EVOH的性能及制备要点
文｜黑龙江八一农垦大学 李 娟
乙
烯-乙烯醇共聚物(EVOH)是一种链状结构的结晶性聚合
装。试验表明，在温度为35℃的条件下将EVOH浸入各种有机溶剂和色拉油中，1年后，浸在环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂中的EVOH重量完全没有增加，浸在乙二醇中的EVOH重量增加了2.3%，浸在甲醇中的EVOH重量增加了12.2%，浸在色拉油中的EVOH重量增加了0.1%，由此可见EVOH对这些有机溶剂和油类都有较好的阻隔性。
3.抗静电性
量、耐穿刺性和曲折性好，表面硬度大，耐磨性好。
6.加工性能和印刷适性 由于乙烯基链段的引入，采用传统的聚烯烃加工设备即能进行EVOH热成型加工，且其成型性能优异，适合于薄膜成型、共挤出片材成型、共挤出-吹塑瓶成型、共挤出管成型、共挤出涂层复合成型等。又由于EVOH的分子结构中带有羟基，具有极性，因此具有较好的印刷适性。
7.环保安全性
EVOH中只含有C、H、O三种元素，在加工、回收、焚烧时不会产生卤化氢、氰化氢或二恶英等有害物质，也不会对内装物造成污染，符合美国食品药品管理局(FDA)的有关条款规定。
物，由乙烯基链段(E)和乙烯醇基链段(VA)构成，其E链段的比例通常为20%～40％，VA链段的比例通常为60%～80％，因此EVOH既具有聚乙烯醇优异的气体阻隔性能，也具有聚乙烯良好的加工性。EVOH与PVDC、PA并称为三大阻隔材料，是食品软包装中增速较快的包装材料之一。
EVOH的性能
1.阻气性
EVOH最突出的特性就是对O2、CO 2、N2等气体的高阻隔性能，既能有效地防止O2等气体透入包装内，又能防止充气包装内CO2、N2等保护气体的逸出。其阻气性比PE、PP高1万倍，比PA高100倍，比PVDC高10倍以上。
2.耐油、耐有机溶剂性 EVOH可阻止油类、有机溶剂的渗透，适用于油性食品、食用油、矿物油、农药、有机溶剂等产品的包
由于EVOH的表面电阻小，不易带静电，有较强的抗静电性，因此在使用过程中，与其他塑料薄膜相比，EVOH不容易因静电吸附灰尘。
4.吸湿性和热封性
由于E V O H 树脂分子结构中存在羟基，因此EVOH具有亲水性和吸湿性，且EVOH的阻隔性会随湿度增加而下降；EVOH无热封性，因此需要采用多层材料复合的方法进行弥补。
5.力学性能
EVOH薄膜的机械强度、弹性模
EVOH的制备
EVOH是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)经皂化或部分皂化反应生成的醇解产物。工业生产EVOH树脂可
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分为聚合、醇解两步。在4～5MPa 的压力下，以叔丁醇为溶剂，乙烯和醋酸乙烯发生自由基共聚反应，生成EVA；然后以甲醇为溶剂，以强碱为催化剂，醇解得到EVOH。
在制备E V O H 树脂的过程中，乙烯含量控制在20%～40%为宜。若乙烯含量大于50%，EVOH不再是阻隔性树脂；当乙烯含量低于20%时，EVOH中亲水基团的比例增加，吸湿性增强，阻隔性降低，透氧系数也急剧增大。
几种典型的复合结构
在实际应用中，EVOH树脂经常与其他热塑性树脂进行共挤、层压、成型，大量用于食品包装领域。
1.与聚烯烃复合
由于E V O H 有吸湿性，且阻隔性会随湿度上升而极大地降低，为了防止EVOH因吸湿而影响阻隔性，通常将其与耐水性好的聚烯烃复合构成多层共挤复合薄膜，其典型结构有LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/EVOH/EVA、PP/EVOH/PP等。
2.与PA复合
EVOH与PA有相当好的亲合性，能以任何比例混融，且黏结性优良，在共挤复合时两层之间不需要黏结层。对EVOH来说，与PA复合可制得强韧性复合薄膜；对PA来说，由于其加热成型时易产生残留变形，很难保持成型形状，与EVOH复合后利用其玻璃化温度高的特点，更能适应成型加工的要求。其代表性结构有：PA/EVOH/EVA、PA/EVOH/LDPE、P A /E V O H /L L D P E 、P E /P A /EVOH/PA/PE等。
印刷技术・包装装潢
本栏目编辑：龚晨 Email:[email protected]
复合膜剥离强度在熟化环节的衰减分析
文｜伍秋涛
笔
者所在公司在生产一款复合结构为牛皮纸/PE/VMPET//PE的产品时，工艺流程为“先在VMPET和内层PE之间进行干式复合，熟化后
再与牛皮纸进行挤出PE复合”。客户要求从封边位置撕开复合产品后的见纸率在80%以上，但在质检过程中发现，部分复合产品撕开后VMPET与内层PE层间分离，封边处不见纸，如图1所示。
经测试，撕开不见纸的复合包装袋VMPET//PE的层间剥离强度比较低，有时要比撕开见纸复合包装袋的剥离强度低一半左右。而且据目测，剥离时胶黏剂均转移到PE一侧，也就是说是从VMPET与胶黏剂的黏结界面上剥离破坏的。由此判定该复合产品撕开后封边处不见纸的主要原因是VMPET//PE之间的剥离强度较差，如何提高VMPET与胶黏剂黏结界面之
间的剥离强度是解决此问题的关键。
图1
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