混合调节池.酸化池施工方案

学 工 业 区 污 水 处 理 厂

混合调节池、酸化池

结构工程施工方案

编制单位

上海冶金建设有限公司

上 海 化

目 录

一、 工程概况——————————————————1

二、 工程特点——————————————————1

三、 施工部署——————————————————5

四、 施工流程——————————————————5

五、 工程施工技术————————————————6

1、 基础施工定位技术——————————————6

2、 基础开挖技术————————————————6

3、 钢筋施工技术————————————————7

4、 模板施工技术————————————————8

5、 砼浇捣技术—————————————————9

6、 脚手架工程技术———————————————17 7、 排架工程技术————————————————19

六、 工程质量保证措施———————————— 22

1、 质量保证总体措施——————————————22

2、 砼施工质量保证措施—————————————23

3、 钢筋施工质量保证措施————————————25

4、 模板施工质量保证措施————————————27

5、 工程测量施工质量保证措施——————————28

6、 场地平整、回填土施工质量保证措施——————36

7、 冬季施工工程质量保证措施——————————37

七、 附录————————————————————38

混合调节池、酸化池 施 工 方 案

一、工程概况：

1.1. 本工程位于目华路、北银河路交界上海化工区污水处理厂一期工

程内，由上海医药工业设计院设计，建成以后为上海化工区污水处理厂混合调节池和酸化池，为钢筋混凝土结构。

二、工程特点：

2.1 本工程基础采用满堂基础，基础底标高为-1.2M ，局部为-1.7M 。

基础厚度为70CM 。采用双层双向钢筋网片。

2.2 剪力墙为450厚，内壁为200厚。混凝土标号为：垫层C10、基础

C20、墙C25、柱C25、板C25。

2.3 走道面顶标高为4.2M ，走道宽为1.2M 至2M 不等。

2.4 砼体的施工工艺控制是本工程的重点。

2.5 本工程在结构特点和施工工艺上与集水池有许多相似处，可参考。

三、施工部署：

本工程拟建工期为90天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排：

3.1 本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。

3.2 土方工程拟采用机械挖土。

3.3 本工程采用商品砼

3.4 本工程采用钢模板散拼散装和木组合模板。

3.5 本工程垂直运输采用搭设坡道

3.6 本工程配备木工40人、钢筋工30人、砼工20人、杂工3人。

3.7 上部在两个池体采用流水施工。

3.8 文明施工措施详工程总施工组织设计。

四、施工流程：

为保证工程进度及满足工程质量要求，考虑本工程体量不大，同时两个池体在上部自然形成流水段，所以施工为流水作业。具体流程如下：

基坑定位----机械挖土----垫层浇捣---- 轴线投放----- 扎基础底板钢筋------立模------ 砼浇捣 放样-----立A 池满堂架-----扎A 池剪力墙竖向筋-----扎A 池剪力墙横向筋----立A 池墙模至走道平台底部-----浇捣A 池商品砼---- A池养护----立B 池满堂架-----扎B 池剪力墙竖向筋-----扎B 池剪力墙横向筋----立B 池墙模至至走道平台底部-----浇捣B 池商品砼---- B池养护----蓄水试验----回填。

五、主要施工技术：

5.1、基础放样

根据图纸要求和已经测设的控制点，对调节、酸化池的控制点进行引测，并在不受施工影响的地方设置龙门架，以作为以后施工之用。

5.2、基坑开挖

基础放线在经上级部门的复核后，即可投入基坑开挖工序。由于考虑到本工程的实际开挖深度在较小，在1.8M 左右，故施工参考综合楼工程的基础开挖方案。

5.3、垫层施工

5.3.1 基坑验槽完成后，应及时进行道碴垫层和素砼垫层的浇捣施工，

以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。

5.3.2 砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标

高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。在表面收光时，应用木

蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。

5.3.3 局部调节、酸化坑落低部位要作好坡度。保证砼体的有效截面。

5.4 钢筋工程

5.4.1 当砼垫层施工完毕后即可进行基坑的轴线投放工作，并在投放完成

后，及时提报上级主管部门，并经复核认可后即可进行钢筋的安装。

5.4.2 在钢筋安装前，钢筋工应按图纸要求进行翻样，并将翻样成果上报

给专业翻样主管进行审核，在审核认可后，才可动机下料。所有钢筋在现场加工成型，并挂牌分别堆放。

5.4.3 钢筋绑扎就预先按已弹出的十字中心线进行对称弹线放出，并按照

图纸要求进行施工，所有的规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，并且技术负责人和质量复查验收。

5.4.4 钢筋网绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部绑扎，中间部分采用

一隔一成梅花型绑扎时，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部绑扎，在绑扎上层钢筋时，采用马凳进行绑扎，在绑扎过程中应注意上层钢筋的平整度。马凳的高度须满足基础底板的有效截面。

5.4.5 平面平板钢筋在梁骨架安装好后进行，板的负筋要防止人为踩踏，

顶板钢筋绑扎完毕要注意保护成品，不要随意在钢筋上走动。

5.4.6 剪力墙竖向钢筋采用一次到位方式进行，作好跑道的平面钢筋的留

设。同时为防止钢筋的位移和倾覆必须作好竖向钢筋的支护。

5.4.7 钢筋表面清洁、无损伤。油漆、铁锈等应在使用前清洗干净。

5.5 模板工程

5.5.1 本工程的模板采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，

其余均采用木模（九夹板）。搭满堂架。剪力墙模采用一次性到-1M 处。

5.5.2 模板安装必须配合钢筋、预埋铁等工种交叉施工，互相协调配合，

所有预留孔洞和预埋件必须位置准确安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。

5.5.3 模板系统要保证和构件各部分的形状和尺寸及相互间位置的正确

性，是有足够的强度、钢度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。

5.5.4 所有竖向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。

5.5.5 模板及其支架安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5.5.6 模板面必须涂刷隔离剂，不得涂刷有污砼表面的隔离剂，并且在涂

刷过程中应注意不得玷污钢筋表面，从而使钢筋和砼之间包裹力降低影响砼质量。

5.5.7 模板的拆除：不承重的侧板，应在砼强度能保证其表面的棱角不因

拆模而损坏方可拆模，平板应在强度达到设计强度的100%时方可拆除。

5.6、砼浇捣工程

5.6.1 本工程砼采用商品砼进行浇捣，并落实好各种材料和设备的到位情

况和现场行车路线。

5.6.2 在砼浇捣前应预先通知各部门进行隐蔽验收，并收到砼浇灌令后方

可动机和浇捣。

5.6.3 在浇捣基础砼时，应先用Ф70插入器振捣，每一振点的延续时间

应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣砼的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并避免和钢筋预埋件、模板的碰撞，以免使其位置移动。然后再用平板振动器振平实，在操作时，平板机大前后搭接长度不小于20cm ，振捣完毕以后，用墙线按已测水平标记拉线，用小木棒控制标高，偏高或偏低处应及时补好，用木蟹拍实拉平，铁板压实压光。

5.6.4 为保证砼在高度为4M 的地方冲落时不发生离析现象。在墙体的竖

向钢筋中先放置100的泵管。泵管离底板高度约1M 。在混凝土汽车泵泵送时，将车上的泵管连接在预先放置的泵管上，输送时渐渐拔出泵管。一个区段完成后，拆下泵管接上另一个预置的泵管。

5.6.5 预置泵管放置在剪力墙的角部和中部。

5.6.6 200厚内墙浇捣时，严格控制砼的浇捣速度，防止砼浇捣时发生离

析。

5.6.7 在新老浇筑时，应先在底部填以20mm 厚与砼内砂浆成份相同的水

泥砂浆，砼从柱上口投料时，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于40cm ，且浇筑时必须严格控制柱上口标高，以免超高。

5.6.8 在砼浇捣过程中，应严密注意观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞

情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

5.7 预留孔、预埋铁工程

在所有竖向钢筋绑扎完毕，单层内模板架设完毕后，在内模板上精确定位将预留孔、预埋铁固定在内模板上。

5.7.1 所有套筒的翼缘宽度必须满足图纸要求，同时所有的焊缝必须满足

规范要求。

5.7.2 预埋铁件的形状、大小、厚度必须满足图纸要求。

5.7.3 所有预埋铁、预留孔放置完毕后必须经过自检、复检验收后方可隐

蔽。

5.7.4 所有预埋铁、预留孔套筒必须安置牢固、可靠。防止砼震捣时移位。

5.8 回填土工程

当剪力墙墙体完成并经蓄水实验检查合格后，即可进行基坑回土工作，回土用挖土机回填，随填随夯，并且每层夯实控制在30cm 范围内，在回填时，应注意均匀上升在回填前，应先将内部各垃圾清理干净。

5.9、垂直运输

由于砼均采用商品砼浇捣，故而砼的工作量可以忽略，只考虑立模及钢筋的就位。根据现场实际情况，决定采用搭钢管斜道。

5.10、 排架工程

5.10.1 本工程排架从已经夯实后的土基上升起，结构为20*15方木板，

L=4M，立杆采用Ф48 ۀ=3.5mm的钢管，并设剪刀撑、双向水

平撑及扫地杆，上铺设10*10方木，再上为1.8cm 厚九夹板。

立杆中距控制在90cm 内，扫地杆离地不大于20cm ，第一道水平

杆设置在离地1.8M 处，再上利用10*10方木满铺，间距控制45cm

内。

5.10.2 脚手验算：

a. 现浇钢筋砼楼板，平面尺寸为6000*4000，板厚为100mm ，楼层净高

3.85M ，利用木模板，

模板支架的荷载：

木模板自重力： 500N/M2

钢管支架自重力： 250 N/M2

砼的自重力： 2500 N/M2

施工荷载： 2500 N/M2

钢管支架采用900*900布置

每根立杆承受的荷载为0.9*0.9*5750=4657.5N

用Ф48*3.5mm钢管 A=489mm2

钢管的回转半径为ι=∫［（d 2+d2）/4］=15.78mm

采用立杆30根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并在到达设计标高（铺板面）再设一道双向水平撑，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算，支柱的受压应力为：

ۀ=N/A=4657.5/489=9.52N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力为：

λ=δ/ι=1800/15.78=114.06

查《钢结构设计规范》附录得：φ=0.458

τ=N/ΦA=4657.5/(0.458*489)=20.79 N/mm2 ＜f=205 N/mm2

故按900*900立杆对平板进行支撑可以施工。

b. 现浇钢筋砼框架梁、平面尺寸为250*600，利用木模板：

模板支架的荷载：

木模板自重力： 500N/M2

钢管支架自重力： 250 N/M2

砼的自重力： 6875 N/M2

施工荷载： 2500 N/M2

合计荷载： 10125 N/M2

钢管支架要用900*900

每根立杆承受的荷载为0.9*0.9*10125=8201.25N

用Ф48*3.5mm钢管 A=489mm2

钢管的回转半径为ι=∫［（d 2+d2）/4］=15.78mm

按强度计算，支柱的受压应力为：

ۀ=N/A=8201.25/489=16.77N/mm2

c. 按稳定性计算支柱的受压应力为：

λ=δ/ι=1800/15.78=114.06

查《钢结构设计规范》附录得：φ=0.458

τ=N/ΦA=8201.25/(0.458*489)=36.62 N/mm2 ＜f=205 N/mm2

故按900*900支柱间距对现浇框架梁适用。

六 工程质量保证措施

6.1 质量保证总体措施

6.1.1 认真贯彻公司ISO9002质量体系的正常运行, 实行项目经理、项目工

程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

6.1.2 施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工

6.1.3 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工

技术员事先技术交底；“现场监工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6.1.4 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。先由我公

司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

6.1.5 对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、

“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的

6.1.6 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管

理制度。

6.1.7 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做

到及时、齐全、正确、规范。

6.1.8 分包队伍需会同业主严格考察，择优选用。

6.2 混凝土工程质量保证措施

6.2.1 严格执行浇捣令制度。

6.2.1.1 按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请

表，并按公司规定进行检查。

6.2.1.2 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等

资料

6.2.1.3 落实技术、质量、安全、方案及交底。

6.2.2 合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落度实验，并

进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同拌台联系。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。

6.2.3 砼浇捣必须连续进行，就餐时，应做到操作者、管理人员均轮流交

替用餐。

6.2.4 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家

规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

6.2.5 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由

技术、技监人员全面，另配监理人员监督振捣质量。

6.2.6 砼浇捣前对钢筋、模板及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，

浇水湿润，但不得有积水。

6.2.7 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，

以加强管理，确保砼浇捣质量。

6.2.8 竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600，砼分

层浇注分层振捣厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四周

后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。

6.2.9 安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋

窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。

6.2.10 严格控制平台的标高，插铁上控制标高的红漆布置间距3000。必须

用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允许偏差〈10。

6.2.11 砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。

6.2.12 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并

标明标号、使用部位、日期及编号。

6.2.13 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以

免造成钢筋变形位移。

6.3 钢筋工程质量保证措施

6.3.1 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式

及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

6.3.2 所用钢筋应具有出厂质量保证资料，对各钢厂的材料均应进行抽样检

查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。

6.3.3 钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面有裂缝、疤痕、

折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校正标志；按规范要求。

6.3.4 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常

现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。

6.3.5 钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，

应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

6.3.6 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、

间距、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。钢筋绑扎应符合{GB50204-92}《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合{JGJ18-96}《钢筋焊接及验收规范》。

6.3.7 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

6.3.8 注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁

丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米4块。

6.3.9 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油

渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6.3.10 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看

工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

6.3.11 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有

关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。

6.3.12 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋

的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm ，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

6.3.13 柱、剪力墙竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。

插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。

6.3.14 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，

有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施已在相应施工方案中详述。

6.4 模板工程质量保证措施

6.4.1 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、

图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是内筒墙板外框柱截面变化处应重点交代清楚。

6.4.2 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存

的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

6.4.3 模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

6.4.4 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，

注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

6.4.5 跨度大于4米的梁板模板应按1/1000～3/1000跨长起拱。

6.4.6 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模

板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6.4.7 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形

须符合规范规定。

6.4.8 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度

及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

6.4.9 模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查

复核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节“模板按负偏差安装”。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm 厚木模或钢模，严禁用薄板。

6.4.10 对木模本身的质量应认真检查：

A. 钢围檩挠曲不直者不得使用；

B. 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

C. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

6.4.11 模板拆除：

A. 侧模应保证同的跨度不因拆模受损时拆除；

B. 底模拆模：跨长小于8m 时，达到设计强度75；跨度大于8m 时达到设计强度的100%可以拆模；

C. 悬臂构件：跨度大于2m 时达到100%，小于2m 时达到75。

6.5 测量工程质量保证措施

6.5.1 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备

必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

6.5.2 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核

基准点是否发生位移。

6.5.3 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

6.5.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

6.5.5 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6.5.6 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

6.6 场地平整、土方回填技术措施

6.6.1 土方回填对于场地内草皮、树根必须彻底清除干净，同时需注意雨水

的排除，使场地上保持干燥，以利土方施工。

6.6.2 为了保证填土强度和稳定性，必须正确选择土料与填筑方法。含水量

大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有机质的土或淤泥不可用作填土，应选择最佳含水量表层粘土用作回填土。

6.6.3 填土应分层进行，每层厚度不大于300MM 。

6.6.4 填土压实后，应具有一定密实度，其压实系数为0.9左右，采用环刀

法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点。

6.6.5 填土过程中应派专人负责抽水、排水，土方工程尽可能安排晴天施工。

6.7. 冬季施工质量保证措施

6.7.1 当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低-3℃时，应

按冬季施工要求组织施工。

6.7.2 采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配

合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

6.7.3 . 根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠

等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层。

6.7.4. 做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

6.8. 剪力墙浇捣时模板侧压力计算

6.8.1 用内部震捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下式中的较小值确定：

1

2F =0. 22γT 0β1β2V (公式1)

F 24H (公式2)

F-为混凝土对模板最大侧压力（KN/M2）

γ-为混凝土的重力密度（KN/M3）

β1-为外加剂修正系数，缓凝时取1.2

β2 –混凝土坍落度修正系数，当坍落度为110-150时取1.15

T 0-为混凝土初凝时间（h ）取5

V-为混凝土垂直浇捣速度（m/h）取3

H-为混凝土计算位置到混凝土面的总高度（m ）。

本工程经计算

F=0.22×24×5×1.2×1.15×30.5=63.1 KN/M2 （公式1）

F=24×6=144 KN/M2

取较小值为63.1 KN/M2

最大值在距模板顶2.63M 处出现。

6.9.2 模板拉杆的确定

试取14毫米的一级钢做拉杆。

有效面积为153.9平方毫米。抗屈服值为235N/平方毫米

则有效抗拉力为36.16KN ，取安全系数为1.4，则每平米的有效拉杆数为S ： S=63.1 ×1.4÷36.16=2.44根

合每根拉杆的有效使用面积为0.4平方米。