2015年仓库经营管理目标分解

2015年仓库经营管理目标分解

一、安全库存缺料次数（0次）——【如何避免安全库存缺料？】

1、建立五金物料安全库存清单

实施步骤：1）对五金物料进行分类，确定各类别明细；

2）收集去年五金物料发料数据，针对发料情况，确定各类别的关键控制物料（按二八原则及

ABC分析法的方式进行）；

3）针对物料使用情况，且结合关键控制物料，确立安全库存清单；

4）根据安全库存清单要求控制缺料次数。

2、建立短导柱安全库存清单

实施步骤：1）收集去年短导柱发货数据，确定关键可控短导柱；

2）针对短导柱发货情况，且结合关键可控短导柱，确立安全库存清单；

3）根据安全库存清单要求控制缺料次数。

3、ABC分析过程：1）计算物料资金占用比率；

2）将全部物料分为A、B、C三类；

3）绘制ABC分析图；

4）确定物料级别。

附表：《五金物料安全库存清单》、《短导柱安全库存清单》

二、盘点差异金额——【如何避免盘点差异的产生？】

1、 做好盘点前的准备工作

实施步骤：1）确定盘点时间；

2）制定盘点计划；

3）做好盘点前生产线退料工作；

4）做好盘点前仓库的清理工作；

5）开展盘点前培训工作，明确分工。

2）控制盘点过程中产生的差异

实施步骤：1）将盘点所得资料与账目进行核对，确认盘点差异；

a过程中控制记账错误或原始单据丢失造成料帐不足；

b过程中控制多盘或漏盘现象（开展初盘与复盘工作）；

2）编制《库存盈亏明细表》，对不同物品的盘点差异进行原因分析；

3）按照盘点差异金额指标处理盘盈、盘亏现象（原因查清后，安排库管员严格调整账面存量）。 附表：《盘点计划表》、《双联式盘点卡》、《库存盈亏明细表》

三、帐卡物一致率（≥95%）——【如何做好帐卡物的一致性？】

1、 入出库必须验证

实施步骤：1）培训各库管员入出库凭证表单的正确使用及正确填单的观念与习惯，不允许事后补单以

及乱填乱改；

2）建立入出库管控机制，必须由库管员统一安排物品的选用，不能以经验主义执行；

2、即时完成当日的的记账作业

实施步骤：1）入出库时及时记账（部门主管强化监督）

2）库管员在每日记账后，对当日异动的料项，需到储位架上确认其异动明细及库存量；

3、建立标准盘点卡，规范标准箱，利于入出库数量的准确复点

实施步骤：1）监督标准箱（250节/箱）的使用情况，对同种产品只允许有一个尾料箱；

2）库管员根据箱数掌握数量，对于其他物料，在入库时与发料后强化复点工作，保证库存量

的准确性；

4、强化仓库的储位整理整顿工作

实施步骤：每周定时轮流整顿各库位，且复查其账务卡，及时予以调整。

5、时常补足日常盘点工作

实施步骤：各库管员每日抽出1小时时间，针对当日入出库量较大的物料，在库位上进行简单的目视盘点。

四、备料计划达成率（≥95%）——【如何做到备料计划能及时达成？】

实施步骤：1、按照生产部下达的备料计划单要求，及时核查库区相应物料的存储情况，做好申购工作；

2、以批次管理为基准，按照备料计划要求且结合生产所需的急缓程度，编制锯料计划；

3、对于所需物料存在装运工作，要及时与客服部进行沟通，保证物料能及时到位。

五、配、发料出错次数（≤2次）——【如何避免配发料出错？】

实施步骤：1、制作BOM表清单，作为配、发料依据且配合备料作业，严控超配、发料；

2、规范填写配发料单，将其作为配、发料统计、产品的物料消耗统计的最原始凭证；

3、确定各车间各部门领料专人，杜绝员工个人领料，以便对物料数量能及时进行控制与协调；

4、针对不同物料的使用情况，规定每日或每周领用次数，防止发料混乱；

5、认真点数，做好查存卡的记录及账目的填写工作，防止出现差错。

附表：《BOM表清单》

六、发货出错次数（0次）——【如何避免发货出错？】

实施步骤：1、收集去年成品区各产品发货数据，确定关键控制产品，并作为重点管控对象；

2、做好成品出库前的准备工作

1）确认出库单填写完整、内容正确；

2）确认出库的实物与出库单的内容相一致；

3）确认出库的产品包装状态完好；

4）确认出库的运送方式符合要求；

5）将出库的账目及时登记入账；

3、编制《成品出库记录表》，正确反映出库的详细情况，从而避免发货出错，做到可追溯。 附表：《成品出库记录表》

七、6S活动（≥85分）——【如何开展6S活动？】

实施步骤：1、建立仓库6S培训机制，定期或不定期开展仓库6S培训工作；

2、正确认识现场物品管理、安全管理、员工管理、区域管理、工作环境管理、作业管理等方面

的6S要求；

3、编制日常《仓库6S检查表》，内部定期或不定期开展6S检查工作，确保6S能得到完整执行。 附表：《仓库6S检查表》

八、延误工时比率——【如何避免工时延误？】

实施步骤：1、根据生产要求且结合作业流程，编制日工作计划，确保与生产的配合工作能及时完成；

2、及时了解物料需求进度，尽早做好物料配备工作，防止供料不足；

3、抽查物料的领发记录，了解配发情况并与实物核查，防止错发或超发；

4、巡查成品入库情况与堆放情况，防止不同物品混放或乱放，而导致后期的返工；

5、核查装箱发货与客户要求是否一致，避免包装箱使用出错或发货标识出错导致发货延时；

6、规范各种日报表的制作，抽查帐卡物的登记情况，防止数据缺真而影响生产计划的有效执行。

九、安全生产事故（0次）——【如何避免安全事故的发生？】

实施步骤：1、巡查仓库安全隐患点，制定相应预防措施；

2、制定仓库值班制度，明确仓库安全员的职责权限；

3、编制安全管理检查表，定期对库区的安全性进行抽查；

4、严格限制外来人员进入仓库，以仓库制定进行处罚；

5、建立安全培训机制，树立安全作业意识，尤其是加强对现场起重器具使用培训及消防器材使

用培训；

附表：《安全管理检查表》