齿轮锥面硬车工艺
齿轮锥面硬车工艺
摘要:车削加工技术在机械制造业之中是最广泛、最普遍且最为重要的工艺方法,其可以对生产效率、质量及成本产生直接的影响。因现代科学技术的高速发展,诸多高强度、高硬度的材料不断涌现,传统的车削技术已经难以应对,现代的硬车技术脱颖而出,实现了对新型材料的加工。本文对齿轮锥面的硬车工艺进行了阐述,希望可以通过自己的拙见给同行业业内人员一下参考。
关键词:齿轮锥面硬车削技术
硬车削技术指的是将淬硬钢的车削当作是最终的加工工序精加工的工艺方法,进而使切削的用量更容易被掌控,使切屑的去除数量增加,并且实现了内孔及外圆的切削工艺,对于齿轮锥面的加工最为合适。从整个加工过程而言,部分磨削工艺被省去,并且在工件以及刀具的安装过程中将时间缩减了340%,整个的加工周期节省时间达到575%。
1. 硬车技术的优点
(1)车削效率高
硬车削的加工效率远优于磨削,在能源的消耗上仅是普通磨削加工的五分之
一。硬车削通常进行大切削深度及工件转速较高的加工,与普通磨削相比较金属的切除率优于其3到4倍。硬车削对于辅助时间的消耗较低,对于齿轮锥面的加工精度比较高。
(2)洁净的加工工艺
通常情况下,在硬车削过程中无需使用到冷却液。在实际的操作之中,冷却液的使用会对刀具的使用寿命及齿轮锥面的表面质量造成负面的影响。所以,硬车削是利用剪切物料的退火软化来完成切削。
(3)提升零件加工的精度
在硬车削的过程之中很大部分的热量被切屑所带走,不会出现磨削工艺加工中的烧伤及裂纹,其对于零件表面的加工质量有所保障,通常可以用于精细零件的加工,以保证表面精度达到相应的要求。
2. 齿轮锥面硬车技术的要求
齿轮锥面硬车技术在加工过程中需要注意到以下几个要点。
(1)车床