空调机组技术要求

空调机组技术要求

一、 招标内容

11台组合式空调机组，编号：K-1—K-11， 风量：除K-4为60000m /h外，其余均3

为100000m 3/h。

二、招标范围：

11台组合式空调机组的设计、制造、设备供货、现场安装、调试及验收工作。

三、工程设计概况：

1、空调服务区域包括：制丝车间、原烟堆放间、储梗柜、储叶柜、储梗丝柜、掺兑加香

间、储丝房、卷接包车间。

2、空调冷热源由新厂动力中心提供，其中冷冻水供回水温度为7℃

/12℃。空调加热和加湿采用0.2MPa 饱和蒸汽。

3、室内空调设计参数为：

四、技术标准与规范：

投标人所提供的设备和系统应依据如下标准和规范进行设计、制造、安装和检验： ·《组合式空调机组》（GB/T 14294-1993）

·《卷烟厂空调机组》（YC24-95）

·《卷烟厂设计规范》（YC0009-2004）

·《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

·《空气处理机组安全要求》（GB10891-89）

·《组合式空气处理机组噪音限值》（GB13326-91）

·《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

以上标准和规范如与投标人所执行的标准不一致时，应执行较高标准。

五、组合式空调机组技术要求：

1、总体要求

2、空调机组的表冷器在满足表中供冷量的基础上统一按排数进行选型。

***1.2 中标人须仔细阅读设计图纸，保证所有空调机组外形尺寸不能大于设计尺寸。

1.2 投标人必须严格遵照国家和烟草行业现行的设计、制造标准和规范要求，采用国内同行

业中近年内的先进制造工艺、新材料及新技术，以保证所提供的设备质量和性能达到国内领先水平。

1.3 投标人应充分考虑到烟草行业存在的烟碱腐蚀特性，所提供的空调机组无论是箱体结构、

还是内部部件（风机、过滤器、换热盘管、挡风板、加湿器、风阀等）以及零配件均应选择防腐材料或表面进行防腐工艺处理，以保证空调设备有足够的使用寿命（十五年以上）。

1.4 空调机组的各部件质量必须具备很高的可靠性，尽量减少日常频繁的维护保养工作，以

保证整机能稳定连续地工作，适应卷烟厂生产的不间断性（部分月份可能24小时连续工作）。

1.5 空调机组在结构设计和部件选型上应充分考虑节能运行效果，其中风机电机应能适应变

频调节。

1.6 中标人必须按本技术规范的要求完成设备的设计、制造、工厂检验、包装运输、现场组

装、调试及试运行、最终验收、技术培训、售后服务等工作，并按上述顺序向买方移交所需的资料。

1.7 空调机组组装之前以及试运行后，中标人应根据时间段完成每台空调机组的换热盘管（表

冷、加热）现场打压试验、风量、风压、噪声及漏风量等一系列证明设备性能的测试，测试结果显示的各项指标均应符合或优于本技术规范、国家相应标准和规范的要求，并附全部测试报告及出厂检验合格证。

1.8 投标人应保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方

提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其它知识产权的起诉。

2. 空调机组主要部件选型及性能要求

2.1 箱体结构

2.1.1 空调机组的箱体应具有足够的机械强度，以适应卷烟厂空调大风量的特性。无论是风机启动、停机还是运行过程中，无论风阀处于全开、全闭还是调节过程中，空调机组的箱体均不能有任何变形现象。箱体在额定风量状态下，耐压±2000Pa 时，外形变形率≤5‰。投标人应在卷烟行业有风量大于100,000m 3/h空调机组的业绩支持，并提供国家权威部门对大风量空调机组（≥100,000m 3/h）的检验报告。

2.1.2空调箱体应采用可拆装的板框式结构，框梁（骨架）采用高强度铝合金型材，壁厚应不小于2.5mm ，以保证足够强度。铝合金骨架内腔采用高强度发泡，发泡密度不小于500kg/m3。保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡一次成型，发泡密度不低于50kg/m3。保温层与内外壁板应结合牢固，保温层厚度不低于50mm （风量≤40,000m3/h的机组，厚度不低于30mm ）。

2.1.3无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取“断冷桥”或“防冷桥”措施。箱体整体导热系数不大于0.02W/m.℃，冷桥因子为EN1886标准的TB1级，确保空调机组在当地极端工况条件下运行时所有外表面无凝露现象出现。投标书中应说明具体的“断冷桥”或“防冷桥”措施、机组壁板总厚度以及箱体导热系数。

2.1.4保温护板的外壁板采用厚度不少于0.6mm 的热镀锌彩色钢板，内壁板采用厚度不少于0.8mm 的不锈钢板，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防运输和现场组装时表面被划伤。机组的内底板采用厚度不少于1.0mm 的不锈钢板或厚度不少于2.5 mm的防滑铝板，外底板采用厚度不少于0.8mm 的不锈钢板。外壁板颜色在签订合同时进行确定，中标人不得因为买方对颜色的选择而提出额外的费用要求。

2.1.5 空调机组的保温护板与框梁（骨架）之间、各功能段之间、检修门与护板之间在拼装（组装）时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。机组内部静压保持700Pa 时，机组漏风率不大于2%。

2.1.6 空调机组箱体的断面风速应控制在不大于2.5m/s范围内，表冷器的迎面风速应不大于3.0m/s。

2.1.7 空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角。机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。

2.1.8 空调机组应配齐机组安装底槽钢和橡胶减振垫，槽钢表面进行热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于50μm。橡胶减振垫采用厚度不低于15mm 的工业橡胶板。中标单位应提供机组安装水泥基础图，由土建安装施工单位施工。水泥基础不在本次招标范围。

2.1.9 空调机组中可能有积水的位置（表冷、加热、加湿、送风段）均应在底部设置不锈钢排水槽，并向操作面引管，外接不锈钢水封，将水顺畅地排至排水地沟中。

2.2★ 空调风机与电机

2.2.1 空调机组的风机应选择高效率的上海通用或上海产科禄格优质风机产品。风机应为后倾

双进风离心风机，风机叶轮采用机翼型叶轮，叶轮平衡精度等级不低于G4.0，风机必须有AMCA （国际空气流动与控制协会）等级认证标志。

2.2.2 风机必须按技术规格中要求的机组风量、全压、风机效率等参数选择，并注明风机的电机功率参数，当所选电机功率与招标文件《组合式空气处理机组性能参数一览表》中所提供的功率数不一致时，应在偏离表中予以说明。变频风机的风量调节特性应适应系统风量的变化要求，在风机低转速运行时不会发生风机喘震。

2.2.3 投标书中应提供每台空调风机性能特性曲线和风机八倍频谱下各频率的噪音值。

2.2.4 风机比A 声功率级不超过24dB(A)，并提出风机选型计算书和A 声功率级计算书。

2.2.5 风机涡壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度，其中涡壳厚度不小于1.5mm ，风机涡壳两侧板厚度不应小于2.0mm ，进风导流圈的板材厚度不小于2.0mm 。风机支架与涡壳应连接可靠，单侧连接点不少于6处。

2.2.6 风机涡壳内外表面、叶轮表面和风机支架表面应有可靠的防锈蚀涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。

2.2.7 电机应选择上海ABB 品牌或SIEMENS 品牌电机产品。电机绝缘等级为F 级、防护等级为IP54或以上。变风量空调机组的风机应选用适应于变频调节的电机，具有良好的散热性能。

2.2.8 风机和电机轴承均应采用瑞典产SKF 双列向心轴承，风机轴承设计寿命基于IS0281/1标准，寿命不小于75,000小时，电机轴承运行寿命不低于50,000小时。

2.2.9 风机出口与机组出风口之间应采用软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。

2.2.10 风机和电机底座应采用一体式热轧槽钢结构，材料厚度不小于3.0mm ，表面进行热镀锌防锈蚀处理。

2.2.11 皮带轮采用锥套自锁结构，传动皮带采用进口窄V 带，传送带的安全系数须控制在

1.30~1.50，并具有可靠方便的调节张紧度装置，可调整长度不小于80mm 。

2.2.12 减震器应选用带保护套的橡胶或弹簧减震器。风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s，风机转速小于等于800r/min时，机组的震动速度不大于3mm/s。

2.2.13 风机、电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。

2.2.14 机外噪声不超过“卷烟厂空调机组”标准（YC24-95）。

2.3★ 换热盘管、挡水板、凝水盘

2.3.1表冷盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，蒸汽加热盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，换热盘管通过机械胀管技术成型。表冷盘管的换热铜管壁厚不小于0.5mm ，翅片间距3.2mm ，厚度0.15mm 。加热盘管的换热铜管壁厚不小于1.0mm ，翅片间距4.5mm ，盘管的汇管采用不小于3.0mm 厚的不锈钢管，本项目所有不锈钢均为1Cr18Ni9（下同）。

2.3.2 换热盘管的边框及端板材质应采用厚度不小于2.0mm 的不锈钢板，挡风板材质应采用厚度不小于1.0mm 的不锈钢板。

2.3.3 表冷盘管的出风侧应设挡水板。挡水板应采用铝合金材料，挡水板的固定支架（轴）应

采用不锈钢材料，每块挡水板之间的间距固定圈采用不锈钢或铝合金材料。

2.3.4 换热盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa 。保持压力大于或等于3分钟无渗漏。

2.3.5 换热盘管的分流管底部最低点应设置泄水装置，保证盘管泄水时可以方便的全部泄空。高点还须设置排气装置。

2.3.6换热盘管与外管路连接采用法兰连接，空调机组制造商应配齐盘管侧的法兰。换热盘管穿过空调箱体部分加装壁厚不小于30mm 橡塑保温管及箱体面板外侧装饰环，消除箱体壁板漏风及结露现象。

2.3.7 表冷盘管下设凝水盘，其材质应为厚度不小于2.0mm 的不锈钢板，凝水盘外表面应粘贴保温材料。凝水盘应有足够的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证凝结水排出顺畅，机组停机时凝结水能完全排出。投标人应根据机组内最大负压情况提供合理的外接不锈钢水封排水装置。

2.4 ★空气过滤器

2.4.1 粗效过滤器过滤级别为G3级（欧洲标准），采用国产优质板式过滤器，每个标准过滤

器（610mm×610mm ）过滤面积不小于1.3m 2；中效过滤器过滤级别为F6级（欧洲标准），采用国产优质袋式过滤器，每个标准过滤器（610mm×610mm ）过滤面积不小于8m 2。

2.4.2 粗中效过滤器材质为化纤滤料、铝合金边框。要求在设计上粗中效过滤器的滤料可方

便更换，过滤器拆装容易。有合理的密封设计，保证边框处无漏风现象。

2.4.3 高效滤筒式过滤器采用河南新乡绿叶牌烟厂专用滤筒，采用双筒式结构，每对滤筒由

一个柱形滤筒和一个锥形滤筒组成，每个滤筒的设计过滤风量应不大于1200m 3/h，初阻力不大于200Pa 。配备澳大利亚GOYEN 脉冲喷打自动清灰过滤装置，可实现远程自动控制清灰。脉冲自动清灰控制装置须为空调自动控制系统提供一个遥控DO 点和一个压差监测AI 点。

2.4.4 滤筒采用阻燃、外带钢网的耐酸碱、耐腐蚀、耐氧化、防并死的空调型过滤筒，滤筒

有专业检测报告以阐明滤料材质、效率及其性能。滤筒过滤器过滤效率应不低于：GB12218-89大气尘计数法99.9%（0.5μm）。

2.4.5 滤筒式过滤器使用的清灰压缩空气压力不能超过0.65MPa 。

2.4.6 过滤段应根据烟厂空调系统的特点，从结构设置、使用寿命、占用空间、清洗维护等

方面进行优化设计。投标人如有更好的过滤方案，可列为推荐方案。

2.5★ 干蒸汽加湿器

2.5.1 干蒸汽加湿器应采用优质不锈钢多立管快速吸收式加湿器，选用原装进口的瑞士康迪（Condair ）或美国佳斯帝（Dristeem ）或意大利卡乐产品。

2.5.2 蒸汽应垂直于气流方向沿立管两侧喷出，蒸汽从喷嘴喷出后应能尽快被空气吸收，吸收距离不超过1.0m 。

2.5.3 干蒸汽加湿段的长度应大于干蒸汽被完全吸收的距离，以免损伤风机或其它部件。在正常工作状态下，喷嘴处不应有水喷出。

2.5.4 干蒸汽加湿器整套设备应包括电动调节阀和执行器、蒸汽扩散管、一次和二次疏水阀等。蒸汽电动调节阀应带停电弹簧复位功能。

2.5.5 加湿器下部应设置接水盘，其材质和要求同表冷盘管下部的冷凝水盘。

2.5.6 投标人应对机组加湿量进行校核计算，加湿量应满足当地条件下全年最不利工况时运行的要求。

2.6★ 高压微雾加湿器及自带控制箱

2.6.1高压微雾加湿器采用原装进口产品，应选用的瑞士康迪（Condair ）的FASTFOG 系列产品或意大利卡乐（CAREL ）公司HumiFog UA*H*系列产品。

2.6.2 高压微雾加湿器应自带控制箱，保证系统的恒定工作压力，满足湿度调节精度为±5%，保证加湿效率达到95%。

2.6.4 加湿器雾化距离要求尽可能短，满足设计要求。

2.6.5 高压微雾加湿器后设水雾消除器，防止未雾化的水珠进入送风机段。

2.6.6 加湿器产生的雾径应小于15μm（70bar 时），保证雾化效果。

2.6.7 连接管路系统要求耐压100bar 以上，保证安全运行。

2.6.8 高压微雾加湿器的加湿量要求能够满足空调机组在过渡季节全新风工况运行时的加湿要求。

2.6.9高压微雾加湿器要求有远程通讯接口，能够接收空调控制系统的信号， 并与空调自控系统能够成为一个整体。

2.7 风量调节阀

2.7.1 投标人应配齐空调机组本身所需要的风阀，包括送风阀（手动）、新风阀（电动）、回风阀（电动）、混风阀（电动）、排风阀（电动）。电动风阀的连杆机构应能与siemens 风阀电动执行器相匹配。

2.7.2 风阀应采用联动组合多叶对开密闭型风阀，风阀的叶片采用流线型铝合金叶片，边框采用优质镀锌钢板材质，厚度不小于2.0mm 。

2.7.3 风阀应调节灵活、密封性能好，正常压降条件下，风阀流量特性曲线应近似线性流量特性。风阀轴承采用含油烧结青铜，要求调节灵活。

2.7.4 风量调节阀的最大扭矩、泄漏率应符合或优于“卷烟厂空调机组”《YC24-95》标准。

2.7.5 投标人应提供每个电动风阀所需的电动执行器数量要求及风阀面积。

2.8 中间段、检修门及检修灯

2.8.1 组合空调机组的每个功能段应配检修门，以方便机组运行维护保养。检修门的配置数量、位置应保证检修人员能接触到机组内的各部件，包括过滤器、换热盘管、加湿器、风机等部件。检修门上设观察视窗。

2.8.2 检修门应采用带铰链结构，具备多点锁紧功能，并在机组内外均设把手，保证机组内外均可开门。检修门安装铰链和把手部位内部应有合理适宜的强度加强部件，门框架有足够的强度防止变形，且与箱体外观、材质、强度一致。

2.8.3 检修门尺寸适中，方便操作人员进出，建议尺寸为600mm×1000mm 左右。

2.8.4 检修门的结构应具备防“冷桥”措施，并具备良好的密封性能，门框采用专用软质橡胶材料密封。

2.8.5 机组的每个功能段内应设低压白炽照明灯和防水、防潮灯罩，每台空调机组在操作面壁板上设置一个照明总控制开关。

2.8.6 表冷段与加热段之间设中间检修段。滤筒过滤器前应留有不小于1米长的检修空间。

六. 对投标文件技术内容的要求

投标人必须根据本招标文件中《技术规范》要求和设计图纸中提供的基础资料做出投标技术响应文件，投标技术内容必须对《技术规范》中的各项要求做出实质性响应。投标文件的技术内容应包括但不仅限于如下内容：

1 投标人应对投标空调机组设备的性能、结构、工作原理、材质、制造技术等内容进行详细

介绍，对于招标文件中有具体数据要求的参数应提供投标设备所对应的具体参数数据。投标设备的介绍内容应包括：

1.1 空调机组的箱体结构形式、机械强度保证措施、冷桥解决方案、保温层厚度、整机漏

风率、表面防腐处理工艺以及材料材质等介绍。

1.2 投标人应明确表示出空调机组各主要部件（风机、电机、过滤器、换热盘管、加湿器、

风阀等）的品牌、生产商名称、型号、材质、性能特点、工作原理（若有必要的话）以及主要性能参数等。

1.3 空调机组材质说明汇总表（按箱体结构及各功能段分项列出）。

1.4 空调机组制造商的生产加工设备、制造工艺水平、生产能力以及产品质量保证体系介

绍。

1.5 提供与投标设备同一系列的、类似的产品整机彩色照片。

2 投标人应提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，内容应包括：

2.1 风机的性能特性曲线、噪音值、风量、压头、功率等参数。

2.2 空调机组的供冷量、供热量、加湿量、介质流量、外接管径等参数设计计算，以及对应

设备的选型与校核计算。其中供冷量、供热量应包括实际运行工况下的实际供冷量和供热量，以及国标GB/T14294-93规定的试验工况下的额定供冷量和供热量，所选择的换热盘管排数应满足冷热量的需求并考虑1.15的安全系数。加湿器容量应满足过渡季节全新风运行工况下的加湿量。

2.3 滤筒过滤器的配置数量及排列设计

2.4 空调机组的功能段结构示意图

2.5 空调机组主要技术性能参数汇总表（包括每台空调机组的风量、风压、功率、供冷量、供热量、加湿

量、功能段组合形式等参数）。

七. 技术规格与设计图纸的一致性

1. 本技术规格与设计图纸的规定和要求基本是一致的，投标人应相互对照阅读和使用。如果本技术规格与设计图纸的规定和要求出现不一致情况，以本技术规格的规定和要求为准。

2. 投标人在充分满足招标文件要求的前提下，对本技术规格中未提到的功能，或投标人根据自己的行业经验认为有更好、更先进的方案，可在投标文件中提出建议或方案。但建议方案所包括的内容和范围不得低于本技术规格的规定和要求。