管道安装所需准备资料
压力管道安装所需准备资料
1、 告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、 资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位资质※；③探伤
检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）； 备注：带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：上述1,3,4,5,6,7项需盖单位红章
3、 设计图纸； 备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、 合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、 施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热
处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、 焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、 管道特性表（填写表2，表3）；
8、 绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、
尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。 9、 材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件
及材料代用证明；
备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；
2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、埋弧焊钢管及聚乙烯管必须提供当地特检院出具的制造监检报告。 10、 管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验：
11.1材料复验报告（合金钢（CrMo 钢、MoWVNb 钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；
11.2阀门壳体压力试验和密封试验；
11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa 的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。）
11.4硬度检查（设计压力≥10MPa 的GC1级管道用高压螺栓和螺母） 备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、 高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；
13、 主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒
作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、 注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线
立体图；
15、 焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、 管道组装对接检查记录；
17、 焊接记录、焊缝检查外观质量记录； 18、 埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录；
19、 补偿器、支吊架、静电接地安装记录；
20、 探伤委托单、无损检测工艺卡、射线底片、无损检测报告（须注明
管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、热处理报告、焊口焊缝返修通知单； 21、 管道吹扫记录； 22、 管道强度试验记录
21.1一般应以水为试验介质，此时P S =1.5P设 ；
21.2当以气体为试验介质时，须经设计单位同意，此时P S =1.15P设 ，真空管道的试验压力应为0.2Mpa;
21.3当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)计算值；P T 1. 5P
S 1
S 2
(1)式中：P T —试验压力；P —设计压力；S 1 —试验温度
S 2
下管子的许用应力；S 2 —设计温度下管子的许用应力；当S 1大于6.5时，取6.5。 注：管道强度试验必须约请监检人员到现场监检。
22、泄露性试验记录（输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验），试验介质宜采用空气，P S =P设；
注：管道泄露性试验必须约请监检人员到现场监检。 23、管道防腐、绝热记录（防腐、绝热材料及厚度）；
24、安全保护装置（包括安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、可燃气体报警仪等）（填写表五）的密封性能测试及检验报告； 25、管道的单体试验及整体试运行报告； 26、工程竣工验收报告；
27、提供建设单位的组织机构代码和邮编。
※各项记录，报告均要有相关人员的签字，以及单位的签章。 ※为便于查阅，请编写目录以及相应的页码。
表1 压力管道安装质量证明书
表 2 压力管道安装汇总表
填表： 日期： 审核： 日期：
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表3管道数据表
表四 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
表 五 压力管道安全保护装置一览表
备注：此安全保护装置指压力管道上安装的。
填表： 年 月 日 审核： 年 月 日
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