风机安装与使用注意事项
风机安装与使用注意事项
一、安装前：
应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致。各部连接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。 安装时：
注意检查机壳内不应有掉入、遗留的杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机 地基结合面、进出气管连接时应调整其自然吻合，不得强行连接，更不许讲管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。 安装要求：
1. 按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的轴向和径向间隙尺寸；
2. 安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象；
3. 全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转；为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进气侧阀门关闭，出气侧阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况。在运转的过程中应严格控制电流，不得超过的额定值。
风机的操作：
1. 风机启动前应进行下列准备工作：
A. 将进气阀门关闭，出气侧阀门稍开；
B. 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象。
2. 风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s.如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升时，应紧急停车。
3. 对于较大容量三相异步电动机（为电机额定功率在7.5KW 以上），因起动时起动电流较大，不允许直接起动，应采用Y -△降压起动方法或其它方法起动。
二、风机的维护及保养
风机维护工作注意事项：
（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；
（2）如风机设备在检修后开动，则必须注意风机各部位是否正常；
（3）定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈；
（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
风机正常运行时的注意事项：
（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若
是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。
（2）除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下也应根据实际情况更换润滑剂。
（3）风机户外存放及使用时，应注意防水。
三、主要故障和原因
1. 风机剧烈振动：
（1）风机轴与电机轴不同心，皮带与轮槽错位；
（2）机壳或进风口与叶轮磨擦；
（3）基础的刚度不够或不牢固；
（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形；
（5）杆轮轴盘孔与轴配合松动；
（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
（7）风机进出气口管道安装不良，产生共振；
（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子不平衡。
2. 轴承温升过高：
（1）轴承箱剧烈振动；
（2）润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
（3）轴承箱盖、麻联接螺栓之紧力过大或过小；
（4）轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
（5）滚动轴承损坏或轴弯曲。
3. 电机电流过大和温升过高：
（1）开车时进、出气管道阀门未关；
（2）电机输入电压低或电源单相断电；
（3）受轴承箱剧烈振动的影响；
（4）主轴转速超过额定值。