污水管道拖拉管施工方案
污水管道拖拉管施工方案
目 录
第一章 工程概况、地质情况和工程特点 ..................................... 4
一、编制依据及工程概况 .................................................................. 4
01、编制依据、工程概况及方案选择 ......................................... 4
02、拖管施工主要设备 ................................................................ 4
二、工程地质情况.............................................................................. 4
三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 . ........................... 5
四、工程特点难点及对应措施 .......................................................... 5
01、技术含量高............................................................................ 5
02、地质恶劣 ............................................................................... 5
03、一次拖进距离长度 ................................................................ 6
04、泥水处理困难 . ....................................................................... 6
第二章 施工总流程 . ........................................................................... 6
第三章 主要项目施工方案 ................................................................ 7
一、场地围蔽、“三通一平”、临建搭设周边管线建筑物调查标志7
二、测量放样及复核 . ....................................................................... 11
三、工作井施工 ............................................................................... 12
01、拉森钢板桩施工 . .................................. 错误!未定义书签。
02、工作井成孔施工 . ................................................................. 17
03、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 . ....................... 19
四、工作井上下设备安装准备 ........................................................ 19
五、工具头吊装下井、全套设备调试 . ............................................ 19
六、穿墙初始拖进............................................................................ 20
七、正常拖进 ................................................................................... 20
01、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程 错误!未定义书签。
02、各个主要工序施工方法 ...................................................... 22
03、其他附属施工方法 .............................................................. 25
04、拖管工程力学参数确定 ...................................................... 26
05、拖进设备 ............................................................................. 27
第四章 各项资源需用量计划 .......................................................... 28
一、机械设备计划............................................................................ 28
二、劳动力计划 ............................................................................... 28
三、材料计划 ................................................................................... 29
第五章 拖管施工进度计划 .............................................................. 31
第六章 工程项目的施工组织 .......................................................... 31
第七章 各项技术组织措施 .............................................................. 32
一、质量措施 ................................................................................... 32
二、安全措施 ................................................................................... 33
三、现场文明施工措施 . ................................................................... 36
第一章 工程概况、地质情况和工程特点
一、编制依据及工程概况
南山新规划汽车城及智恒产业园市政给水排水、排污工程关口二路污水管线道路边侧埋设,起点为关口二路的机动车辆道上,终点为过河道。管径为DN400PE 管,平均埋深约6米,采用拖拉管施工工艺,长度为85米。管道WA20~WA22井段、WA24-WA44、WC27~WC28井段(长度约80米,设计管道埋深约6米)为了不开挖路面而影响交通和破坏现有环境,保证地下其它管线安全,经反复研究,拟采用导向钻进非开挖铺管技术铺设该段管线,并编写此施工方案。 01 编制依据、工程概况及方案选择
编制依据:1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
2、《给排水构筑物施工及验收规范》(BGJ141-90)
3、《给排水管道工程施工及验收规范》(BG50268-97)
4、《水工混凝土结构设计规范》(DL/T 5057-1996)
5、设计图纸
施工现场概况
1、污水管道W20~W22井段位于关口二路横挂停车场人行道及河道段,
WC27~WC28井段位于宝安大道和月亮湾大道交会处,按原设计的管道位置进行施工。(见下图)
2、根据管道井段开挖的实际地质情况,该地段的燃气管道周围的地下管线比较多,所以施工现场没有放坡开挖的条件,只有采用拖拉管的施工工艺施工。
3、根据现场实测的情况及设计的要求,污水管道的埋深在6米左右。
工作井接收井:
Dn400污水管道分别井号为WA20、WA21、WA22;WA24-WA44、WC27、WC28.
1、 Φ2500人工挖孔成井,最后施工垫层、集水井、底水井、底板、内
衬墙.
管材:污水管道采用HDPE 排水管DN400,熔接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带
放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道熔接成需要敷设的长度,为拖管做好准备施工工艺选择:地层分布主要为低液限粘土层, 部分管道在流沙层,顶管管道主要在低液限粘土层中顶进。经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力,该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 02 顶管施工主要设备
拖拉管机一套(包括DN400拖管机、机头地面遥控控制台系统、机内旁通系统)、进排泥泵两台,管内进排泥管道100m ,工作井进排泥管道3根,100M 电缆系统一套(包括液压马达用高压油管、信号线、照明电缆、纠偏机线、闭路电视机线),注浆泵两台,制浆桶一台,污泥泵两台,全站仪一套,整体式后座一套,可调速后座泵站两套,泥水分离装置两套。
二、工程地质情况
场地地质:本工程无专门的地质勘查报告,参考本区域的《前海搬迁项岩土勘察报告2013.07》,本区域本项目位于深圳市南头关附近,湖滨路的东侧,场地原地貌为滨海滩涂地带,后经人工填海形成。
根据钻探揭露:场地内地层第一系人工填土层、第二系淤泥、第三系粗砂、第四第粗砂、第五系砾质粘性土。
各地层之野外特征按自上而下顺序描述如下:
第一系人工填土:褐黄、灰黄色,主要物质成分为含砾黏性土,不均匀含15%砖块、混凝土块等硬质杂物,块径2-8cm ,松散-稍密状态。
该层场地普遍分布,各钻孔均揭露该层,厚度7.60m 。
第二系淤泥:深灰、灰黑色,土质细腻,不均匀含少量有机质,含少量贝壳碎片,饱和,流塑状。该层土质差,含水量大。该层场地普遍分布,各孔均揭露此层,厚度1.70m 。
第三系粗砂:灰、深灰色,砂为石英质,分选性较差,呈次圆一次棱角状,不均均含少量有机质,饱和,松散状态,厚度2.5m 。
第四系粗砂:褐红、灰黄色,砂为石英质,分选性较差,呈次圆-次棱角状,不均匀含少量中砂及砾砂,局部相变为砂混粘性土,饱和,稍密-中密状态。
第五系砾质黏性土:褐红、褐黄色,部分灰白色,由粗粒花岗岩风化残积而成,除石英砂砾外,其它矿物均已风化成粘性土,可塑-硬塑状态,不均匀含30%石英砾。
三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况
地势平坦开阔,WA20-WA22段过道路穿越河道,地下管线复杂,
四、工程特点难点及对应措施
01 技术含量高
非开挖施工不可预计因素多,施工难度较大,技术含量高。我公司将组织具有多年拖拉管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理,投入先进的机械设备进行施工。
02 地质恶劣
拖拉管进断面主要为低液限粘土层,部分为流沙层,由于在水下拖拉管,需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流沙、塌方,避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降,并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工,严格控制顶进的工艺,真正实现泥水平衡的状态,实现对周边环境的影响程度降到最低;另一方面,严格控制承插式的管材,避免管节在承受顶力方机出现施工事故。由于在低液限粘土层中顶进,在顶进纠偏需要的导向力,造成纠偏困难,所以一定要“勤测勤纠”,将偏位控制在较小的范围内,实现“微偏微纠”,满足规范的要求。
03 一次顶进距离长度
该工程的最长一次顶进距离为85m ,属于小口径拖拉管中顶进距离较长的工程,阻力大,需要采用触变泥浆减阻技术,技术含量高。 04 泥水处理困难
该工程地下管线复杂,故交叉作业多,组织协调工作繁琐,安全隐患大,文明施工难度大。施工中特别需要注意合理的安排场地并保证施工安全,在出土环节,需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运,避免由于堆土问题影响工期。必要时需要24小时连续施工,需要有关单位的大力配合和支持。
第二章 施工总流程
第三章 施工方案
一、 场地围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志 施工队伍进场后,首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。施工总布置按场实际必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等要求。
1、工作井、接收井的施工现场简易围蔽,围蔽周边冲击钻成孔,采用1.8m 长Φ18的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架,塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
2、搭设临时生产设施包括生产管理用的钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等按场地情况与监理工程师和业主商定,办公室按业主的要求在指定的地点搭设。
3、平整场地,接通水电。将建设单位提供的水源,采用Φ25mm 镀锌水管接到工作井,水管埋入地下200mm ;用电布置如下:设置总电箱,将建设单位提供的电源接到总电箱,由总电缆线接出各电箱到工作井位置,然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求,对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN —S 系统),在场内分别布置动力、照明等线路。施工现场用电工程基本供配电系统按三级配电设置即由总配电箱(一级箱)开始依次由分配电箱(二级箱)、开关箱(三级箱)到用电设备(见示意图)。用电设备主要为:密封泥不平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电,工作井施工面用电约需要提供170KW 。
三级配电系统结构型式示意图
总配电箱
分配电箱分配电箱
开关箱开关箱开关箱开关箱用电设备用电设备用电设备用电设备
1、临时设施布置:参见“泥水平衡拖拉管拖过程示意图”。
2、由于工作井接收施工范围内可能有地下管线,在井制作施工阶段及拖拉管拖进阶段会对附近管线造成一定的影响,为保证地下管线的安全,现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置,以便在施工中各个阶段对其进行保护,避免造成对地下管线的损坏。
首先,向相关单位索取地下管线资料,如规划局、电力局、煤气