建筑给排水及采暖工程施工方案1

通州区张家湾镇何各庄村 村民自住楼A6#楼工程

给 排 水 及 采 暖 施 工 方 案

通州区张家湾镇何各庄村村委会

A6#楼项目部

第一章 工程概况

本工程为通州区张家湾镇何各庄村村民自住楼A6#楼工程。建筑面积约9390.12㎡，结构体系为砖混结构。建筑总高度为21.70m ，室内外高差0.75m, 一至六层，层高2.8m ，七层层高为2.7m ，脊高2.2米。建筑内设生活给水、排水及采暖系统。 第一节 施工范围

本专业施工组织设计内容包括：给水、排水、采暖系统。 第二节 专业工程概况 （一）给、排水系统：

1、生活给水为市政管网直供。提供室外给水管网压力位300KPa 。技术指标：Qd=43.2m³/d，Qh=4.5m³/h，Pd=38.9m³/d。

2、水表设在管井内。每户设DN20立式卡水表一块。

3、卫生间安坐便器，白瓷洗脸盆等设备尺寸布置均为节水型。 4、设洗衣机处预留洗衣机水嘴及专用地漏。地漏水封深度不得小于50mm 。

5、厨房按600×400mm1#白瓷家具盆设计。 6、阀门均为全铜制品。所有水嘴均为陶瓷片水嘴。

7、给水，热水均采用热镀锌钢管，丝扣连接，防腐做法同采暖管，厨房至浴厕穿房间支管采用10mm 厚阻燃PEF 泡沫塑料外缠玻璃丝布一道。

8、排水管采用UPVC ，立管用超级静音排水管±.000以下埋地排水管和横支管采用光管型，其做法及安装执行《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》作法详CECS94：2002。

9、管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，套管内径应大于管外径2#。安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出地面20-50mm 下端与板面平，套管与管道间缝隙用油麻填实，灰浆抹平。

10、卫生间排气道处预留排气扇位置及电源，厨房预留排油烟机电源。 （二）采暖系统：

1、热源由小区燃煤热水锅炉房供热热媒为80/60℃，热水工作压力0.4MPa 。按连续供暖设计室内计算温度：厨房17℃，其余房间20℃，室外计算温度-9℃。

2、采暖采用集中采暖分户计量。供回水总干管设在暖沟内。总热量表，每户设热量表设在走道内的水表间内。

3、户内采暖为单管水平串联式系统，干管设在60mm 垫层内，采暖管采用交联铝塑（XPAP ）复合管，DE25壁厚2.5。走在垫层内的管道不得有接头出垫层后采暖管为热镀锌管。

4、热表安装及炉片连接要按《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》执行。

5、散热器选用GC 钢制高频焊翅片管散热器。厨厕采用GC-425/200-1型，其它采用GC-6-25/300-1型。工程压力为0.6MPa 。挂墙安装，距地150mm 。

6、热镀锌钢管丝扣连接，管道安装前锌皮损伤处刷红丹油两道，明装部分再刷银粉两道，阀门一律采用全铜球阀。

7、交联铝塑复合管和散热器安装完毕，回填垫层前需以0.6MPa 对各层进行水压试验，试验合格后方可回填，回填时管道内需带有不小于1MPa 的压力。

8、采暖系统施工过程中管道应保持清洁，管道安装完毕必须进行冲洗干净后方可安装热表。

9、管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出20-50mm 下端与板面平，套管与管道间缝隙用油麻填实，灰浆抹平。

10、施工及验收应执行《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》京（01SSB1）《低温热水地板铺设供暖应用技术规程》和《91SB-1暖卫工程》的有关规定。

第二章 施工部署

第一节 施工组织管理机构

本工程施工在工程项目部领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。

组织机构图

项目经理：韩永宽

水暖工长：李庆斌

水暖质检员：于云军

安全员：资料员：

周道会

韩革

建筑给、排水及采暖工程的工期保证措施

本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。 （一）技术保证措施

1. 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

2. 项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成

一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

3. 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 （二）以质量保证进度措施

质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 第二节 主要机械设备

为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划

第三节 劳动力计划

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。

给排水及采暖工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表：

劳动力计划表

第三章 施工准备

第一节 施工前组织准备

做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 第二节 施工现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。

第四章 专业施工方法和技术措施

第一节 给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 一、主要系统施工工艺流程 （一）分项系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下

a. 生活给水管道系统施工工艺流程

b. 内排水管道系统施工工艺流程

d. 采暖系统施工工艺流程

(二) 、主体施工配合方法及技术要求 施工做法：

穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。

楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。

楼板洞预留

工艺流程：

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

顶板预留

安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

需提前施工的基础应提前通知土建专业。 (三) 、管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点

1、钢管施工方法及施工要点

a. 丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。

镀锌钢管丝扣连接

b. 管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm ；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm ；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道焊接

c. 钢管法兰连接

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。

法兰连接

法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便

于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架

2、管道安装的支、吊架安装

位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距

成排水平管安装图

成排管道井立管安装，槽钢固定。

管道井安装图

有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。

3、阀门安装

a. 阀门进场应进行强度和严密性试验。

b. 位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

阀门安装图

c. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道

上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。

d. 阀门及附件的施工方法及施工要点

e. 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

4、PVC-U 管道安装

排水系统重力流排水管±0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U)，粘接；±0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接。

1. 排水 (PVC-U)管道操作工艺

1) 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验

2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位

置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm 。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm ）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min 。粘接场所应通风良好，远离明火。

9) 排水透气管出屋面高度

非上人屋面为0.7m ；当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗的一侧。

10) 污水管道的试验

（1）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。

（2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

2、管道试压：

冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa 热水管试验压力，为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa 管道水压试验符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

3、管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。

在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

5、地面采暖管道施工工艺

1）工艺流程：

铺设准备――穿波纹套管――熔接管件――固定管道――打压

2）操作过程：

地面清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设，一边铺设管道，一边用因定卡子把管道固定在地面上，待管道铺设完毕后进行打压试验。待监理验收后，确认无漏的情况下交付土建打地面。

3）质量保证措施：

土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，打完地面后压力不降为合格。

4）管道保护措施

打地面前，有沟槽的地埋管道，管道上铺盖木板；没有沟槽的地方，如：室外走廊部分，在地埋管道的两侧放木方或钢管，在木方或钢管上方铺盖竹胶板。

6、管道支架施工时应注意事项：

严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。

支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定：

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

7、管道及附件安装

a. 安装程序见下图

管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤32mm 的管道及附件采用丝扣连接；管径＞32mm 的管道与管道采用焊接。

b. 立管安装：

自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。

放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

d. 附件安装

阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。

8、管道的试压及冲洗：

a. 管道的试压：

联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。

试压接管图

临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。

b. 管道冲洗

管道安装完后, 管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。

冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系

统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。

第二节 管道保温

一、 管道保温

本工程设于不采暖房间的管及设备均须作保温处理，距离高温热源≤400㎜的塑料管道采用20㎜超细玻璃棉隔热。其他设于不采暖房间管道，用50㎜超细玻璃棉保温；地下室及吊顶内的冷水管道，用20㎜超细玻璃棉防结露。

本方案将通用做法编制如下：

1．保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或放火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。

2．保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外缠不燃材料保护层。

3．冷却水管隔热保温厚度为20mm 。

4．排水铸铁管防结露厚度为50mm 。

5．保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。

6．阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。

第五章 质量保证措施

工程资料的管理

1．工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。

2．在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。

3．按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

4．指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。

5．施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。

6．工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作

（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。

7．工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。

8．本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。

第六章 安全文明施工保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

第一节 安全、文明施工目标

一、安全目标

杜绝重大伤亡事故和重大设备事故

二、文明施工目标

创建北京市安全文明工地

第二节 安全、文明施工保证体系

一、安全、文明施工保证体系组织机构

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。

二、建立健全和严格执行各项安全管理制度

1. 明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

2. 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

3. 坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我

公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4. 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5. 坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

6. 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7. 严格执行奖惩制度。

第七章 成品保护措施

第一节 成品管理

1．各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。

2．各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。

3．设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

4．在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

第二节 成品保护措施

1．施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

2．施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

3．设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

4．对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

5．大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

6. 配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。

7. 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。