车载式电感蒸汽发生器使用说明书(国内销售)
执行标准：Q/0832SWZ
JB/T10393-2002
CLDR40-型
车载型
电磁感应加热蒸汽清洗装置
使 用 说 明 书
山东省汶上重力机械厂
执行标准：Q/0832SWZ
JB/T10393-2002
电磁感应加热蒸汽清洗装置（车载厢式）
电磁感应加热蒸汽清洗装置；是我单位专为油田而设计，是取代锅炉车的换代产品。
电磁感应加热蒸汽清洗装置（车载厢式）可与三轴越野卡车底盘配套，组装为一体，成为电磁感应加热蒸汽清洗车，以适应野外复杂道路及边远地区流动作业，适用于油田抽油管道的油污清洗、及清蜡作业，设备清洗，冬季油田管道、阀门、等设备的冻堵解冻作业，以及需要蒸汽加热、热水加热的各种用途。
电磁感应加热蒸汽清洗装置（车载厢式），采用整体式保温结构、适合寒冷地区，内部配置齐全；安装LDR40-0.18-0.25型电磁感应加热蒸汽发生器主机一台，80KVA660V/380V转换配电柜一台， 2-2.8m3 保温水箱一个，配备80KW柴油发电机组1台（应急备用），
电磁感应蒸汽加热清洗装置具有启动速度快，无需预热、即开即有蒸汽，蒸汽量随意调节、具有缺相、过流、过温、欠压、过压等完善的多重保护功能，停机蒸汽立即停止，而且具有水量降低、操作室温度升高、主机工作状态异常等预警提示，使用操作十分方便、安全可靠。
重力机械
通过ISO9001：2008质量管理体系认证 执行标准：Q/0832SWZ
JB/T10393-2002
电磁感应蒸汽加热清洗装置（车载厢式）
性能参数
一、 用途：
1.用于油管清蜡、油污清洗、管线阀门冻堵解冻作业， 或需要0.35Mpa/150℃/含水量35%以下蒸汽的其他用途。 2.提供80-90℃热水；供工艺或清洗，或用于其它用途。 二、 技术性能：
1.配套三轴六驱越野卡车底盘
2.工作厢采用野营房式纵梁固定结构与卡车纵梁连接 3.外壳夹层聚氨酯发泡保温
4.工作厢分为工作间和发电机舱分割独立空间 5.采用2 m3 保温水箱、保证一班次作业需要 6.配置HL80GF柴油发电机组作为备用电源
7.配置LDR40-0.18-0.25型电磁感应加热蒸汽发生器主机 8.配置660V/380V/85KVA电源变换器 9.配置250L空气压缩机 三、 性能参数表：
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四、使用条件
1.加热水质应使用软化水，水质标准应符合《GB1576-2008 工业锅炉水质》要求
2.控制柜系户内装置，应满足以下工作环境要求： （1）海拔高度不超过2000m； （2）工作环境温度： -30℃～40℃ （3）空气相对湿度不大于85%；
（4）无导电尘埃及能腐蚀金属和破坏绝缘的气体； （5）无易燃或爆炸危险的场所； （6）垂直倾斜度不超过5度的场所
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六、设计和制造标准
执行标准： JB/T10393-2002，Q/0832SWZ，进行设计制造，其
中多项部件及整机为汶上重力机械独创，并已取得国家专利，整个生产过程采用新技术、新工艺精心加工，完全符合标准要求；全部通过市技术监督检验部门检验。
七、电磁感应蒸汽发生器主要部件功能：
触摸屏（读写数据） PLC控制系统（数据处理）
感应加热电源（提供12KHz—23KHz电源） 加热釜（水加热器） 数控蒸汽阀（控制蒸气输出） 数控热水阀（循环水预热控制） 数控流量阀（调节加热釜的水量） 高温多级泵（为加热釜供水） 变频器（调控水泵输出压力）
八、电磁感应蒸汽发生器使用说明
1.开机前准备工作：
1.1检查水箱水位是否达到使用要求。
1.2检查蒸汽软管是否有破损及连接松动现象，如发现应及时更换或维修，（冬季应查看管道内是否有结冰堵塞现象）
1.3检查配电柜内接线是否牢固，导线有无破损、老化，接地是否可靠； 1.4安全阀是否完好，有无人为调整（如放置时间超过6个月、应重新校准。安全阀在设备经常使用时；6个月应由法定管理机构对安全阀进行一次校准） 1.5根据需要连接蒸汽清洗管，连接至蒸汽快速接头，操作蒸汽转换开关至连接蒸汽管一侧，工作时；蒸汽热水管出口前5米内严禁站人，以防烫伤。 1.6根据天气情况，适当打开通风百叶窗、防止工作室温度过高，影响设备正常工作。
1.7需要使用发电机组时；打开检修门百叶窗，检查冷却水、润滑油、燃油、蓄电池，一切正常后、方可启动发动机，发电机启动后，检查机油压力、充电电流、水温等是否正常，检查发电机电压、频率、电流。 1.8开机后，如发现管道漏水、及其它异常故障，要立即停机检修，检修时应切断电源，严禁带电维修作业，水压表无压力显示，应打开水泵放气阀排净空气，有关技术参数超过设定的最大极限时就会自动报警，并切断中频电源。相对应故障指示灯不断闪烁；应立即停机检查，缺水时会自动切断主电源，待加水30分钟后，手动接通主电源方可开机运行操作。 2.感应加热蒸汽发生器操作：
2.1接通主电源[空气开关]，触摸屏即刻启动；（见图三）
2.2触摸屏启动后，触摸屏幕任何位置，即可进入PLC主画面。然后点击进入[流程画面]。（见图四）
（图四）
注：[流程画面]和[手动操作画面]（见图六）
中的[水箱预热]、 [蒸汽输出]、[自动启动]均为功能转换键， 启动[水箱预热]，是加热水箱内的水。[蒸汽输出]即出作业用蒸汽。 绿色为运行，红色为停止。
（图六）
重力机械
2.3开启感应加热电源（手动开关）：
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蜂鸣器发出长鸣后，进入开机状态时蜂鸣器发出间歇声。（如图五所示)
2.4开启自动控制模式：
在触摸屏流程画面。选择蒸汽时，点击[蒸汽输出]。选择水箱内水加温时，点击[水箱预热]。根据作业需要选择加热功率和流量设置（见图四、可自行设置），然后按下[自动启动]，设备即可自动运行。注：将水箱内的水预加热到90℃以上，可达到作业最佳效果，[蒸汽输出]转为[水箱预热]时，[水箱预热]转为[蒸汽输出]时，均有接近30秒延时。（可调）
2.5开启手动控制模式。（备用）
手动控制：点击（图四）的[手动画面]，进入[手动操作画面]（见图六），选择水箱内水加热时，点击[水箱预热]后，再点击[预热阀门开
启]（全开），同时点击[流量阀门开启]，然后点击[蒸汽阀门关闭]。
（图六）选择[蒸汽输出]时，先点击[蒸汽阀门开启]，然后点击[预热阀门关闭]，同时选择流量阀开度大小（用于调节供水量）。设置完毕后点击[水泵启动]、[手动加热]即可进入加热状态。所需功率用（图五）中的功率调节旋钮调整。调整时，参照（表一）《功率电流对照参考表》操作。 2.6作业完毕：
将【蒸汽输出】转为【水箱预热】。自动控制：在触摸屏流程画面（图四）点击[自动停止]。手动控制：将位于控制柜面板上功率调节旋钮调至到最小，同时点击（图四）的[手动画面]，进入[手动操作画面] ，点击[手动加热停止]、[水泵停止]，关闭位于控制柜面板上的[中频电源开关]（图五）、关闭位于控制柜侧板上的[空 气开关]（图三）。
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表一功率电流对照参考表：
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3.流程画面技术参数设定：
只有拥有修改权限的人员进入，密码可修改，初始密码为123.（见图七）
3.1实时温度查看：
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只有进入该画面时才显示温度变化曲线。（见图八）
（图八）
3.2历史温度查看：
可查看最近二十四小时设备运行情况的温度变化曲线。（见图九）
（图九）
历史数据在正常情况下，（每天工作8小时）可查看存储一年的数据。
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（见图十）
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（图十）
3.3参数设置画面：
各位置数值设定，均需依据实际作业多次测试后设定，各位置超值均会报警，同时自动切断加热电源。（无效设置只有在调试参数时使用） 3.4流量调节阀调整： 根据作业需求来调整开关度。 3.5设备运行中的报警处理：
需修改报警参数项，修改后，按流程画面消除报警按钮，即可解除报
警。水泵转速可根据供水需要进行设定调整。（见图十一）
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（图十一）
4.注意事项
4.1当对油管内壁清洗结蜡及油污时：
尽可能保证水箱内水的温度达到90℃以上，从而达到最佳清洗效果。 4.2维修调试感应加热电源：
PLC控制系统、蒸汽阀、预热阀、流量调节阀、高温多级泵发生故障时，须由汶上重力机械认可的专业技术人员进行维修调试。 4.3通风过滤网：
散热风机过滤网应定期清理，如破损应及时更换。、 4.4环境温湿度：
当环境温度湿度过高时，应停止作业、以免造成设备损坏。
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5.冬季使用设备注意事项
5.1.冬季停止作业时
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需要将各管道内水排空，防止冻裂管道，影响下次作业。该设备冬季存放使用环境温度低于0℃时，停机后应排尽水箱及设备、管路内积存的水。所有阀门装置打开状态，打开压缩空气阀门排净设备管路积水，防止设备内部余水结冰损坏设备。
5.2.设备管道排水步骤（参照图四十二、四十三、四十四） ⑴将控制面板流程画面中，【蒸汽输出】转为【水箱预热】。 ⑵启动空气压缩机，达到设定气压。
⑶关闭供水阀，打开进气阀，将管道内水排入水箱。
⑷关闭加热回水阀，打开加热釜排水阀，将蒸汽发生器及管路系统排空。
⑸将控制面板流程画面中，水箱预热转为蒸汽输出，打开进气阀，将蒸汽管道内水排出。
⑹如转场或不连续使用时，需打开保温水箱的排水阀，将水箱内水排空。
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（图四十二）
（图四十三）
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6.维护与保养
6.1.开机后系统流量、压力达不到要求： a.检查水泵旋转方向,如反转，应调整水泵接线。 b.泵内有空气。应卸松水泵排气阀，排出空气后拧紧。 c.水泵进水口及叶轮杂物堵塞，应拆卸水泵进行清理。 6.2.日常维护：
a.水箱水质要求为GB1576-2008 工业锅炉水质。严禁有杂物和泥沙进入水箱，加水后及时清理过滤网。 b.检查各阀门是否开关灵活，有无漏水漏气现象。 c.检查润滑油箱油位，润滑油不足时应及时添加。
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d.检查电器开关接线是否松动，必要时拧紧。
e.开机运行时，检查各风机运转是否正常，各仪表显示是否正确、有无异响等。发现异常应及时处理。
f.使用中，检查预热情况是否正常，蒸汽压力温度是否稳定，有无漏水漏气现象，如发现漏气漏水，应及时紧固处理。 g.冬季作业结束时，应按要求排净各管道，水泵，阀门，加热斧等系统内的余水。 6.3.1000小时保养维护：
a.检查各管路接头、阀门密封情况。必要时更换垫片，如果阀门密封不良应及时更换。
b.检查蒸汽发生器内部，和流量调节阀是否漏油、松动，感应线圈连接是否松动，必要时进行拆卸维修。
c.检查蒸汽管路结垢情况，必要时进行淸垢处理。
d.检查功率开关接线，调整紧固。漏电断路器进行漏电实验，以确认漏电保护器的灵敏度。
e.检查功率器件及风扇灰尘，用仪表压缩空气进行吹扫清理。 6.4.5000-8000小时保养维护：（根据使用频度及使用条件决定） a.拆下压力表、压力传感器，温度表、温度传感器，安全阀，送交法定检验部门进行效验标定。并保存效验检定合格证明。
b.拆解水泵，清理杂物。更换油封、轴承，电机轴承清洗更换润滑脂（更换维修视具体情况而定）。
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c.检测试验调节阀，更换密封圈、清洗阀芯油污、水垢。 d.拆解蒸汽发生釜，检查和清理内部水垢、更换密封垫。 e.检查管路结垢情况，必要时进行蒸汽管路系统进行除垢。 6.5.维护检修时注意：
在维护、维修、或电感蒸汽发生器发生故障时，必须切断电源、泄放掉系统压力，待设备管路冷却后再进行检查维修！ 附表二，系统设定40kW运行参数：
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附件一
通过ISO9001：2008质量管理体系认证 执行标准：Q/0832SWZ
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附件二
设备维护工具 注：设备在生产中部分参数结构有可能发生变化，但不影响整体性能，恕不另行通知。本说明书最终解释权归山东省汶上重力机械厂技术部。
山东省汶上重力机械厂
2014年6月30日
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