办公楼分项施工方案(水)

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1、工程概况

广州中医药大学办公楼是属于广州大学城校区组团（二）广州中医药大学校区的一栋十二层高的单体建筑。总建筑面积21000m2，总建筑高度49.90米，地下室一层，地上十二层。 第一节 给排水系统施工方案

2、给排水系统简介

广州大学城建设项目房建三标（广州中医药大学）办公楼机电安装工程中的给排水系统包括给水系统（含高质水）、排水（含虹吸、雨水、污水）系统。

2.1给水系统

2.1.1 系统概况

本工程的给水系统中的高质水系统水源来自校区高质水直供管网，采用下行上给供水方式。

2.1.2 系统采用材料

高 质 水：1、室外埋地采用HDPE给水塑料管，冷胶熔接；

2、室内管采用薄壁给水铜管或薄壁不锈钢管焊接连接；

2.2 排水系统

2.2.1生活排水系统

生活排水系统采用单立管排水、伸顶通气。

2.2.2雨水系统

雨水系统的天面、阳台雨水管分开设置、天面雨水直接排到室外雨水井，阳台雨水间接排放

2.2.3系统采用材料

生活排水：1、室内采用卡箍铸铁排水管

2、室外＞DN150用HDPE双壁波纹管，承接。≤DN150采用UPVC

排水管，粘接，砂垫层。

雨水系统： 1、室内内涂塑镀锌钢管，丝接。

2、室外采用HDPE双壁波纹管。

3 给排水工程施工工艺流程图

根据办公楼及各专业功能学院办公楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：

给水系统施工工艺流程

4 给排水系统施工工艺措施

4.1管道安装的通用施工工艺

4.1.1管道安装顺序：

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管。

4.1.2管道布置要求：

（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。

（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。

（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

（4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

（5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。

（6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。

（7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。

（8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。

（9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

4.1.3管道与结构配合工作：

（1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

4.1.4支架制作安装

（1）室内管道支架制作安装

◆ 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。 ◆ 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。

◆ 管架制作完毕后及时进行防锈处理。

◆ 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。 ◆ 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。

◆ 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。

◆ 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。 ◆ 管架的标高位置要符合设计图纸要求。

◆ 支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：

. 对立管支架的要求：

层高H≤5米时，每层设一个。

层高H>5米时，每层设二个。

（2）室外管道支架制作安装

. 外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫

层上浇灌100号混凝土。

. 管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

. 管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆

除。

4.1.5管道安装精度要求：

安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。

4.1.6排水管安装

排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连

接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

4.2 阀门安装

（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。

(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。

(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。

(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。

(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。

4.3室外HDPE复合给水管安装

根据设计要求，本工程的室外埋地高质水采用HDPE复合给水管，热熔连接安装。

4.3.1管沟的开挖：

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。

开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。

4.3.2管沟内管道的敷设：

在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。

管道连接与装配：

大口径的HDPE管主要采用热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。

4.3.3回填与夯实：

回填材料可以采用三类材料：5～40mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。

4.4硬质聚氯乙烯PVC给（排）水管

根据设计要求，本工程部分排水管、雨水排水均采用UPVC排水管。

UPVC硬聚氯乙烯塑料给（排）水管分为：承插胶圈接口连接和胶水粘结法。

4.4.1承插胶圈接口连接

PVC柔性扩口塑料管的连接采用承插方式，具体步骤及要求如下：

（1）弹性密封圈式连接（活套）（见下图）

安装时，雄管管端削外角，外角系沿20°角度削角，其预留尖端厚度约1/4t～1/3t。（每支管出厂前已削好）

自活套头内取出套环（橡胶Ring）擦拭干净，另活套沟槽内亦予擦拭干净。然后活套Ring再予套回。

雄管端上标注插入长度记号（每支管出厂前已标示）。

套环内面与雄管管端插入部分涂敷润滑剂（通常使用洗涤精）。

雌雄管套接（小口径用人力插接，大口径须用拉紧器插接），套接后所预留间隙：63mm以下约10mm，75mm～100mm约15mm，140mm～160mm约20mm，200mm以上为25mm。

（2）法兰平口连接（与阀门等特殊部位连接时采用，法兰接头套接，见下图：

安装时，PVC柔性扩口塑料管管端沿30°～45°角削外角； PVC柔性扩口塑料管插入法兰接头做法同弹性密封圈式连接（活套）；

法兰接头与阀门等法兰连接时要将螺孔对准，中间垫密封圈（采用厚度δ≥3mm的橡胶板），用螺栓连垫圈接合。紧螺丝时应对角进行，以达到均匀密接的效

果。螺栓的松紧度适中，避免破坏法兰接头。螺栓与法兰两侧接触面均设垫片，螺栓均采用镀锌防腐。

PVC柔性扩口塑料管埋地安装时要求：PVC柔性扩口塑料管在下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，应先填砂100mm厚，才可下管，下管前应检查是否有损坏（如有损坏应更换）。

PVC柔性扩口塑料管施工中保护：在管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免墨PVC柔性扩口塑料管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均需用盖遮牢，以防不洁之物渗入管内。水管装接完尚未试验前，应将管身部分先行覆土，以便保护。

4.4.2胶水粘结法

采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。

管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；

管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；

先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。

承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转90 。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。

管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mm／m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm／m。

4.5内外涂塑镀锌钢管

本工程的天面雨水排水管及空调机房冷凝水排水管采用给水涂塑热镀锌钢

管，采用沟槽式（卡箍件）连接安装。

沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。

（1）沟槽式连接材料选择

钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；

选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；

选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；

连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；

密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。

（2）沟槽式连接程序

沟槽式连接程序见下图：

（3）管道沟槽式连接安装要求

1. 管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车

槽机进行加工；

2. 沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据

为准，并应在其误差范围内；

3. 连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图

示安装；

4. 螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。

4.6 薄壁不锈钢管安装

本工程室内高质水系统中的生活水管道采用薄壁不锈钢管卡压式连接。

4.6.1 薄壁不锈钢管施工工艺流程

4.6.2管道脱脂处理

不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分钟，在此期间把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。

4.6.3管道加工

（1） 管子切割方法

管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50以下的不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。

广东省工业设备安装公司 分部工程施工方案 不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。

切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

（2）管道弯曲

不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。

4.6.4卡压式连接基本原理

薄壁不锈钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。如下图所示：

4.6.5 不锈钢管与卡压式连接优点

由于其具有抗腐蚀性强、卫生性好、抗冲击性强、热传导率低、节约材料、施工简单、操作时间短、产品外观漂亮、接头内壁通畅等，所以，在工程中的应用越来越广泛。

4.6.6 施工工艺见下表：

广东省工业设备安装公司 分部工程施工方案

4.7 薄壁铜管安装

4.7.1铜管材料要求

(1)铜管表面与内壁均光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，管子

端部平整无毛刺。

(2)铜管及其配件的规格型号较多，运到工地后按规格型号管径大小分别堆放，不得与钢管等其他金属管材混合堆放。

4.7.2安装工艺见以下图示：

表面擦洗 清洁端部

4.7.3管道安装具体要求 成品

(1)管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。

(2)管子的切割用锯床、手工钢锯、砂轮切割机等机械方法切割，切割选用细牙锯条。

(3)夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。

(4)管子调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直，调直用的平板或工作台，不宜用金属平板做垫板，防止管壁在调直过程中产生粗糙之痕迹。

(5)管道焊接:N32及以上的管道宜采用手工钨极氩弧焊；DN32以下紫铜管采用钎焊焊接或抓缆连接。

(6)焊接前用0#砂皮打光钎焊结合部位，再用棉布揩净铜屑，使接口部位清洁无油污。

(7)钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。

(8)焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管。

(9)管道安装允许偏差：

4.8 泵类（设备）安装.

（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。

（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。

（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。

（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。

（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。

（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。

（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。

（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。

（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。

（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。

4.9 管道冲洗

生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。

4.10.1冲洗工艺技术要求

（1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。

（2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。

（3）出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。

（4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。

（5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。

（6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。

4.10 管道试压

（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。

（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。

（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。

（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。

（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。

（6）管道试压的水，一定要保持清洁。

（7）班组质安员及时做好试压记录。

4.11 管道防腐

（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。

（2）埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐，明装铜管及镀锌钢管安装后刷底漆一道，调和漆两道。

（3）镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。

4.12.1卫生洁具及其配件安装一般规定

（1）卫生洁具采用规定的品牌。

（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。

（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。

（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。

（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。

（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。

（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。

（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；

4.12.2蹲便器安装

（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。

（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。

（3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。

（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

4.12.3坐便器安装

（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂

物。

（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔Φ20*60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。

（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。

（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

4.12.4洗脸盆、洗涤盆安装

（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。

（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

4.12.5立式小便器安装

（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。

（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。

4.12.6淋浴器安装

（1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。

（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。

（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。

4.13闭水、通水试验

（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：

（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；

（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；

（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。

4.14 管道与阀门标识

（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。

（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

（4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

4.15. 给排水系统安装的常见通病及防治措施

. 管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。 . 卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。

. 管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接。 . 管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。

. 管道穿越楼板的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施有关要求。

. 排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

. 管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。

. 排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。

. 排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。

. 支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。

. 地漏安装前应明确地面高度（完成面），以免安装高度过高，造成地面积水。

第二节 高质水及热水管网试压和冲洗方案 1管网试压和冲洗

1.1管网试压的一般要求

1.1.1管网安装完毕，应清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

1.1.2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

1.1.3试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

1.1.4系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

1.2管网试压

1.2.1按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力为工作压力的1.5倍。

1.2.2试压方法

先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度应保持在正常工作范围内。试压压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降＜20 kPa为合格。

1.2.3在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。

1.3管网冲洗

1.3.1 管网冲洗方法

（1）在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在供热水设备内造成阻塞。

（2）向管网最高点（如储水灌等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清

洗合格为止。

（3）末端设备加装带法兰、滤网的连同。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。

（4）系统充入自来水，启动热水泵，使整个热水管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗热水过滤器，如此重复多次，确认系统管道清洁为止。

（5）恢复安装于热水管伸缩接头安装，拆除管网终端临时连通管。

1.3.2管网冲洗一般要求

（1）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

（2）水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

（3）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

（4）冲洗后如管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

（5）管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。

.

1 系统概要 第三节 消防水系统施工方案

消防水工程包括：消防喷淋系统、消防栓系统；其中室外消防栓杂用水管网、消防水加压管网的消防栓已经施工，并在各校区单体楼附近留有阀门口，机电安装从阀门口起计施工。

2 消防水系统管材

室外埋地消防管道采用内外涂塑钢管，≥DN 100采用卡箍沟槽式连接。室内消防管道采用热浸镀锌钢管，DN＜100采用螺纹连接，DN＞100采用卡箍沟槽式连接。

3 施工组织

3.1 施工准备

3.1.1 施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

3.1.2 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

3.1.3 对采用的系统组件、管件及其它设备、材料将严格进行现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证。

3.1.4 对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

3.1.5 热镀锌钢管、内外涂塑钢管内外表面的镀锌层及涂塑层不得有脱落和锈蚀等现象。

3.1.6 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。

3.1.7 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.1.8 喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂等标志应齐全。

3.1.9 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

3.1.10 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。

3.1.11 阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

3.1.12 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。

3.1.13 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

3.1.14 水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。

3.2 施工工序

3.2.1 消防栓系统施工工艺流程

3.2.2 自动喷水系统施工工艺流程

4 施工工艺

4.1管道安装

4.1.1管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN≥100，卡箍连接；当管径DN＜100，丝扣连接。

4.1.2 管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。

4.1.3 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。

4.1.4当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。

4.1.5 配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

4.1.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

4.1.7 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

4.1.8 配水干管、配水箱应做桔红色标志。

4.1.9 管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。

4.1.10 喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2‰,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4‰,管道应坡向泄水阀。

4.1.11管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。

4.1.12 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。

4.1.13 试验程序：

先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。

4.1.14消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测

与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。

4.1.15管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。

4.2 喷头安装

4.2.1 喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。

4.2.2 喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。

4.2.3 喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。

4.2.4 喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。

4.2.5 当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。

4.2.6 当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:

4.2.7 直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）

4.2.8 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。

4.3 报警阀组件安装

4.3.1 报警阀安装位置应符合设计和规范要求。

4.3.2 报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。

4.3.3 报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离

不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。

4.3.4 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

4.3.5 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm，其长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

4.3.6 水流指示器的安装

为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下。

. 必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一

致，严禁倒向或侧向。因为倒向或侧向其浆片都不能达到挡流作用，使杠杆不能与磁铁接触而产生信号，造成水流指示失效。

. 水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片

与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。

. 在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）

接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。

. 安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，

底座的纵横向不水平度不得大于1mm，否则必须采取措施矫正。

. 水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直

管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。

. 水流指示器的信号电源为24V。线管一般采用镀锌金属线管或线槽，不得与强

电电线管或线槽共用。敷设时应避免与电金属线管（槽）平行或交叉接触，并要保持一定的距离，接驳部位作接地保护。电源线要严格按设计要求采用难燃塑料线，防止发生火灾时影响使用功能。

水流指示器调整方法：

. 将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器

顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。

. 开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是

否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法蓝；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张力过小不能常开或过大不能常闭。经调整测试达到要求后，即将信号线与控制屏连接，进行系统试运行。

4.4 管道铺设（允许偏差见下表）

4.4.1 管道成排安装时，应相应平行等距。

4.4.2 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距见下表

4.4.3.管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

4.5 管道连接

4.5.1 丝扣连接

根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油

麻等缺陷。

4.5.2 法兰连接

对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。

4.5.3 管道卡箍连接

根据设计要求，室外埋地消防管安装采用卡箍沟槽式连接方式，卡箍沟槽式是采用专用设备加工沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。

4.5.3.1沟槽式卡箍连接的优点

安装快速、简易、可靠，隔震吸声性好、维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。沟槽式连接原理见下图：

图一 图二

4.5.3.2安装工艺

卡箍式连接是采用专用设备加工沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。工艺步骤分为滚槽和上箍。

（1）滚槽

◆ 将管道切割成需要的长度,管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺; ◆ 将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上,调整管道使其处于水平状态,如果大批量加工,可设置可调节托架进行加工;

◆ 将管道端面贴紧滚槽机上面,使钢管轴线与滚槽机呈90°; ◆ 启动滚槽机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟

槽深度为止,停机;

◆ 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;

◆ 千斤顶卸荷,取出钢管。

管道滚槽大样图

管道滚槽实物图

（2）卡箍安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。

◆ 准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件；

◆ 检查管件、配件有无损伤；

◆ 在密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂；

◆ 将橡胶密封圈套上一根钢管的端部；

◆ 将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定

间隙，间隙应符合标准要求；

◆ 将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部； ◆ 检查管道轴线；

◆ 在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟

槽内；

◆ 用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将

上、下卡箍靠紧；

◆ 在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶

密封圈起皱；

◆ 检查、确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。

◆ 施工操作工序如下图：

检查管件、配件 涂润滑剂

安装卡箍、拧紧螺栓 将密封胶圈套入管端密封位

安装实例

（3） 开孔安装三通卡箍

安装三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

◆ 用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处；

◆ 启动开孔机钻孔；

◆ 操作设置在立拄顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻

头添加润滑剂，完成钻孔；

◆ 清理钻屑、毛刺；

◆ 将三通卡箍置于钢管孔洞上、下，注意橡胶密封圈与孔洞间隙

均匀，紧固螺栓到位。

4.6 管道与阀门标识

4.6.1 管道标识：

. 管道类型标识：消防管道面漆为红色，再使用30～50mm宽的黄色色环标识；

. 管道水流方向标识：在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示水流方向； . 文字性标识：使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括 管道名称（中、英文）

管道规格

管道设计编号

4.6.2 阀门标识：

包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

5、系统试压

5.1 系统压力

（1）室外埋地消防管：试验压力1.2Mpa；

（2）室内消防管道：试验压力1.2Mpa；

（3）消防栓立管及立管连管：试验压力0.9Mpa。

5.2系统压力试验合格要求

（1）强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，通且压力降不应大于0.05Mpa。

（2） 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。

第四节 给排水系统调试方案

1、调试说明

本机电安装工程给排水专业有：给水系统（含高质水、杂用水、热水）；排水系统（含虹吸、雨水、污水），煤气管道系统。本工程与项目内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。

本项目的分单体、分系统、分区域进行调试，并组成统一的调试专责小组对各单体的各专业系统调试进行指挥协调。

本项调试工作的目的，是针对整个项目的给排水系统、消防水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到验收要求。

2、调试前准备

（1）已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。

（2）已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。

（3）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

（4）排水系统已能投入。

（5）管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

（6）已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。

3、 调试工作内容和步骤

3.1. 潜水（排污）泵的调试

3.1.1. 电机运行参数与设计要求和产品参数对照

（1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

（2）过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。

（3）测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

（4）检查缺相保护性能。

（5）使用统表一电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。

3.1.2. 水泵泵体运行参数与设计要求对照

（1）进、出口压力。

（2）计算水泵的工作扬程。

（3）将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。

（4）测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特征曲线图。

3.1.3. 潜水泵的开、停泵信号测试和调定

按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。

3.2 其他生活水泵与潜水泵调试基本相同

3.3 其他特别事项

（1）配合做好消防水系统的调试工作。

（2）做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行

消毒，游离氯含量20～30mg/L，滞留时间24小时。

3.4 试验交付

（1）向业主或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

（2）对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。

（3）调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。

第五节 消防给水系统工程调试方案

1、调试说明

1.1 消防给水系统进行调试的有：

. 室外消防栓系统

. 室内消防栓系统

. 自动喷水灭火系统

1.2 消防水系统与机场内其它机电系统都有关连，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。

1.3 本工程的消防水系统的调试，分系统、分各项目进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各项目的调试进行指挥协调。

1.4 本项调试工作的目的，是针对整个工程的消防水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。

2、调试准备

2.1 调试前的检查

. 各系统的安装工作已全面完工或阶段

. 地下室的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。

. 总控制室的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善

的封闭保护条件。

. 管道系统已冲洗试压完毕，各水池已经消防异物和初步清洗，在试压时用于隔

离设的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

. 已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控

制箱经动作试验已满足设备运行要求。

2.2 参考资料

. 进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编

制各个表格和实施计划。

. 水专业设备和器件的统一编号、相关系统设备，装置编号。

. 合同对工程的调试要求。

. 供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。

. 设计修改说明。

2.3调试工作内容

. 管道压力整定

. 配合机泵调试

. 联动调试

2.4 调试的项目及步骤

2.4.1 消火栓管道系统。

. 管道系统压力整定。

. 按系统最高点处的消火栓满足10米充实水柱的要求，设定系统稳压泵的起动

压力（最不利点消火栓的压力不小于0.11Mpa）

. 为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间，应尽可能将稳压泵的停泵压力定高一

些，但不应超过水泵扬程的90％。

. 调定各管道分区的减压阀，使该分区最低点处，消火栓的动态压力不大于

0.5Mpa,并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些，减压阀出口压力宜在0.11～0.13 Mpa之间。

. 系统压力调整结果进行记录。

2.4.2 自动喷水灭火系统

. 自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时，应在水系统的最不

利点设置出水口，要排好排水点。

. 按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1Mpa计算系统稳压泵的起动压力。 . 按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1Mpa计算系统稳压泵的起动压力。 . 为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间，应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高

一些，但不应超过水泵扬程的90％。

. 将系统压力调整结果表进行记录。

2.4.3 联动调试

. 与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定。本项测

试和调定，在火灾自动报警系统调整调试前先行进行，为火灾自动报警阀系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。

. 对手动报警、水流开关、信号闸阀等线路进行全面的校对。与自动报警系统校

对一起进行。

. 线路校对完毕，并外置不正常的线路和器具。

. 对手动报警阀按钮试验，采用拆除玻璃的方法。

. 对已安装管网的水流开关，可在管网末端放水阀处放水，使其动作。对未安装

管网的水流开关线路，采取临时安装、直接拨发的方法进行试验。

2.5 其他事项

2.5.1 配合做好消防水系统连同消防自动报警系统的政府部门检验工作。

2.5.2 试验交付

（1）向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

（2）对系统的各种动作进行100％的试验，或由业主及监理提出抽检率和抽检内容。

（3）调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。 . 专人看管、负责，调试小组人员用无线对讲机联接。

. 电气开关动作和控制开关动作专人通知。

. 系统调试重点为信号动作及水泵动作，运行时应对其运行状态严密监测。

. 对水专业试验时，因为压力开关、流水掣均与系统电气联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。

. 做好设备保护和各方配合，公布通知，（担请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。

. 调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。

2.5.3.调定状态进行标识和试验交付

（1）对调定状态进行标识

. 对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。

. 对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。

. 作好调定标识（具体由业主方发出的技术文件确定），作好调试记录，参与调

试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

（2）试验交付

. 向单位或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录

. 对系统的各种动作进行100％的试验，或由监理提出抽检率和抽检内容。