常规加工技术
常用机械加工方法
常用机械加工方法
⏹ 普通刀具切削加工方法 ⏹ 磨具磨削加工 ⏹ 精密加工方法
普通刀具切削加工方法
⏹ 传统切削加工方法
☐ 车削 ☐ 钻削 ☐ 镗削 ☐ 铣削 ☐ 刨削 ☐ 插削 ☐ 拉削
（1）车削加工
⏹ 加工范围：回转体上的
☐ 回转表面、端面(平面) 、特殊回转表面
⏹ 精度等级
☐ 粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5µm ☐ 半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm ☐ 精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm
⏹ 所用机床：车床
☐ 立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车
床
普通卧式车床
主要部件: 主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱、丝杆、光杆。
立式车床
主轴立式布置，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
车外圆
车孔（镗孔）
车平面
车圆锥
（2）钻削加工
⏹ 加工精度
☐ 钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5µm ☐ 扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2µm ☐ 铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4µm
⏹ 机床： 钻床、车床、镗床
☐ 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等
钻削的工艺特点
⏹ 工艺特点： 精度差、效率低
☐ 刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大
⏹ 引偏
☐ 现象：加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜。 引偏改进措施
预钻锥形定心坑 用钻套为钻头导向
尽量把钻头两个主切削刃磨得对称一致
铣削 与 刨削
⏹ 加工范围
☐ 铣削>刨削
⏹ 加工质量
☐ 铣削=刨削
⏹ 加工效率
☐ 铣削>刨削
⏹ 加工成本
☐ 铣削>刨削
磨具磨削加工
⏹ 在磨床上用磨具对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工 ⏹ 磨削加工实质上是一种多刀多刃切削的高速切削 ⏹ 是零件精密加工的主要方法之一
磨削与普通刀具切削加工
⏹ 磨削属多刀、多刃切削
⏹ 磨削属微刃切削，加工精度高 ⏹ 磨削速度大、温度高
⏹ 加工范围广，可加工高硬度材料
精密加工方法
精密加工方法
⏹ 加工精度
☐ IT6~IT5或以上,Ra0.1~0.008µm
⏹ 加工方法
☐ 刮削 ☐ 宽刀细刨 ☐ 研磨 ☐ 珩磨
☐ 低粗糙度磨削 ☐ 抛光
表面加工方法的选择
选择加工方法的基本依据
⏹ 零件/型面类型
☐ 外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮） ☐ 回转体、非回转体
⏹ 加工精度
☐ 粗糙、中等、精度较高、精密、超精密
⏹ 材料性能和热处理类型
☐ 黑色金属、淬火黑色金属、有色金属
⏹ 生产批量
☐ 单件小批生产、批量生产、大批大量生产
外圆表面加工方法选择
⏹ 依附的零件
☐ 轴类、盘套类
⏹ 外圆的技术要求
☐ 尺寸、形状、位置精度 ☐ 表面质量
⏹ 外圆加工方法
☐ 车、磨、超精加工、特种加工
外圆表面加工方案
典型外圆加工情况
⏹ 黑色金属－不淬火
☐ 车削类或车磨类
☐ 精度决定最终加工方法，不论批量如何
⏹ 黑色金属－淬火
☐ 车磨类（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
⏹ 有色金属
☐ 车削类（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
⏹ 特殊材料
☐ 高硬度金属、硬脆非金属：特种加工
内圆加工方案
⏹ 依附的零件
☐ 多数都有，主要是盘套类、支架箱体类
⏹ 内圆的技术要求
☐ 尺寸、形状、位置精度、表面质量
⏹ 内圆加工特点
☐ 类型多、加工难
⏹ 内圆加工方法
☐ 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨 ☐ 特种加工、超精加工
孔表面加工方案
典型内圆加工原则
⏹ 批量决定方法
☐ 单件小批：不能选钻扩铰和拉削方案
☐ 其它方案适应各种批量
⏹ 材料决定方法
☐ 有色金属不能选磨削类方案
☐ 黑色金属不能选金刚镗
☐ 特殊材料选特种加工方案
⏹ 精度决定最终加工方法
平面加工方法选择
⏹ 依附的零件
☐ 多数都有，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零
件
⏹ 平面的技术要求
☐ 形状、位置精度、表面质量
⏹ 平面加工方法
☐ 铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工
☐
平面加工方案
思考题: