机电设备检修维护标准
梁北矿主提升设备检修及维护标准
一、 技术特征
提升机型号: (混合井副井) JKMD-4×4(Ⅰ)E (混合井主井) JKMD-4×4(Ⅲ)E 钢丝绳直径: (混合井副井) Φ44
(混合井主井) Φ44 (老副井) Φ31
绞车最大静张力: (混合井副井) 770KN
(混合井主井) 770KN
(老副井) 335KN
绞车最大静张力差: (混合井副井) 220KN
(混合井主井) 220KN
(老副井) 100KN
制动油压残压: ≤1Mpa
润滑油压力: 0.2-0.3MPa
二、 安装程序
首先放基础中心线,打基础,布置垫铁,然后依次安装轴承座、主轴装置、减速机、电动机、盘形制动闸、液压站及附件,找平找正后,进行二次灌浆。
三、 安装要求
1、 主轴轴心线与提升机中心线的垂直度偏差不应超过
0.15/1000;
2、 主轴装上滚筒后的水平度不能超过0.1/1000;
3、 轴承座与底座必须紧密接触,期间严禁加垫片;轴瓦与
轴承座必须接触良好;
4、 盘式制动器制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm ;
5、 减速机输出轴的水平度严禁超过0.15/1000,其余各轴
以齿轮啮合为准;
6、 对齿轮联轴器,减速机安装时的两轴同轴度,;径向位
移不超过0.15mm ,倾斜不超过0.6/1000;
7、 无负荷试运转时间不少于8h ,负荷运转时间不少于
24h ,每8h 进行一次检查;
8、 运转合格后,必须全部更换新油。
四、 检修和维护
(1)电动机
1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求;
2、无异常声音,地脚螺栓无松动形象;
3、检查供电电缆是否起热,用手摸不得感觉烫手;
4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。
(2)减速机
每天检查以下内容:
1、减速机温度、轴承温度是否正常,无过热现象,有无异常声音;
2、减速机各轴承、油管、油杯有无漏油和渗油现象;
3、螺栓是否有松动,油量是否适当;
4、每2小时检查一次各润滑点的润滑情况;
5、检查减速机输出轴和主轴的螺栓是否有松动或退丝现象。
(3)制动装置
1、将提升容器开到交锋位置停车,用定车装置锁住滚筒。
2、慢慢松闸,记录各盘闸、块闸压力。
3、开闸压力差超过5%,检查、更换低压开闸的碟形弹簧。
4、检查测量调整盘闸间隙。
5、检查闸板、闸块磨损情况,更换磨损超限的闸板。
(4)液压站
1、检查油箱的油面高度,及时添加油液。
2、检查管接头是否漏液,及时更换失效的密封元件。
3、检查和清洗滤油器。
4、检查油质,发现液面出现大量泡沫和沉淀物时,必须换油。
7.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。
(5)滚筒
1、滚筒有无开焊、裂纹、变形。
2、衬垫固定牢固,表面距固定螺栓端头不小于5 mm。
3、检查摩擦滚筒的衬垫的磨损情况,余厚不小于钢丝绳的直径,槽磨损深度不大于70 mm。
(6)深度指示器
1、数字显示清晰、准确;
2、无停顿或跳变现象;
(7)高压柜
1、检查、清扫开关柜,柜体清洁。柜面观察窗清洁。
2、柜面元件安装端正,接线牢固,电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常,符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
3、检查开关柜密封良好,门锁齐全,机械和电气带电闭锁装置作用可靠,在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好,能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固,接线正确。
4、拉出手车,检查开关柜后部带电防护档板作用良好,开关手车拉出后能自动复位。
5、检查柜体接地良好,手车接地轨道接触良好,表面无锈蚀现象,并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活,到位后能自动闭锁定位,无卡滞现象。
6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面,检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
(8)变频柜
1、检查确认环境温度、湿度、振动,空气中有无灰尘、气体、油雾、水滴等,周围有没有放置工具等异物、危险品。
2、主电路、控制电路输入电压是否正常。
3、液晶屏显示是否清楚,是否缺少字符,有无异常声音或异常振动,螺栓是否松动,有无变形损伤,有无过热造成的变;
4、主回路导体有无因过热造成的变色,是否偏斜,电线外皮是否破
损或变色、有无损伤;
5、移相变压器有无异常的鸣叫、温度、怪味;
6、控制电路螺丝类、接插件是否松动,是否有怪味、变色,是否有裂纹、破损、变形或显著生锈。
7、冷却系统无异常声音或异常振动,螺栓类是否有松动,有无因过热而出现的变色,散热器的进排气口的间隙是否堵塞或附有异物。
8、功率单元是否有过流发热现象。
(9)数控柜
1、清扫各部尘土,保证清洁;
2、可编程控制器、存储器用锂电池3-5年更换一次,配线是否松动;
3、检查各类继电器安装是否牢固,是否有老化现象;
4、保证PLC 后备电源可靠正常(UPS 电源);
5、配线是否紧固无松动现象,线路是否排列整齐,无出槽现象;
6、接地装置是否连接牢固可靠。
(10)钢丝绳的检修
1、升降人员用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次;
2、升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个 进行第一次检验,以后每隔6个月检验一次;
3、检查发现钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比,升降人员用的钢丝绳达到5%,专为升降物料用的钢丝绳,平衡钢丝绳、制动、缓冲钢丝绳达到10%,罐道钢丝绳达到15%时必须更换;
4、检查发现断丝数突增加或增长突然加快,必须立即更换。
5、每周测量一次钢丝绳直径。
6、发现断丝及时停车剪掉,并做好记录,发现直径缩细、断丝超过规定值时,立即向队值班汇报,并做好记录;
7、每周检查尾绳、连接装置中的钢丝绳的使用情况。
五、 常见故障及处理方法
(1) 盘形闸工作一段时间后过热
1、颗粒附着在盘形闸制动表面,应每天检查闸盘;
2、闸瓦的接触面积过小达不到60%,重新调整研磨;
3、施闸时间太长或开车带闸,应调整闸瓦间隙;
4、制动系统故障, 个别制动闸打不开,应检查检修;
(2)减速机声音不正常,有震动声音
1、窜量过大,检修加固;
2、轴承间隙过大;
3、地脚螺栓松动或齿轮键松动,紧固。
(3)制动油产生油压但达不到最大值
1、比例溢流阀阀芯卡阻不顺畅,以及时清洗检修;
2、液压系统有泄露现象,检查并处理;
3、压力控制电路电压过低或有比例控制阀阀芯卡阻,检查线路并清洗阀芯;
4、比例溢流阀比例放大器电流太小,查明原因及时处理。
梁北矿主通风机检修及维护标准
一、 技术特征
风机型号: 东风井BDK —8—No.32/ 2×1000
中央风井 FBCDZNo.32/ 2×560
风 量: 东风井
中央风井140-200m 3/min
风 压: 东风井
中央风井 3500Pa
电机型号及功率:东风井YBF710s -8/ 2×1000KW
中央风井 YBF10-10/ 2×560KW
二、 安装程序
首先放基础中心线,打基础,布置垫铁,然后依次安装通风机主体、传动装置、风门及绞车,对安装的设备进行找平找正后,进行二次灌浆。
三、 安装要求
1、底座的切削加工面应妥善保护,不得有锈蚀或损伤现象;
2、轴承座与底座之间应紧密结合,期间不得加放垫片,轴承座的纵向水平差允许值,最大不超过0. 2‰;
3、机壳组装时,应以轴承中心线为准找正机壳的位置,叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应调整到规定的范围内,无规定的间隙一般为叶轮外径的1%,最大不超过15mm 。
四、检修和维护
1、必须安装2套同等能力的主要扇风机装置,其中1套作备用,备用扇风机必须能在10min 内开动,机壳、风门不锈蚀,井口封闭严密,其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。
2、反风装置的每个机构必须灵活可靠,风机监控系统中各项功能显示正常,数据准确,振动不超限,并在10min 内完成反风任务,同时每年必须进行一次矿井反风试验。
3、水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠,还必须有直通矿调度室的电话。
4、叶轮安装角度要一致,应保持平衡且无积尘,至少每半年清扫一次并做好记录。
5、主扇风机房不得用火炉取暖,井口附近20m 内不得有烟火或堆放易燃物品。
6、防爆门使用正常,开启装置配备齐全、到位、无锈蚀。
五、常见故障及处理方法
1、电机电流过大或电机温升热
(1)风流漏风严重或短路,处理漏风问题;
(2)电压过低或缺相运行,检查电压是否过低和熔断器是否损坏;
2、电机振动,声音异常
(1)工作转子不平衡,进行平衡校正;
(2)电机缺相运行,检查保险管有无损坏现象;
(3)电机基础螺栓松动,紧固;
(4)电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象,处理。
梁北矿压风机检修及维护标准
一、技术特征
设备型号: SA250A-6K
容积流量: 40m3/min
额定压力: 0.8MPa
进水温度: ≤30
排水温度: ≤40
机身润滑油温度:≤60
二、 安装程序
首先放基础中心线,打基础,布置垫铁,然后依次安装压风机主体、电动机、风包、冷却水泵、管路及附属件,对安装的设备进行找平找正后,进行二次灌浆。
三、 安装要求
1、空气压缩机应安装在远离蒸汽、烟气和尘土飞扬之处,进气端应安装空气过滤器,且室内空气温度不得超过40度;
2、空气压缩机基础和空气压缩机房墙基及其它基础隔开,并留有一定的距离,以便拆卸、检修和维护;
3、空气压缩机安装后,必须对空气压缩机进行找平找正,其纵向横向偏差均不得超过0.2/1000。
四、检修和维护
(1)电动机
1、电动机温度不能超过绝缘等级的要求;
2、无异常声音,地脚螺栓无松动形象;
3、检查供电电缆是否起热,用手摸不得感觉烫手;
4、每天检查联轴接完好情况及紧固是否牢固。
(2)机身
1、随时注意压力表、温度表、电压电流表的读数及进排水的温度是否正常;
2、保持机身内的润滑油面在规定范围之内;
3、机身的声音是否正常,检查吸排气口是否过热;
4、定期检查各种滤芯,查看是否有堵塞现象;
(3)当出现下列情况时必须立即停车检修:
1、冷却水中断供给,应立即停车检查断水原因;
2、润滑油压力下降或消失;
3、机身显示电机电流大或超过正常值;
4、电机有异响或剧烈震动;
(4)高压柜
1、检查、清扫开关柜,柜体清洁。柜面观察窗清洁。
2、柜面元件安装端正,接线牢固,电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常,符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
3、检查开关柜密封良好,门锁齐全,机械和电气带电闭锁装置作用可靠,在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好,能
正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固,接线正确。
4、拉出手车,检查开关柜后部带电防护档板作用良好,开关手车拉出后能自动复位。
5、检查柜体接地良好,手车接地轨道接触良好,表面无锈蚀现象,并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活,到位后能自动闭锁定位,无卡滞现象。
6、电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面,检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
五、常见故障及处理方法
1、电机电流过大或电机温升热
(1)电压过低或缺相运行,检查电压是否过低和熔断器是否损坏; (2) 机械部分有磨损或卡阻现象,检查各部运转部位是否有磨损严重的现象;
2、电机振动,声音异常
(1)工作转子不平衡,进行平衡校正; (2)电机缺相运行,检查保险管有无损坏现象; (3)电机基础螺栓松动,紧固;
(4)电机对轮和传动轴对轮磨损过大或键有松动现象,处理。 3、油压降低油温过高造成停车 (1)润滑油不足,及时添加; (2)滤芯堵塞,及时更换; (3)散热器堵塞,及时清理散热器;
4、压风机无法启动
(1)高压柜控制回路熔断器熔断,更换熔断器; (2)压风机器身二次回路不正常,检查处理;
(3)压风机器身保护装置起作用或为正确复位,检查处理。
梁北矿井筒检修及维护标准
一、 技术特征
井筒直径: 8m
井筒深度: 680m
井筒罐道: 200mm×200mm ×10mm 方钢管道 罐道固定在罐道梁上,对提升容器起导向作用。
二、 安装要求
1、罐道在统一直线上,接头间隙2-5mm ,且一般在罐梁上; 2、管道与梁垂直安装,梁水平安装。
三、检修和维护
1、每天必须有专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次,检查和处理结果都应留有记录;
2、《煤矿安全规程》规定罐道、容器井壁个最小间隙值:容器与容器200mm ,容器与井壁150mm ,容器与罐道梁40mm ,罐耳与罐道卡子20mm ;
3、对金属井架、罐道及梁的固定和锈蚀情况,因每年检查一次,发现松动及时采取加固,发现防腐剥落,应补刷防腐剂并留有记录。
4、罐道检修:
1)垂直度(灯照或用垂线测量),允许偏差±5mm; 2)螺栓有无松动,接头间隙是否超标; 3)定期测量磨损尺寸; 4)罐道有无损伤、变形; 5)罐道间距是否适当。
5、罐道梁检修:
1)梁无变形、弯曲,梁窝是否活动或脱落; 2)用螺栓固定的梁有无松动,退丝; 3)定期(一年)检查防腐情况。 6、井筒管路、电缆、井筒日常检修
1) 管路走向有无变化,管卡有无脱落,管子连接件是否完好,密封件有无损坏,安装梁有无损坏,变形等。
2)管卡是否松动,管路是否松动错位; 3)安装梁是否损坏、拉断、扭曲管路; 4)冬天结冰后是否破坏管路; 5)管路是否严重变形;
6)进口坠物,提升事故是否造成管路、电缆损坏; 7)井壁是否变形、裂隙、涌水、结冰等; 8)电缆(1次/月)有无损伤、锈蚀; 9)固定卡子有无松动,砸刮损坏;
10)及时清理电缆卡子、支架上的积垢及杂物。 7、梯子间
检查内容:梯子、围栏固定情况,是否松动,有无脱落、锈蚀、腐蚀情况,防腐材料是否脱落。梯子及梁要定期防腐。
8、尾绳、缓冲装置及钢丝绳连接装置 1)每周检查一次,发现断丝及时汇报处理;
2)楔形连接装置,每天检查各销轴锁紧装置固定附件,如销轴、
锁片及磨损情况;
3)缓冲装置固定是否牢靠。
梁北矿天轮的检修及维护标准
一、 技术特征
天轮直径: 混合井主井4×Φ4m
混合井副井4×Φ4m 老副井 4×Φ2.8m
井筒深度: 680m
适应钢丝绳直径 混合井主井 Φ44
混合井副井 Φ44 老副井 Φ2.8
二、维护和检修
1、轴瓦是否完好,油量是否充足,温度是否过热(超过75度),运行声音是否正常。
2、检查轴瓦、天轮幅条有无裂纹开焊现象,天轮运转轮缘摆动是否过大(最大不能超过4mm );
3、对天轮的幅条、螺栓、轴瓦进行检查,看是否有松动断裂和磨损现象;
4、每一星期对天轮轴承加油,检查油量是否过少或缺油,油质是否老化;
5、每月对天轮的衬垫进行检查,剩余厚度小于钢丝绳的直径或磨损深度超过70mm 时,应尽快更换;
6、更换天轮后必须对天轮的垂直度、轴向水平度和两天轮的中心距离进行测量,与更换前进行比较。
三、常见故障及处理方法
(1)天轮出现摆动过大 1、轴瓦磨损,更换轴瓦;
2、螺丝松动或出现断丝现象,加固或更换螺丝; 3、天轮底座位置出现偏移,对天轮基础进行找正。 (2)天轮运行一段时间后轴瓦热 1、轴瓦缺油,注油; 2、轴瓦老化,更换轴瓦; 3、天轮底座位置出现偏移,找正。
梁北矿罐笼的检修及维护标准
1、技术特征 混合井副提 四绳罐笼
型号GOG1-2/6/4K 1吨双层4车罐笼
自重22吨 异侧出车 副 井
型号GDG 1×1×2 1吨2车罐笼
自重5吨 异侧出车 2、日常检查内容:
(1)罐笼有无变形,是否与井口出车装置的轨型对正,顶、底侧有无损伤和漏洞;
(2)罐帘是否完好、齐全,有无断链、断轴及开焊、裂隙等,固定是否牢固、可靠;
(3)罐笼内各连接点螺栓、焊点是否松动或开焊;
(4)罐耳磨损程度,是否需调整或更换罐耳,罐耳是否齐全,固定可靠;
(5)罐笼内是否清扫卫生,有无杂物; 3、罐笼上的附属装置
(1)内阻是否挡住矿车堵头,可靠牢固。
日检:阻车器是否灵活,内阻轴是否弯曲,工作角度是否有变化,连接是否牢固、齐全。
(2)钢丝绳连接装置是否完好,油缸有无渗油现象,各钢丝绳张力是
否均衡。
日检:检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固,钢丝绳张力与平衡张力之差不得超过±10%,各部螺栓紧固可靠,连接销轴无明显损伤。
(3)罐笼上的感应磁铁安装是否牢靠,到位、过卷开关打铁位置是否合适,牢固。
日检:检查罐笼上感应磁铁磁性是否满足开关动作要求,到位及过卷开关打铁是否磨损过度。
梁北矿箕斗的检修及维护标准
1、技术特征 四绳箕斗
型号JDG-20 自重21.5吨 容积21m 3 载重20吨
长度13.7米 同侧装卸载
2、日检内容
(1)闸板是否变形,有无卡阻现象,是否完好; (2)斗箱是否磨损、变形、开焊; (3)衬板是否需更换,或开焊;
(4)各连接螺栓是否松动、紧固是否牢靠; (5)各焊缝是否完好;
(6)各部件表面防腐层是否脱落
(7)罐耳磨损程度,是否需调整或更换罐耳,罐耳是否齐全,固定可
靠。
3、箕斗上的附属 装置
(1)扇形闸门是否运动灵活,可靠开闭。
日检:扇形闸门是否灵活,转轴是否弯曲,扇形闸门关闭后有无较大缝隙。
(2)钢丝绳连接装置是否完好,油缸有无渗油现象,各钢丝绳张力是否均衡。
日检:检查钢丝绳与与楔形环咬合是否紧固,钢丝绳张力与平衡张力
之差不得超过±10%,各部螺栓紧固可靠,连接销轴无明显损伤。
(3)箕斗上的感应磁铁安装是否牢靠,到位、过卷开关打铁位置是否合适,牢固。
日检:检查箕斗上感应磁铁磁性是否满足开关动作要求,到位及过卷开关打铁是否磨损过度。
梁北矿矿灯的检修及维护标准
1、 技术特征
2、 维护与检修标准
(一) 每班检查一下内容: 1、 矿灯外表是否干净;
2、 零部件是否齐全、完整、紧固;
3、 闭锁装置是否紧固可靠,蜡封有无裂纹、破损; 4、 LED 灯、开关接触是否良好;
5、 反射器是否聚光良好,玻璃有无松动、破损;
6、 灯线是否破损,出现口密封是否良好,长度是否小于1米,接线
是否使用线鼻。
(二) 每月检查一次以下内容:
1、 电池和灯盖内有无污垢,极柱上有无氧化物,内部接点是否有
锈蚀现象,保险是否齐全完好; 2、 灯盒或锁盖绝缘是否良好; 3、 灯头内主板是否有老化现象。
3、常见故障及处理方法
梁北矿充电架的检修及维护标准
1、 技术特征
2、 安装标准
1、 充电架应用地脚螺栓固定牢靠;
2、 充电、接触装置、整流器无损坏、松脱现象; 3、 矿灯、充电架均应编号,悬挂标志牌; 4、 接地线接触良好,接地电阻符合要求。
3、 维护与检修标准
1、 每班检查充电架仪表指示是否准确;
2、 每班检查充电装置各部位是否清洁,随时清理卫生; 3、 没半个月擦拭充电架接触座及插头一次;
4、 没月检查、拧紧各触点螺钉一次,校正充电架电压表一次; 5、 整流器各部位螺栓是否齐全、紧固。接线是否紧密,有无脱
焊、虚焊,绝缘是否良好;
6、 整流器每季度清扫一次,每半年检修一次。
4、 常见故障及处理方法
梁北矿锅炉的检修及维护标准
1、 技术特征
型号 DZL4-1.25 额定蒸发量 4t
2、 安装标准
(一)锅炉及其辅助设备就位前,应检查基础尺寸和位置,其允许偏
差应符合下表:
(二)锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。 (三)锅炉画基准线应符合下列要求:
1、纵向和横向中心线应互相垂直。
2、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm 。
3、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。 4、在同一管段上安装取压装置和测温原件时,取压装置应装在测温原件的上游。
5、压力测点应选择在管道的直线段上,即介质流速稳定是地方,取压装置端部不应深入管道内壁。
6、安全阀必须垂直安装,并应装设有足够截面的排气管,其管路应畅通并应通网安全地点。向上装的排气管底部应装有输水管。
3、 维护与检修标准
(一)锅炉本体
1、制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。
2、锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆,受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好,不漏水、不漏汽。
3、锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等)内部水垢不超过1mm ,采暖锅炉每个采暖期清扫一次,供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整,无烧损。 (二)炉墙、炉膛、烟道
1、炉墙严密,无裂纹、无变形,炉膛、前拱、后旋、挡火墙无塌陷、无洞裂,绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
2、燃烧合理,无正压运行现象,燃烧设备完整,运转良好,炉排无缺损,链条炉排不供起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟,无堵塞,闸门开闭灵活。
(三)锅炉热效率达到规定要求: (四)安全附件、管道、阀门
1、锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀,蒸发量≥0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装两个,其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
2、 安全阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验,每月进行一次汽动试验。
3、压力表精度不低于2.5 级。刻度应为工作压力的1.5 至3 倍,表盘直径要大于100mm ,在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞,并有存水弯管,其内径使用钢管时不小于10mm ,使用铜管时不小于6mm ,使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽,表针不跳动。
每年应校验一次。
4、 每台锅炉(热水锅炉除外)应装两个独立的双色水位计(蒸发量≤0.2t/h的可以装一个),工作可靠,水位清晰,有最高、最低水位标志,有防护罩和接到安全地点的放水管,蒸发量大于2t/h 的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管,内径不小于18mm 。水位计要指定专人负责监视,并挂负责人名牌。
5、 烟囱有避雷装置,其接地电阻不低于10Ω。每年雷雨季节之前应测定一次,并有测定记录。
6、闸阀齐全合格,连接锅筒和分汽缶的拇根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀,其间应装有通向大气的疏水管和阀门,其内径不小于18mm 。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀,截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、水阀(排污阀),并便于操作。蒸发量大于1t/h 或工作压力大于0.7MPa 。的锅炉,每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀,灵活可靠。根据水质不同确定排污次数,但每班排污不少于两次。
7、 管道、阀门应有明显标志,阀门开关灵活,保温良好,无漏泄。 8、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表;供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、安全阀,回水管要有恒压装置和除污器;无汽化、汽塞现象。
9、 煤、水、电、汽计量仪表(装置)齐全完整,准确可靠。每半年校验一次。
(五)给水、除尘及其它辅机
1、给水设备配备合理,运转正常,能充分保证锅炉用水。 根据锅炉和水质情况,设有软化处理设施,并正常使用。锅炉水质符合。
2、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理,零部件齐全完整,各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好,运转正常,工作环境整洁。
3、除尘器无破裂,无孔洞,拼命严密。锁气器灵活可靠。烟尘排放符合国家环境保护的规定。
4、照明
水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源,能安装行灯,便于对隐闭处进行检查。
4、 常见故障及处理方法