2月份脱硫值班员试卷一
脱硫运行岗位试卷(2012.02)
姓名: 班组 成绩:
一、填空:
1. 我厂脱硫方式采用(石灰石-石膏湿法脱硫),主要除去烟气中(二氧化硫); FGD正常运行时脱硫效率保持在( 90% )以上。
2. 一期或二期脱硫正常运行中,原烟气二氧化硫含量应为(3100、2060mg/m3 )左右,净烟气二氧化硫含量应为(156、104 mg/m3)左右,出口含尘量控制在(60、50 mg/m3 )以下,NOX 含量控制在(450 mg/m3)以下。
3. 我厂二期输灰系统圆顶阀采用(充气 )密封方式,在控制压力不能达到要求时,圆顶阀将不能( 密封 ),正常输送供气压力应大于( 0.55MPa ),输送管道结束压力小于( 0.03MPa )。
4. 一期脱硫增压风机入口压力达到(± 0.8)Kpa 时,旁路挡板门自动全开;增压风机入口压力达到(± 1.2 )Kpa ,并延时( 5 )秒时,增压风机跳闸脱硫系统停运。
5. 正常运行情况下,吸收塔浆液密度大于( 1130)kg/m时出石膏,吸收塔浆液密度低于(1110 )kg/m时停止出石膏。吸收塔正常运行PH 值控制在( 5.6 )至( 5.8)范围内。
二、简答:
1. 增压风机启动条件,如何启动增压风机至正常运行状态?
启动条件:
1) #1,#2,#3有一台供浆泵运行
2) 三台浆液循环泵二台以上运行
3) #1或#2氧化风机运行
4) 无FGD 跳闸报警
启动步序:
1) 关增压风机动叶
2) 开净烟气挡板
3) 关吸收塔排空阀
4) 启动GGH 系统
5) 开原烟气挡板
6) 启动增压风机系统
增压风机启动前确认润滑油泵、液压油泵运行;轮毂密封风机、进气箱密封风机运行; 增压风机启动初期缓慢增加动叶角度在22%以下,稳定运行2分钟左右,观察GGH 电流没有明显变化继续增加动叶角度,动叶角度在22%以上,确保2分钟内通过动叶角度的增加,使33
增压风机过失速区后稳定运行;经过值长批准后准备关旁路,为了相对提高炉膛压力稳定性,关旁路前旁路挡板在100%开状态复位,增压风机动叶调整方式设置为自动方式,同时考虑自动方式入口负压设置绝对值不能太低,根据锅炉负荷情况略有变化,正常在-0.2kpa 可以保证增压风机在失速区以外运行;以实际情况调整,确保增压风机不失速为原则。缓慢关闭旁路,同时关注增压风机失速信号、入口压力、GGH 运行电流、发现异常立即停止关旁路操作;旁路关闭至0点后,对整个烟气系统相关设备机运行参数进行全面发现异常及时妥善处理。
2. 增压风机正常运行中出现失速报警首先应采取的调整操作?
1) 立即将增压风机自动转到手动运行方式进行手动调整,关小动叶角度,视增压风机电流
变化,(失速时电流瞬间减小,工作后电流恢复到正常值)确认增压风机是否回到正常运行状态。(一般情况下,动叶关小增压风机会回从失速区域回到工作区域),同时通知主控监视引风机运行情况,加强对引风机的调整,防止增压风机不出力对炉膛造成大的影响。
2) 调整时要迅速,注意监视增压风机入口压力高低(一期脱硫± 0.8Kpa开旁路)、(二期
脱硫入口压力达到± 1.2 Kpa,并延时5 秒时,增压风机跳闸,脱硫开旁路),防止脱硫旁路挡板开启,(以后旁路挡板取消,没有办法开启旁路)确保2分钟内22%以上两分钟内失速报警消失;
3) 2分钟内将旁路挡板关到22%以下,失速仍不消失,必要时开启旁路挡板运行,立即就
地检查增压风机运行情况,就地增压风机故障,请停脱硫系统。
4) 以后旁路挡板取消后,根据锅炉运行情况,请停锅炉或脱硫请求MFT 保护动作,机组
停运。
5) 出现故障后,第一时间通知检修,查找原因并处理,尽快恢复设备正常运行。
1. 工艺水箱水位突降都有哪些影响因素,每项因素你都采取什么措施?
1) 脱硫工艺水箱及管路部分泄露; 措施:立即就地检查漏点及时处理;
2) 工艺水阀门开关错误或现场误动; 措施:立即全面检查,特别是相关操作过的阀门情
况,就地全面检查及时处理;
3) 液位计故障故障或失真; 措施:立即就地检查确认,联系检修及时处理,确
保现有运行设备稳定,例如冲洗泵系统。
4) 现场清扫人员大量用水; 措施:立即就地检查制止,并汇报领导进行处罚。
1. 从屏显怎样判断GGH 吹灰是否正常?(二期值班员答),从屏显怎么样判断除雾器冲洗
是否正常?(一期值班员答)
GGH 吹灰是否正常:
吹灰枪进入前,吹灰压力恒定,吹灰枪进入或推出过程中,压力降低且是定值。每只吹灰枪的进入和退出时间是恒定的,如果时间长了或短了,说明吹灰器工作不正常,应立即就地检查。另外从吹灰蒸汽温度变化也能看出吹灰器是否进汽。
除雾器冲洗:
正常冲洗每个冲洗阀门的压力在200Kpa, 从曲线上看,压力过低流量过高可能是除雾器内部相关管道有漏泄;压力高,低流量低高可能是除雾器内部相关喷嘴有堵塞;每个阀门开关时的流量和压力也应该是恒定的,另外每次程序冲洗的时间也是恒定的,否则说明某些阀门动
作不正常。
2. 今年年初一期脱水楼跑浆液,请谈谈如果操作员站全部死机应如何处理?
1) 操作员全部死机,所有设备不能监视,原则上应停止脱硫系统运行,即先快开旁路,通
知值长现场主要异常,确保机组安全运行。
2) 如果操作员死机前,脱硫系统整体运行平稳,立即通知主控监视引风机运行情况和炉膛
负压,确保机组安全稳定运行,可以不立即停止脱硫运行,但应立即联系检修处理死机缺陷,同时立即就地检查所有重要转动设备运行情况。
3) 就地各设备若运行正常,根据以往运行经验,可以就地手动事故按钮停止防止吸收塔液
位高的设备运行。
4) 根据现场运行情况,就地关闭相关箱灌进水、浆液阀门,必要时通过事故按钮停运相关
设备,确保不发生箱灌溢流或跑浆,同时汇报检修紧急处理;
5) 长时间缺陷得不到处理,请停脱硫。
6. 列出你监盘过程中10个转动设备的名称,并标明每个转动设备的正常运行的两个参数,
以一个转动机械为例,如果检查该转动设备电流不正常波动,你该如何处理?
7. 吸收塔底部沉积产生原因简要分析?
1)
2)
3)
4)
5)
8. 石灰石质量不达标,含有杂质太多。 磨机电流运行不合理,钢球加入方式不合理,钢球质量因素;不能磨制合格的浆液。 石灰石旋流器分离效果达不到标准,不能分离出合格的浆液。 石灰石旋流器和石膏旋流器压力不稳,经常故障,造成短时间浆液带杂质进入吸收塔。 文明生产用水长期进入吸收塔; 吸收塔液位控制标准?目前吸收塔液位控制难点分析?
一期:9.0-9.5米;二期11.5-12米;
目前吸收塔液位控制难点:
吸收塔脱硫效率低,特别是#3塔,为了提高脱硫效率长期大量供浆导致液位上涨; 吸收塔PH 计准确率低,供浆不合理,部分时间浆液供量增加;
除雾器压差高,冲洗水量有时超过系统蒸发量,导致吸收塔液位上涨;
除雾器材质、管路、压力控制、工艺水等系列问题影响除雾器压差控制,导致除雾器冲洗频率增加,塔内进水量增多;
吸收塔相关的部分工艺门内漏;
石灰石浆液质量由于现场设计原因:文明生产用水最终都补进吸收塔,石灰石浆液密度计投入率低;
2012年使用的脱硫运行日报表较以往应该增加记录的内容? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 9.
增加脱硫启动、停止时间,方便环保检查及异常数据分析;
10. 目前脱硫工艺水的供水方式,调整难点?
一期脱硫供水方式:
通过后备供水泵至一期脱硫工艺水箱;调整难点:由于脱硫侧供水都是手动门控制,一期化学5000立方米工业水箱高位时会自流到脱硫工艺水箱,液位控制不方便;
二期脱硫供水方式:
1) 由二期海水淡化至二期脱硫工艺水箱;
2) 由一期化学至二期脱硫工艺水箱;调整难点:二期化学海水淡供水由于管路原因供
水阀门保持全开,水箱液位靠两个专业电话联系控制;一期化学供水是二期施工时期临时管路,全部手动门控制,液位控制不方便;
11. 吸收塔内起泡判断?如何处理?
1) 吸收塔液位上涨较快,上下液位差超过2米;
2) 吸收塔溢流口上部开口处有明显的起泡溢流;
处理:液位低造成起泡尽快补水至正常,不能及时控制时立即通过吸收塔地坑泵加入消泡剂。
12. 脱硫各班主要设备分工的目的,本班主要负责设备?
为保证脱硫系统安全可靠运行,除平时正常巡检外,将脱硫主要设备给各班做如下分工,防止有时故障长期无人过问,请各班重点检查维护各自负责的相关设备,及时做好缺陷记录,及时联系检修消缺处理,及时将设备投入运行。
各班区域分工:
1、运行一班重点负责:GGH 、吸收塔循环泵相关设备;
2、运行二班重点负责:吸收塔除雾器相关设备;
3、运行三班重点负责:增压风机相关设备;
4、运行四班重点负责:石膏脱水机相关设备;
5、运行五班重点负责:石灰石磨机相关设备;
13. 2012年1月1日至今,脱硫专业已经发生7起不安全事件,请你简要说明其中的5起
不安全事件的原因和经过。