。确认调节阀的压力没有上升。 注意事项： 同时从气管和液管抽真空。

在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电。 保真空１小时，确认真空表的压力没有回升为合格。

对于新型制冷剂R407C 、R410A 系统，在直接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表。

九、冷媒充注

冷媒充注步骤

1）计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样以后的检修提供方便。 2）将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。 3）用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出。

4）确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。

5）在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。 6）观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门。如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。 注意事项 确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成

系统液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量。

追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在合理范围内。 在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态进行追加R410A 冷媒

R410A 为非共沸混合工质, 气相和液相的成分不同, 必须采用液体追加的方式。 有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式

无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式

追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的冷媒充注表格中，便于后期维修使用。

十、系统调试

拨码开关设定

室外机拨码开关

有线遥控器

调试方法1：通过室外机进行试运转（见各厂商产品说明书）

3、确认显示的室内机台数是否和实际连接一致