装配产品批次管理办法
山东蓝宇精密轴承制造有限公司
产品批次管理办法
1.目的
通过对产品实现过程中进行标识和批次管理，便于追溯、分析和处理内外部的质量问题；防止不合格的扩大化。 2.适用范围
适用于本公司所有的产品 3.定义
可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。 4.职责
4.1质量负责对生产批次号的监督、实施。 4.2生产负责对生产批次号的实施。
4.3采购负责与供应商沟通做好产品的状态标识。 4.4仓库负责生产批次号的保持、管理。 5.程序
5.1批次号的编制
批次号的组成方法：
×× ×× × × ×
密封圈顺序号
保持架顺序号
钢球顺序号 生产月份 生产年份 5.2生产批次号管理
5.2.1外购件进厂经检验合格后，仓库管理员核对数量无误后方可入库。入库时库管员须详细记录该批外购件入厂时间、供应商名称、型号、规格、数量、批次号等信息。入库的外购件须分类堆放、标识，便于“先进先出”。
5.2.2外购检验时检验员要在检验记录上记录来料日期、检验日期、供应商名称、数量等信息方便追溯查询。
5.2.3生产批次号是记录钢球、保持架及密封圈的批次，每批记录钢球、保持架及密封圈的入库日期、数量、供应商、记录人等。当轴承钢球、密封圈及保持架任何一个零件发生变更时，就要更换顺序号。
5.2.4在生产过程中批次管理用“生产批次记录表”及“标识卡”管理跟踪。各工序加工后，由仓库管理员确认数量，由检验员填写合格数及不合格数，并核对后签字转下工序加工。
5.2.5当产品有跨月生产时，生产批次号虽用前一个月的批次号，待这批产品结束后再更换批次号，但应在“生产批次记录表”中注明。
5.2.6对影响生产批次的不合格品生产部应及时对不合格品进行处理，以防因处理不及时造成产品掉队，影响生产批次管理的控制。
5.2.7在生产过程中装配负责人记录钢球、保持架、密封圈的入库日期，装配车间主管负责形成产品的批次号，并记录在“生产批次记录表”上。
5.2.8各部门应自觉保管好过程的记录，不得混放，发现有记录丢失时，应及时补填，保证记录的完整性。 5.3为了产品的可追溯性，外购件的入库单、领料单、检验记录、不合格品处置单、标识卡、生产批次记录表等记录应分类、装订保存，以便于追溯。各过程结束后记录由各过程负责人交质量负责人处。记录的保存期限为3年。 6．质量记录
生产批次记录表
编制：冯秀雷 批准：
审核：
生产批次记录表 LYQ-S-001