货品出库操作
仓储管理流程
一、 仓库收货管理
1、 外购到货收货管理
1.1接到物流人员收货通知时，仓库应安排仓位接收货品。
1.2货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。
1.3卸货完成，仓库应通知质检部验收货品，质检部出具《货品合格标识卡》，交由仓库，录单员根据《货品合格标识卡》、《送货单》开具《外购入库单》；如检验货品不合格，由质检部现场拍照不合格证明，并出具《不合格货品清单》标注原因，交由采购部安排退货处理。
1.4仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
2、 自制成品入库收货管理
2.1车间组长根据产品完工数量及车间内部《入库单》，通知质检部检验该产品质量，由质检部出具《合格品标识卡》。
2.2仓库录单员根据《入库单》、《合格品标识卡》制作《产品入库单》并打印。
2.3仓管根据《产品入库单》接收该产品，与实物核对名称、规格、数量，验收入库。
2.4入库完成后，仓管将货品整理归位，做到账、卡、物一致。
二、 仓库出库管理
1、 成品，半成品的出库管理
1.1接收客户的《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《调拨单》或《销售出库单》并打印，仓管根据《调拨单》或《销售出库单》进行配货备货。
1.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。
1.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收确认。
1.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。
2、 原材料，辅助料的出库管理
2.1接收车间领料员开具的《领料单》（车间领料只限领取一天或两天的原材料，如需领取三天以上原材料，报经生产主管和仓库主管批准），交由录单员制作《生产领料单》并打印。
2.2仓库根据《生产领料单》发货出库给车间，车间接收原材料时，与《生产领料单》核实原材料名称，规格，数量。
2.3仓库接收车间领料次数：1到2次，3次以上领料，报经生产主管与仓库主管批准。
2.4原材料出库完成后，仓管及时将仓库原材料整理归位，做到账、卡、物一致。
注：《合格品标识卡》，现在没有真正执行，有待考虑。