安全宣传栏内容--职业病

强化安全基础，推动安全发展

——安全生产月宣传之职业卫生篇

目的和意义

广泛宣传《中华人民共和国职业病防治法》，加强员工对职业病知识的认识，提高员工职业病防护意识，保障全队职工健康安全，有效预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，促进全队经济社会和谐发展。

什么是职业病

职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病

职业病种类

根据《中华人民共和国职业病防治法》第十五条和卫生部颁布的《职业病目录》规定职业病共分为10类115种。

这10类包括：

1、尘肺。有硅肺、煤工尘肺等；

2、职业性放射病。有外照射急性放射病外、照射亚急性放射病、外照射慢性放射病、内照射放射病等。

3、职业中毒。有铅及其化合物中毒、汞及其化合物中毒等。

4、物理因素职业病。有中暑、减压病等。

5、生物因素所致职业病。有炭疽、森林脑炎等。

6、职业性皮肤病。有接触性皮炎、光敏性皮炎等。

7、职业性眼病。有化学性眼部烧伤、电光性眼炎等。

8、职业性耳鼻喉疾病。有噪声聋、铬鼻病。

9、职业性肿瘤。有石棉所致肺癌、间皮癌，联苯胺所致膀胱癌等。

10、其他职业病。有职业性哮喘、金属烟热等。

职业病的危害类型

职业病危害，指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素，以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。

1.化学性因素

（1）生产性毒物生产过程中产生的，存在于工作环境空气中的化学物质称为生产性毒物。有的为原料，有的为中间产品，有的为产品。常见的有氯、氨等刺激性气体，一氧化碳、氰化氢等窒息性气体，铅、汞等金属类毒物，苯、二硫化碳等有机溶剂。

（2）生产性粉尘在生产过程中产生的，较长时间悬浮在生产环境空气中的固体微粒，称为生产性粉尘。如矽尘、滑石尘、电焊烟尘、石棉尘、聚氯乙烯粉尘、玻璃纤维尘，腈纶纤维尘等。

2.物理性因素

（1）异常气象条件高温，如热油泵房、催化剂生产的焙烧岗位、加氢催化剂反应器内操作、夏天进人油罐车或油槽车内作业等；低温，如石蜡成型的冷库。

（2）噪声如来自机械力（固体或液体表面的振动），气体湍流，医学教|育网搜集整理电动力及磁动力等。如催化“三机”室、加热炉、高压蒸汽放空、泵、球磨机、粉碎机、机械传送带、电气设备等。

（3）振动如循环压缩机转动；使用风动工具，如锻锤、风锤；电锯、捣固机；研磨作业的砂轮机、铣床、镟床；交通运输工具，如汽车、摩托车、火车等。

（4）电离辐射如工业探伤用的X射线，放射性同位素仪表，如料位计的Y射线等。

（5）非电离辐射如高频热处理时的高频电磁场，电焊、氩弧焊、等离子焊时产生的紫外线，加热金属、玻璃时产生的红外线等。

3.生物性因素

生物性有害因素指细菌、寄生虫或病毒所引起的与职业有关的某些疾病。如引起皮革工人、畜产品加工工人等职业性炭疽的炭疽杆菌，引起森林工作者的职业性森林脑炎的是由蟀传布的一种森林脑炎病毒等。

4.劳动过程中的有害因素

（1）劳动组织不合理如劳动时间过长，特别多见于检修期间，有的一天工作10-12h，连续10d、半个月、甚至更长时间，如果组织不当则不利于员工的健康。

（2）劳动精神过度紧张多见于新工人或新装置投产试运行，或生产不正常时。如重油加氢，高压，硫化氢浓度大，易发生燃烧、爆炸和中毒，新工人紧张，老工人在试运行期间也十分紧张。

（3）劳动强度过大或安排不当如超负荷的加班加点，还有检修时的工业探伤工作量往往过大。

（4）个别器官、系统过度疲劳如光线不足使视力紧张，长时间处于不良？体位或使用不合理的工具设备。

5.卫生条件和技术措施不良的有关因素

（1）生产场所设计不合理如车间布置不当，有毒与无毒岗位设在同一工作间；厂房矮小、狭窄，设计时没考虑必要的卫生技术设施，如通风、换气或照明等。

（2）防护措施缺乏、不完善或效果不好如一些包装厂房或操作岗位，往往缺乏防尘、防毒、防噪声等措施，特别是聚丙烯粉料、硅酸铝催化剂等包装时粉尘飞扬。

（3）缺乏安全防护设备和必要的个人防护用品如铆工与焊工在同一厂房作业，铆工有耳塞防噪声，但焊工却没有；焊工有防紫外线的面罩，保护眼睛，铆工却没有。

（4）自然环境因素如炎热季节的太阳辐射，长时间头部受照而发生中暑。

（5）环境污染因素如氯碱厂泄漏氯气，处于下风侧的无毒生产岗位的工人，吸人了氯气；化肥厂的氨气泄漏，同样，也可使处于下风侧的其他工种工人受害。

职业病控制方法

（1）隔离或封闭：在职业病危害难用替代技术与手段进行治理时，可采用重新布置工艺流程或设备、对危害因素发生源进行隔离或物理屏蔽等措施。

（2）全面通风：对整个工房进行通风换气称为全面通风。全面通风一般用于改善车间的微小气候条件和作为控制有害气体的局部通风系统的辅助措施。只有在通风区域内有害气体散发量很小且毒性低、散发不集中的情况下才可单独考虑使用全面通风。根据通风方式不同可分为自然通风、机械通风和空调循环通风三大类。

（3）替代：用无毒或低毒原料代替高毒原料，用先进的工艺方法代替落后的工艺方法，用自动化生产线代替手工操作，用低噪声设备代替高噪声设备等替代技术与措施，是从源头消除或减弱职业病危害最根本的措施。项目设计过程中应优先考虑。

（4）清洁生产：实践经验证明，贯彻清洁文明生产，避免生产过程中物料的跑、冒、滴、漏，可有效地降低职业危害的程度。

（5）局部通风：局部通风包括局部抽风和局部送风两类系统。局部抽风是在有害气体散发的源头附近，安装抽风系统将其吸入抽风罩后排出，防止其扩散污染工作岗位的方法。局部抽风系统的有效性与气罩的设计形状、尺寸、气流速度、与污染源间的距离及污染物散发物理特性等密切相关。局部送风是将净化后的清洁空气直接送往工作岗位劳动者呼吸带的通风系统。

（6）减少接触时间：合理安排生产和作业制度，可有效地减少劳动者每个工作班的接触总量，达到降低职业病危害程度的目的。值得指出来的是，在有害物毒性较大、浓度很高的情况下，即使短时间

接触，也可能造成严重的职业病伤害。

（7）个人防护：个体防护措施一般只作为其他控制措施的辅助预防手段。如在采取上述各项控制措施后，还不能充分控制职业病危害风险时，使用个人防护用品就是一种有效的防护办法。

（8）医疗保健：通过上岗前体检可以发现职业禁忌证;通过定期体检可以早期发现健康损害，并得到及时的治疗和调离岗位;配备足够应急救援设施，可使急性中毒病人得到及时的救治。

（9）健康教育与培训：加强健康教育与职业安全培训，使劳动者养成较好的生活习惯和保持良好的个人职业卫生习惯，提高自我保护能力，如定时洗涤和使用清洁的个体防护用具等，可以减小接触有害物质的后果，增进劳动者抵御职业病危害的能力。