混凝土五项现场检测

混凝土压力泌水试验

一、适用范围

本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm的混凝土拌合物压力泌水测定。

二、引用标准

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080—2002

三、试验仪器

1、压力泌水仪：主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。压力表最大量程6 MPa，最小分度值不大于0.1 MPa;缸体内径125±0.02mm,内高200±0. 2mm;工作活塞压强为3.2 MPa,公称直径为125 mm;筛网孔径为0.315 mm.

2、捣棒：应符合本标准要求；

3、量筒：200mL的量筒；

4、秒表；橡皮锤；抹刀；毛巾等。

四、试验步骤

1、混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插捣透本层至下一层表面；每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30 mm;处，用抹刀将表面抹平。

2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2 MPa,,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200 mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140о 压力泌水率按下式计算：

Bp=(V10 /V140)*100

V140—加压至140s时的泌水量（mL）； 式中 Bp—压力泌水率（%）； V10—加压至10s时的泌水量（mL）；

压力泌水率的计算应精确至1%о

3、取三次平均值表示泌水率。

混凝土试块制作

1. 制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,在内壁涂刷一层油.

2. 采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内.向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出.

3.试件可采用人工或振动台成型.人工成型时,混凝土应分2层装模.捣棒可采用 16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形.插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直;对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以25次为准.在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面.最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平

4.采用振动台成型时,应将混凝土一次装满试模,打开振动台，用捣棒插入数次，排出气泡防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平.

5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1 d后,用墨汁标上制作日期和编号.

6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用.

含气量试验

含气量测定仪：容器；由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，内径与深度相等，容积7L. 盖体；应用与容器相同材料制成。压力表量程为0~0.25Mpa。

1、 用湿布擦净容器和盖的内表面.

2、装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10---15次，使插捣棒留下的插孔添满。最后一层装料应避免过满。

3、 把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。

注意 注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略。

4、 打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀。然后关闭排气阀和微调阀。

5、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4—5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。

初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”位置。

6、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4—5秒钟后，再按一下平

衡手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。

例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为4%。

重复两次若相对误差小于0.2%取两次平均值，若不符合进行第三次试验当第三次值与前两次中一个较接近时且误差不大于0.2%则取次二值平均值，当仍大于0.2%，此次实验无效。

7、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净，可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。

8、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。

注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。

混凝土塌落度试验

1.试验目的

坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。

本试验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。

2.试验仪具

（1）坍落度筒：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。

（2）捣棒：直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和钢平板等。

3.试验方法

（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。

4.试验结果

混凝土拌和物坍落度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。