主扇安装安全技术措施

同忻三盘区通风机安装工程

安全技术措施

编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司 编制日期： 年 月 日

目录

一、概述

二、工程概况

三、编制依据

四、安全生产组织机构

五、危险源辨识及安全措施

六、各施工进程安全保障措施

七、季节性安全施工措施

八、应急预案

同忻三盘区通风机安装工程

安全技术措施

一、概述

本安全技术措施根据大同煤矿集团设计研究有限公司设计的回风立井主扇安装图纸、现行国家相关技术标准、同煤集团大斗沟煤矿的相关规章制度、以及我公司长期施工经验编制。

本施工安全方案编制的目的是为了本工程安全生产活动中为全体员工的安全思想、安全意识、安全作风、安全管理机制、安全行为规范、安全生产目标、安全价值、安全文化素质和安全风貌等确立行为准则。

二、工程概况：

同忻三盘区通风机安装工程共分为机械安装及电气安装两部分。机械安装部分主要为安装两台ANN2968/1400C型矿井轴流通风机及其相关附属设施。电气安装部分主要为安装通风机成套配电设备及敷设其配套电缆等。

现阶段，施工现场“三通一平”已具备；各类施工车辆、机具均检查合格准许投入施工；已完成对全体施工人员的质量、安全教育；已会同建设单位、设计单位、监理单位、土建单位对施工图进行图纸会审，结合现场情况对施工图纸无异议，目前风机基础及配电室的建

设已基本完成，现场具备开工条件。

三、编制依据：

1、通风机机械设备安装图、电气设备安装图；

2、通风机图纸会审；

3、国家现行的相关规范、规程，主要包括：

《中华人民共和国安全生产法》2002

《煤矿安全规程》2011

《建设工程安全生产管理条例》2004

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ-2009

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

四、安全生产组织机构

1、安全生产目标

无因工死亡事故，无重伤事故，无触电、物体打击、高空坠落事故，无重大交通事故及火灾事故，无因施工导致的交通中断、通讯中断等重大事故，无十人以上集体中毒事故。结合本工程特点及大斗沟煤矿相关规定，争创“安全文明工地”。

2、安全生产组织机构

项目安全组织机构图 项目经理 总工程师

安全负责人

技术员 质检员 安全员

施工队长 材料员 预算员

施

工

班

长 机械队长 架设工班

长 起重工班长 运 输班 综合班长 管工班长 电工班长 焊工班长 长

3、安全组织机构成员名单

1）安全生产第一责任人：施云峰

2）安全生产直接责任人：胡 涛

3）安全领导小组：施云峰、张忠东、王昌浩、金 昊

4）专职安全员：杨修克

4、项目部各级安全人员及部门安全生产职责

4.1、项目经理安全职责

1）负责项目部全面工作，对质量、环境、职业健康安全综合管理负全责。

2）认真执行国家现行相关安全技术劳动保护法令、法规、规章制度。

3）及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并定期或不定期进行安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场处于良好状态。

4）组织领导有关单位、部门进行全体员工安全教育并对管理和技术人员、工人进行考核。

5）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。

6）安全事故要按“四不放过”原则处理，即：事故原因未查清不放过，责任人员未受到处理不放过，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过。并组织人员对具体事故调查分析、处理、上报，制定预防措施，并督促实施。

7）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育员工正确使用。

4.2、总工程师安全职责

1）分管工程质量和施工安全工作，组织实施公司相关安全管理规定、制度，并接受评审。

2）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规。

3）组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。

4）指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。

5）参加重大事故的调查处理，负责做出技术性结论。

4.3、安全负责人职责

1）负责分管施工生产和安全工作，执行公司相关安全管理规定、制度，并接受评审。

2）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。

3）按时安排安全生产工作，定期召开安全例会，分析安全情况、发展趋势，找出存在问题，采取措施，并组织实施。

4）深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。

5）在施工进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。

6）发生重伤或多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。

4.4、安全员职责

1）参加项目部安全生产会议，总结安全生产情况，研究解决存在问题，布置下一进度安全工作，并做好记录，以备复查。

2）正确指挥和组织安全生产、严格控制加班加点，以预防因人员过操劳导致事故发生。

3）落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。

4）组织安全生产检查，深入工地，组织员工维护、保养施工机具，及时处理不安全因素，制止违章作业，遇有不能处理的安全隐患时，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。

5）对员工进行劳动纪律、安全技术教育，坚持特种作业人员持证上岗的原则，对无证人员不得分配特种技术工作。

6）掌握员工身体健康情况，严禁安排带病人员从事禁忌工种工作。

7）督促材料员及时发放安全生产设备和安全防护用品，并教育员工爱护和正确使用。

8）发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场并如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故调查分析，参加重伤事故调查分析，并制定措施，防止同类事故发生。

4.5、安全领导小组职责

1）工程重要节点或技术复杂、危险性较大的项目，必须编制专门的安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。

2）深入现场，检查、掌握安全生产状态，提出整改意见，制止违章作业、违章指挥，遇有险情或人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并及时汇报矿方及公司领导。

3）领导组织定期或不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。

4）总结推广安全先进经验，落后的要提出处分和检查意见。

5）对违反安全的操作，有权责令停工。

五、危险源辨识及安全措施

1. 高空作业：

依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。

1.1 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

1.2对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

1.3高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

1.4高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准从高处跳上跳

下。

1.5使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m 。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。

1.6在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

1.7登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。

1.8 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

2. 电气焊：

2.1凡从事电气焊工作者， 必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

2.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

2.3工作地点周围5m 内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与

氧气瓶与动火作业的距离应在10m 以上，乙炔气瓶与氧气瓶的间隔应在5m 以上。

2.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2.5特种工作人员施工时必须穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.6上岗前严禁喝酒。

2.7施工前须认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.8认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.9-1禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。

2.9-2焊接作业，合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。

2.9-3注意保护手把线与回线不受机械损伤。

2.9-4移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

2.9-5焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。

2.9-6工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

2.9-7雨天时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

2.9-8施工场地须放置灭火器两台，消防沙箱一个。

2.10以井口为中心20m 半径范围内禁止明火作业。

3、吊装作业

3.1、起重机作业

3.1.1、起重机司机必修经过专门训练且通过国家专业机构考核合格，并颁发特种作业操作证书后，方可进行吊装作业。

3.1.2、起重作业前，必修检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

3.1.3、吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾、防坍塌措施。

3.1.4、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10cm 左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效，确认正常后方可继续工作。

3.1.5、起重司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员信号指挥。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。

3.1.6、严禁吊物上站人，严禁一切人员在吊物下站立和通过。

3.1.7、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时使用两种或两种以上操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、快速升降。严禁吊拔吸贴于地面物体。

3.1.8、使用2台起重机同时起吊同一重物时，必须服从专人统一指挥，两车的升降速度要保持同步，其起吊物的重量不得超出两车所允许总起重量的75%，绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不得超出所允许最大起重量的80%。

3.1.9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

3.1.10、当作业地点风力达到5级时，不得在受风面积大的情况下进行起吊作业，当风力达到6级及以上时，不得进行吊装作业。

3.1.11、停工或休息时，不得将起吊物悬在空中。

3.1.12、工作完毕时，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放在中位。

3.1.13、如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，或配备对讲机进行通讯，以确保指挥信号的准确。

3.1.14、起吊物应检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

3.1.15、在起吊物就位固定前，起重司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

3.1.16、当起重司机因起吊物超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，减轻起重负荷，严禁强制起吊超负荷作业。

3.1.17、起重司机应严格遵守“十不吊”原则，即：

1）超载或起吊物重量不清楚不吊。

2）指挥信号不明确不吊。

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊。

4）起吊物上有人或浮置物不吊。

5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

6）遇有拉力不清的埋置物不吊。

7）视线不清、无法看清场地、起吊物、指挥信号时不吊。

8）起吊物棱角处与捆扎钢丝间未加衬垫时不吊。

9）歪拉斜吊重物时不吊。

10）保险装置不齐全、不可靠不吊。

3.2、手拉葫芦吊装作业

3.2.1、工作前应认真各零部件的安全可靠性，吊钩、链条是否完好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节和裂纹，链条直径磨损量大于15%时，禁止使用。

3.2.2、手拉葫芦安装要牢固，支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。

3.2.3、起吊前，应核实重物重量，不得超负荷使用。

3.2.4、工作时，应缓慢把葫芦拉紧，等链条受力后，检查葫芦各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方可继续工作。

3.2.5、拉动链条时，应均匀用力不可用力过猛，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉硬拽。

3.2.6、起吊时，操作人员不得处于手拉葫芦正下方。

3.2.7、在倾斜或水平方向使用时，应注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。

3.2.8、使用多个手拉葫芦同时起吊时，应有专人指挥。

3.2.9、起吊重物时，如需将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。

3.2.10、手拉葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3.2.11、手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂。

3.2.12、手拉葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

3.2.13、手拉葫芦使用完毕后应妥善存放并注意保养和润滑，以备下次使用。

4、防物体打击

4.1高空落物伤人

本工程在施工中，有高差的作业环境较多，如：扩散塔内消音器安装、天车安装、电缆桥架安装等。在高位的物体处置不当易产生物体坠落导致人身伤害。为避免此类事故发生，应重点注意以下方面：

1）物体移位失慎落下：高处作业人员注意力不集中，移动设备、工具或其他物体时，失手坠落伤人。

应对措施：高处作业人员必须有专人指挥，严禁双层作业，作业现场下方应设置警戒范围，严禁闲杂人员出入；作业现场下方不可移动的设备、机具等应安装防护罩或设置防护网。

2）吊装物坠落：未按设备出厂技术文件规定绑扎设备，或吊装设备提升力小于起吊物自重，导致在吊装运输过程中，设备坠落伤人。

应对措施：严格按照设备技术文件要求选取吊装点；吊索、吊钩、

吊环等吊装辅助设施使用前应全面检查以确保安全；起吊物应核实重量、重心位置；如若设备技术文件未指定吊装点，则应联系厂家核实该设备的具体吊装要求。

3）放置物坠落：高处作业现场对焊条、铁板、各种工具等放置物不及时清理，受各种因素影响，发生坠落伤人。

应对措施：作业前后必须有安全员巡视检查，严格执行“工完料清”原则，交接班人员必须将手头工具、物料交接清楚，未交接清楚的，责任人在经济上予以相应处罚，发生事故时，应依法依规追究其责任。

4）抛掷物料、工具伤人：高处作业人员以扔带传、以扔带运的方式传递物料、工具，导致坠物伤人。

应对措施：强化作业人员安全教育，对高空抛物人员发现一例处罚一例。

4.2防机械设备伤害

机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。根据本工程特点，在本工程实际施工中可能引起的机械伤害事故主要可分为施工中及试运转过程中，为了各工种的安全操作，减少机械设备伤害的发生，特制定措施如下：

4.2.1、施工中：

1）驾驶员安全操作规程：

发车前：对车辆各部润滑油、燃料、冷却液、制动液轮胎气压等

进行检查或补给；对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置进行检查, 确保性能良好, 安全可靠；检查随车证照和安全附件(灭火器、三角木、安全锤、防滑链、警示标志牌等) 齐全有效；发动机启动后有无异响, 同时观察各种仪表的工作是否正常。 行驶中：要严格遵守交通法规；检查各种仪表的工作是否正常；检查刹车系统是否灵敏有效；注意发动机及传动系统有无异响和异常气味；注意保持车距，不得超速行驶；进入施工场地等复杂环境后，应时刻注意环境变化，当路线上有设备或遮挡物导致视野不清时，应主动降速、鸣笛示警并安排随车人员下车进行引导；运输物资时，必须检查是否绑扎牢靠、固定方式是否可靠；运输超长物资时，应悬挂“超长物资、保持车距”警示牌；冰、雪天气行驶时要降低车速并装备防滑链；雨、雾天气应降低车速，密切关注车辆及行人动态，谨慎驾驶。 收车后：检查有无物资、工具、设备等遗留在车上；检查车辆各油路、水路有无“滴、跑、冒、漏”等现象；拉好手刹，关好门窗，锁好车门。

2）电工安全操作规程：

施工现场临时用电应实行" 三相五线制" 、三级配电两级保护和" 一机一闸一保险一箱" 的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。

安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

电缆过墙面、楼板需开凿孔洞时，板下、墙后不得有人靠近。 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

电缆保护管穿线时，管口不得正对着眼睛或人体其他部位，以防止缆线过管时戳伤人，电缆穿墙、过楼板时，两边操作人员应通过口令进行配合，以免因配合不当导致人身伤害。

进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电。

电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误操作。 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份应保持安全距离，并需有人监护。

电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

3）焊工安全操作规程： 在电焊和气割操作前，必须穿防护工作服，佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，戴防护口罩，衣领袖口必须全部扎紧。 检查电焊机及附件、割炬、氧气、乙炔气带、压力表的完好性，乙炔瓶必须配备回火阀。

作业前彻底清除作业点周围的易燃物、可燃物后，方可进行作业。 在选择电焊、气割、焊接等工作地点时，在作业地点准备至少２个合格有效的8kg 干粉灭火器和0.2m 3灭火砂。

氧气、乙炔间隔5m 、与明火间隔10m 。

发现电焊机存在不完好或漏电现象时，必须立即停止作业，并进行现场处理。电焊机在使用时，必须要确保其接地可靠、良好。严禁电焊机外壳在未接地情况下进行作业。 电源线必须有专职电工进行接线。电源接线符合接线工艺要求，确保接线头固定牢靠、无松动、无虚接。

电焊工必须使用面罩进行作业。

作业完毕后，必须对整个作业地点进行检查，特别是对经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处彻底检查，灭绝火种，清除隐患。作

业完毕后，作业地点要再次用水喷洒。

作业完毕后，有专人在工作地点留守检查1h 以上，发现异状，立即处理。 作业完毕后，及时断开电焊电源，关闭气瓶阀门。必须将相关设备、工具全部回收。

5）切割机安全操作规程：

切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片有无破损等）。

更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

切割机必须在指定的位置使用，且不能正对易燃物和人切割。 启动时，检查切割机运转方向是否正确。

切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

严禁在切割片上研磨物件。

切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

6）手持电动角向磨光机安全操作规程：

使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。

事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。

使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，需立即停机待自然冷却后再行使用。

操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。

更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

7）手电钻、冲击钻安全操作规程：

手电钻、冲击钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。 手电钻、冲击钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，并由电工检查修理。 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 对有金属外壳的手电钻、冲击钻必须采取保护接地（接零）措施。 使用前要确认手电钻、冲击钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时造成突然转动。

电钻在使用前应先空转0.5～1min ，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等有无松动，换向器火花是否正常。

打孔时要双手紧握电钻，不要单手操作。不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。

清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行。

对于小工件必须借助夹具来夹紧，再使用手电钻。

操作时进钻的力度不能太大，以防钻头或丝攻飞出来伤人。 在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。

要先关上电源，等钻头完全停止再把工件从工具上拿走。在加工件加工完成后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤。

在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现此情形，则要立即更换。

使用中若发现整流子上火花大，电钻过热，必须停止使用，进行检查，如清除污垢、更换磨损的电刷、调整电刷架弹簧压力等。为了避免切伤手指，在操作时要确保所有手指的撤离工件或钻头。

不使用时应及时拔掉电源插头。电钻应存放在干燥、清洁的环境。

4.2.2、试运转过程中：

1）试运转前：

试运转前应组织安排将风道、风机、扩散塔、立式推拉风门检修间、安全出口内的杂物全部彻底清理干净，以保障风机运转时以正风、反风的状态下不会有杂物损坏叶片。

试运转前应确认风道、风机、扩散塔、立式推拉风门检修间、安

全出口内无任何闲杂人员停留；再将各检修间的检查门以及安全出口安全门闭锁，禁止人员出入；将配电室、通风机房、设置成警戒范围，严禁非参与调试人员接近。

检查成套开关柜外观检查应整洁、配件齐全，绝缘件表面无裂纹、漆面完整无损伤，框架尺寸正确无变形。母线上、电子元器件上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

检查通风机及其辅助设备各油路、水路是否按要求注水注油，杜绝“滴、跑、冒、漏”等质量缺陷。

2）试运转时：

严禁无关人员进入配电室、通风机房、安全出口、风道、风机内、立式推拉风门检修间、风机内、扩散塔以防止发生人身伤害。

以测试风门为中心10m 半径范围内、扩散塔为中心5m 半径范围内，设置为警戒区域，以防止在测试风机过程中，因杂物飞出伤人。

测试风门扇叶开阖处、主电机转动部分，禁止无关人员逗留，以免被测试风门夹伤，或主电机转动部分甩出造成伤亡事故。

通风机及通风机各辅助设施禁止无关人员倚靠、逗留，以免通风机运转时造成人身伤害。

配电室内严禁非专业人员出入，以免发生触电事故；配电室内应配有干粉灭火器、消防沙箱等消防设施。

3）试运转后：

断电后，必须在通风机完全停转之后，方可进行通风机及其附属设备的全面检查。

通风机及其附属设备的电控系统，必须先放电、验电后，方可进

行全面检查。

六、各施工进程安全保障措施

1、施工前：

1.1、进驻施工场地前，所有施工人员均应了解国家、地方相关政策法规、安全规程规范；学习矿方相关规章制度以及与工作相关的安全方面专业知识、相关知识并通过矿方考核合格后，方可进驻施工场地。

1.2、熟悉施工场地，了解施工场地及其附近水、电、通讯、交通设施情况，以避免发生事故；了解驻地消防、公安、医院所在位置及值班电话，以便发生突发情况时，能及时联系相关救助单位。

1.3、与矿方、施工现场相关单位建立联系途径，以便发生事故时，能快速进行互助、救灾。

2、机械安装各施工进程安全保障措施

2.1、基础移交：

2.1.1、检查设备基础有无残留钢筋、架子管等，以免人员碰伤或安装时损伤设备。

2.1.2、基础移交时，必须由土建单位出示合格的设备基础混凝土检测报告，然后即可检查设备基础有无蜂窝、麻面、缺棱掉角等质量缺陷，经现场检查，如若对设备基础质量有疑问，应及时联系矿方、监理、土建单位进行复查，不能达成一致意见时，应寻找专业有资质的检测机构进行复测，以避免将来设备运转时，因基础不合格导致重

心偏移从而损坏设备。

2.1.3、作业人员必须装备安全帽、防砸鞋、劳保手套；进入施工现场时，应注意基础附近立柱、墙面、脚手架、跳板等有无高空坠物的危险；基础上有无带钉模板、木方，易导致滑倒的架子管、油污等；有无裸露电线，有无遗留工器具、电动工器具；是否处于塔吊起吊物下方等；以确保安全施工。

2.2、开箱验收

2.2.1、开箱前应了解箱体内置物的种类、形状、大小、数目、重量；箱体的朝向是否与厂家所喷绘的标识一致；厂家对开箱有无特殊要求；以避免因操作不当导致人员伤害。

2.2.2、开箱时，箱体必须放置在平整的地面上，严禁将箱体放置在有坡度的地方或箱体底部有悬空的地方进行开箱，以免箱体滑落伤人或损坏设备。

2.2.3、两人以上同时开箱时，应保持足够间距，以避免因人员距离过近处于手持工具的活动范围内，从而导致人身伤害。

2.2.4、如需使用锤子做辅助开箱工具时，操作人员不应佩戴手套，以免在操作时，因锤子从手中滑脱而砸伤人。

2.3、设备组件运输就位

2.3.1、设备装车必须使设备重心与平板车的中心对正，以保证装载平稳。

装车时，吊装人员必须持证上岗，吊装时做好一切安全工作，不得出现安全隐患；捆绑设备时必须对设备进行保护工作，钢丝绳外包

胶皮管或用专业尼龙锁扣，保证设备表面或包装不受任何损坏。捆绑加固操作现场有项目技术人员和安全质保员现场监督，并经项目技术人员和安全质保员确认后，方可起运。

根据工程实际情况，吊装索具应选用钢丝绳、吊装带；其中钢丝绳具有断面相同、强度高、弹性大、韧性好、耐磨、高速运行平稳并能承受冲击载荷等特点；在破断前一般有断丝、断股等预兆，容易检查，便于预防事故；在吊装粗糙、厚重的设备如主电机底座时，应选用钢丝绳，根据钢丝绳破断拉力简单估算公式S=D2×52（S 为破断拉力单位为kg ，D 为钢丝绳直径单位为mm ）计算可得，常用的Φ21.5mm 钢丝绳抗拉断力为21.52×52=24037kg，可用于本工程一般设备及零部件吊装。

对于精密设备或不允许表面有划伤的设备应使用吊装带进行吊装作业，吊装润滑站、液压站、配电柜等质量较轻的设备时，使用5T 吊装带即可满足要求；吊装风机轮毂、主电机等质量较大的设备时，应选用30T 吊装带。

2.3.2、脚手架搭拆

根据本工程实际情况，在安装导流板、电动对开挡板风门、电动单开挡板风门、测试风门时，应进行脚手架搭拆等辅助工序，因设备高度最多为5.5m ，选用组合式梯形脚手架即可满足实际需求。

作业人员必须持证上岗，作业时必须戴好安全帽、带好安全带，工具应该放入工具袋内，必须穿防滑鞋进行工作。

作业前应检查脚手架所有组件，确保各个零部件完好无损，缺损

件应及时补充或更换；确保搭建脚手架的地面能够提供足够稳定而坚固的支撑；检查斜拉撑是否紧固到位，检查铝合金跳板挂钩与杆件之间是否连接牢固。

作业时，不得在平台上使用任何材质的箱子或其它增高物体增加工作高度；在6级以上大风或暴雪天气下，禁止进行高处作业；作业时，应检查在作业范围内不得有高压电缆及其他影响作业安全的障碍物；严禁双层同时作业。

脚手架拆除时，应先检查脚手架上有无遗留的工具、材料并先上层后下层逐层清理施工垃圾，脚手架拆除应遵循先上后下的拆除顺序进行。

2.3.3、设备安装综述：

通风机设备及配电控制系统安装，应在设备厂家监护、指导下进行，以保证设备安装质量与使用安全。

2.3.4、天车安装：

施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理。施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品，高空（2米及以上）作业系好安全带。天车安装前，必须进行全面检查，核实无疑后方可进行。

天车安装时，应有专人指挥。

天车安装完毕后，确保天车运行方向的下方五米范围内无任何闲杂人等，设备机具均设有可靠防护措施后，方可进行试运转，调试。

天车试车前，应全面检查天车各连接部件是否齐全牢固，装配是

否符合要求，线路连接是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺畅。

天车使用：

起重工必须持证上岗，作业时必需熟知操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。

作业前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用；天车在吊装时严禁超负荷使用。

吊运的物体必须吊挂牢固平稳后方可起吊；吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。

吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物体，且不得从人的上方通过。

禁止用吊钩吊人或人员乘坐在吊运的物体上；操作人员在实施吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。

工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至离地2米以上。 天车出现故障时要及时通知矿方设备管理部门联系解决，严禁自行处理天车。

操作时不得频繁点动，不得在其未停稳时反向运动，天车不得做牵引车使用，天车使用不得带伤使用。

天车使用完毕后，应在安全位置停车，并关闭操作总开关；天车挂钩在停车状态时吊装索具必须摘下。

2.3.5、消音片安装：

消音片安装前应检查基础横梁是否牢固、是否与设计相符，以免

因承载力不足，导致安装过程中，消音片坠落造成设备损伤。

因消音片安装处于扩散塔内，属于高空作业，参与施工人员必须配备安全带；施工期间，扩散塔下方禁止人员出入，以免设备或施工工器具落入伤人；因扩散塔内外有墙壁阻挡视线，必须设置现场指挥一名，以协调扩散塔内外的施工进程。

消音片必须逐片安装，每片安装完成后应检查，确认安装牢固后，方可进行下一片的安装；如若当中有一片未安装牢固的话，禁止在没有任何保护的情况下，进行二次校正，以免因消音片倾倒造成人身伤害；二次校正时，必须用手拉葫芦牵引将消音片固定，施工人员配备安全带后方可进行。

2.3.6、导流板安装：

导流板安装最高点距地面5.5m ，为保证安全施工，必须配备脚手架；安装高度超出地面1.5m 时，施工人员必须装备安全带。

导流板按设计要求成一定弧度，因此在安装时必须要有防滑脱措施，在底层导流板安装时，应使用道木、木楔固定其底部，再使用Φ50钢管将其撑起；上层导流板安装时，应利用消音片基础横梁悬挂手拉葫芦将其固定，方可进行安装作业。

每一层导流板安装完毕后，必须检查是否安装牢固，以免因安装不牢导致垮塌从而引发伤害事故。

2.3.7、主电机及通风机安装：

安装电机底座时，必须要有专人指挥、统一口令，以免因配合不当导致砸伤。

使用天车吊装电机及通风机组件时，起重工必须持证上岗；吊装物下严禁站人，电机及通风机组件必须绑扎牢靠，吊装点应按产品技术文件要求选定。

电机及通风机组件就位时，禁止无关人员靠近；必须要有专人指挥，施工人员禁止将手、脚伸入电机底座上，禁止将手、脚伸入两段风机组件之间，以免设备落入压伤。

电机位于平台上，平台与地面高差在1.5m 以上，作业人员必须装备安全带后方可进行施工。

2.3.8、风门装置安装：

因需在风道上进行施工作业，在风道上参与施工的人员必须装备安全带。

吊装作业必须遵守吊装作业规程。

测试风门安装时，必须由起重工指挥吊车将测试风门吊运至安装位置，再在测试风门底部及外侧使用Φ50钢管将其撑起以保证其稳定性；安装完成后，应适度放松吊钩，放松长度应在测试风门距地面的距离之内，以免因安装不牢固导致测试风门落地从而产生设备损伤；放松吊钩后，先拆除支撑用Φ50钢管，再对测试风门进行检查，确认测试风门安装牢固后，方可松开吊钩，撤离吊车。

立式电动推拉风门安装时，应注意风门与风道预留钢筋之间的间距，以免擦伤设备，或损坏预留钢筋；立式电动推拉风门与风道之间二次浇筑时，必须要有专人进行监护，以免混凝土挤压过度从而损坏设备。

2.3.9、检查门制作安装：

检查门制作时，各操作工种如焊工、切割机操作工、角磨机操作工等必须按照安全作业规程进行作业。

防腐除锈：用钢丝刷子除锈时应戴好手套，除锈前应先将材料固定。用除锈机除锈时，除锈机应放在地形平坦的地方，固定可靠，传动部份应有防护罩。操作时，工作人员应穿戴好劳动保护用品。除锈工具要随时检查，操作时必须注意安全。打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查电动工具是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。

刷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风。漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。

2.3.10、成套配电柜安装：

由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）

只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，安装镀锌螺栓。

按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

用500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M Ω。

二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，要求正确无误，灵敏可靠。

由矿方备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、干粉灭火器等。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 由矿供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合进线柜开关，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。依次送其他柜体的电。送电空载运行24小时，检查各仪表、声光、控制、信号是否正常。

2.3.11、电缆敷设：

无证不准上岗操作；如果发现非电工人员从事电气操作，应及时制止，并报告领导。在电气设备的安装地点应设安全标志。所有施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，杜绝违章作业。

敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。施工现场电缆敷设路径照明良好，并提前准备好足够数量的髙梯，照明灯，安全带；电缆敷设沿途路径须提前清理，不得留有杂物，施工人员须佩戴安全帽。

专职安全员应坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。

人力拉引电缆时，服从责任人统一号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑的可靠安全措施，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径外侧。垂直敷设电缆时，放完一根电缆后，应马上用专业卡具固定牢固，以免滑落伤人。电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，接电缆时，眼和身体不得离管口太近，以免戳伤。

电缆滚动时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心，并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚；电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上栓绳拉放的方法，平稳，缓慢前进；电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动，人力滚动电缆

路面坡度不得超过15度。

水平敷设电缆时，人员站在髙梯上应集中精神，严禁嬉戏、打闹，髙梯固定须有防滑装置，线槽内，高处作业人员必须佩带安全带，并将安全带固定在周围紧固物体上。

2.3.12、与土建单位交叉作业安全措施

1）综述：与土建单位作业活动在同一作业区域内进行作业时，因作业空间受限制，人员多，工序多，机械设备复杂，联络不畅等；所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电，火灾、等安全事故。

为保证与土建单位的交叉作业的生产或检修安全，避免事故的发生。应积极联系土建单位安全负责人，根据彼此的工作进度对彼此可能危及对方生产安全的活动，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定安全员进行安全检查与协调。互相告知本单位生产的特点、作业场所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，使彼此对该作业区域的安全生产状况有一个整体上的把握。

同一区域内各生产或检修方，应互相理解，互相配合，建立联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全工作条件和作业环境。

在同一作业区域内生产或检修应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定具体安全措施，明

确各自的职责。

因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式告知对方；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、爆破作业、设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、生产检修用电、材料运输、其他作业等。

当生产或检修过程中发生冲突和影响生产或检修作业时，各方要先停止作业，保护相关方财产、周边建筑物及水、电、气、管道等设施的安全；由各自的安全负责人进行协商处理。生产或检修作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，确保生产检修安全和质量。

2）安全措施

双方在同一作业区域内进行高处作业时，应在作业前对生产检修区域采取隔离措施、设置安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、生产检修用具用电危及下方人员和设备的安全。

在同一作业区域内进行起重吊装作业时，应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线交叉，吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。

在同一作业区域内进行焊接（动火）作业时，必须事先通知对方

作好防护，并配备合格的消防灭火器材，消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时，应与焊接（动火）作业保持适当的安全距离，并采取隔离和防护措施。上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，并做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。焊接（动火）作业结束后，作业单位必须及时、彻底清理焊接（动火）现场，不留安全隐患，防止焊接火花死灰复燃，酿成火灾。

各方应自觉保障生产检修道路、消防通道畅通，不得随意占道或故意发难。运输超宽、超长物资时必须确定运行路线，确认影响区域和范围，采取防范措施（警示标识、引导人员监护），防止碰撞其他物件与人员。车辆进入生产检修区域，须减速慢行，确认安全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道路。

同一区域内的生产检修用电，应各自安装用电线路。生产检修用电必须做好接地（零）和漏电保护措施，防止触电事故的发生。各方必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。敷设的线路必须通过对方工作面时，应事先征得对方得同意；同时，应经常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及时处理。

生产检修各方应共同维护好同一区域作业环境，必须做到生产检修现场文明整洁，材料堆放整齐、稳固、安全可靠（必须有防垮塌，防滑、滚落措施）。确保设备运行、维修、停放安全；设备维修时，按规定设置警示标志，必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源等），谨防误操作引发事故。

3）交叉作业责任义务

交叉作业中的隔离防护设施及其他安全设施须由责任方提供。当责任方因故无法提供时，可由另一方提供，但责任方应做好保管维护的义务，如发生损坏，则由责任方向另一方提供赔偿。

交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全设施的完整、可靠性。由于此设施缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料具损坏责任由责任方承担。

某处出现交叉作业安全责任不清时。各方应暂停生产检修，报监理、矿方，通过商谈明确彼此安全责任，待责任方完善安全措施后方可生产检修。

如若已发生安全事故却因交叉作业导致安全责任不清时，应在抢救的同时，尽最大努力保护好现场，并联合矿方、监理对事故进行追查，确认责任权属，由责任方对因此产生损失进行赔偿。如若对责任权属不认可，可报警处理并追究相关法律责任。

3、施工后的成品保护：

前后工序的质量和成品保护责任应界定清楚，以便于成品损害时的责任追究。每天对各类成品进行检查, 发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。

对任何成品或者设备损害事件，须联合矿方、监理及相关单位对事故予以调查处理，确认责任方，并联合矿方、监理及相关单位对失误造成的损害进行认定、补救、补偿或罚款。

在通风机房、配电室建造完毕后，每天施工结束后，应将通风机

房、配电室的门窗、各检查门锁好并留有专人巡夜，以免无关人员进入损坏设备。

七、季节性安全施工措施

冬季施工措施：

1、施工现场的准备工作

1）施工场地有积雪时，要及时清扫以便机具存放，排除现场积水，对低洼处进行填埋，施工产生的污水要定点排放，以避免积水结冰引起人员伤害。

2）施工场地因土建工程作业残留的模板、木块等应及时清理，以避免因积雪覆盖，人员踩踏被其残留尖角、钉子所伤。

3）各类型钢应集中归拢于一处，远离人员活动频繁区域，以避免雪天因人员踩踏导致滑倒。

4）要严格执行“三清”、“六好”工作制度。

三清即：现场清整、物料清楚、操作面清洁；

六好即：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；

现场要清洁干净，道路要畅通，同时要配备必要的应急器材。

2、施工准备

1）冬季施工时，在加强劳动保护的同时应强化保温措施，所有施工人员需装备劳保手套、防滑鞋、安全帽、棉衣等。

2）所有在用的机械设备应进行换季保养，换用适合寒冷季节使

用的燃油、润滑油、防冻液等，对待用的设备机具，应组织检查，排除安全隐患。

3）风道、风机基础上的积雪应及时扫除，以保障施工安全。

4）风机配电室内员工休息室调整为取暖室，配备电热水壶1个，根据现场用电负荷调整使用频率，做好用电安全工作。

3、冬季防火措施

1）施工场地：

A 、禁止野外烧火取暖，以免发生火灾。

B 、电气焊作业场地应有专职安全员进行监护；动火作业时，作业现场应无易燃易爆物品；特殊作业环境应有良好通风（风道内、检查门房间内）；在有大型设备的作业环境中，应有遮盖措施或设置防护；氧气、乙炔间隔5米，与明火间隔10米；电焊机应有可靠接地；电气焊作业后应留人观察1小时。

C 、在使用大功率电动工器具时，取暖室内电器设备严禁使用，以免电线过负荷引发火灾。

4、防漏电措施

认真学习安全用电知识，提高自身防范触电的能力。注意电气安全距离，非专业人员不得进入已标识电气危险标志的场所。不乱动、乱摸电器设备，特别是当人体出汗或手脚潮湿时，不得操作电器设备。

1）发生电气设备故障时，不要自行拆卸，需由持有电工特种作业证的电工修理。公共用电设备或高压线路出现故障时，要打电话请动力部门处理。

2）按设计规范和操作规范施工，保证安装质量。不用质量低劣、破旧损坏的电线和电器设备。

3）电器设备的外壳一定要有保护接零和保护接地装置。并经常进行检查，确保其安全可靠。

4）根据线路安全载流量配置设备和导线，不任意增加负荷，防止过流发热而引起短路、漏电。更换线路保险丝时不要随意加大规格，更不要用其他金属丝代替。

5）电器设备检修时，要完全断电，高压断路器小车和低压抽屉必须拉出至检修位置。未经验电的设备和线路一律认为有电，带电容的设备要先放电。必须装设临时接地线或合上接地刀闸，并在醒目位置悬挂“禁止合闸，有人工作”和“已接地”的安全标示牌。

6）使用中经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座、导线等要完好无损，不得有破损或带电部分裸露出来。绝缘老化、损坏的要及时更换。

7）使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须装设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三孔的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四孔的要求。

8）不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

9）不准私拉乱接电气设备，更不准将电器导线直接插入插座内，不准私用电气设备取暖。

10）不准使用检修中机器的电气设备；不准擅自移动电气安全标

志、围栏等安全设施。

11）不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯，也不要靠近暖气设备或蒸汽管等。在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺 进行测量工作。

12）移动某些非固定安装的电气设备，如电焊机等，必须先切断电源。

13）在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电；高压线落地时要离开接地点至少20米，如已在20米之内，要并足或单足跳离20米以外，防止跨步电压触电；各项施工中要与高压线保持足够的安全距离（10千伏、35千伏、110千伏设备不停电时的安全距离分别是0.7米、1.0米、

1.5米）。

14）发生电气火灾时，应立即切断电源，用干粉、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。严禁直接使用水、泡沫灭火器进行灭火作业。

15）打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

5、安全措施

冬季施工因温度低，员工衣物较多，存在身体运转不够灵活，行动不够方便，雨雪天气易导致路面湿滑，人员易摔倒的特点，施工安全成为重要问题，本着不安全不生产的宗旨，制定以下各项预防措施。

1）因冬季材料脆性大、易滑，所以吊装质量较大的设备时要留有更大的安全系数以充分保障安全。

2）大风天禁止吊装作业；雪天能见度低的情况下禁止吊装作业，吊装作业范围应避开施工场地架空线路；吊车支腿的支撑点应选取稳实的地面并铺设枕木，以免因化冻导致基础不稳导致设备、机械损坏。

3）在风道等高出地面1.5m 以上的高处作业时，施工人员必须装备安全带、防滑鞋且设有专人监护。

4）严禁在施工现场用明火取暖。

5）施工现场必须做到人走电源停，严禁大功率电器设备长时间带电空运转。

6）施工车辆必须配备防滑链。

7）雪天前后必须有专人负责施工路线上下坡道检查，路滑情况下应铺洒煤渣做路面防滑措施。

8）对工作区和生活区的避雷装置应全面检修、调试，保持完好。

9）恶劣天气所有人员尽可能避免户外活动。

10）当供电线路在受到暴雪、大风袭击造成停止供电时，应立刻通知矿调度室，并停止工作，待查明停电原因，恢复供电并确认施工场地无安全隐患后方可继续施工。

11）应做好防风准备。应避免大风期间的室外作业，如推拉风门、消音片安装等需要高处作业的施工内容；风机设备安装等需要吊装作业的施工内容，在暴雪、大雨、大风天气时不应进行该工作，以免造成人员生命安全的危害、设备设施的损坏。

12）门窗、钢材挡雨设施等易被风吹动的设施应固紧，妥善安置室外物品。

13）暴雪天气应切断工作区、生活区室外电源。停止露天空旷地点活动。

6、冬季设备防护措施

1）进入冬季前，对现场在用机械设备应进行一次换季保养，换用适合冬季气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等，对现场停用的设备应放尽各水路存水，以免冻伤设备。

2）进入冬季前，应检查电缆沟内有无积水并及时清理干净。

3）存放于室外的设备应使用防水帆布遮盖，以免降雪融化锈蚀设备；遮盖物要有可靠的固定方式，以免在风雪天气未能起到有效防护的作用。

4）带有仪表盘的成套配电柜或机械设备进场时，应先关闭配电室、通风机房的供暖，再打开配电室、通风机房门窗，使室内、室外温度接近后，方可将设备移入室内，以免因温差变化过大，导致仪表盘玻璃面板破裂，从而影响设备使用。

5）通风机及主电机地脚螺栓孔二次灌浆及养护，应在通风机房正常供暖后进行，以免因气温过低，影响灌浆质量。

6）施工现场应配备电热风幕6台、燃油发电机1台，以保证在断电、停暖的突发情况下，通风机辅助设备如液压站、润滑站及其油路、水路等不因气温过低而冻坏。

7）冬季每次降雨、降雪后，应及时清理扩散塔内积雪、积水、结冰，检查扩散塔排水口是否堵塞、冻结并及时处理，以免化冻后，雪水进入设备从而导致不必要的损伤。

8）冬季每次降雨、降雪后，应及时进入风道内检查电动对开挡板风门、电动单开挡板风门外框架下部槽体内有无积水、积雪、结冰；如有，应及时清理并查明积水、积雪来源，采取有效的防漏、防渗或隔离措施进行补救，并对该质量事故进行追责。

9）重新测量防雷和系统接地电阻并记录，确保符合要求，紧固各设备外壳接地螺栓，测量电机对地绝缘值。

10）根据生物习性，冬季小动物如老鼠等，容易向温暖的室内转移，因此，须对配电室、电缆沟开关柜等电缆的出入口进行封堵，屋门以及柜门应及时关闭，以避免因小动物进入引发设备短路事故。

11）风机试运转前，应检查扩散塔内有无冰挂，以免反风测试时吸入风机从而损坏风叶。

八、应急预案

1. 安全应急小组：

组 长：胡涛

副组长：施云峰

成 员：张忠东、杨修克、王昌浩、李国玉

1）岗位责任制

胡涛：负责“安全应急小组”工作的全权领导；

杨修克：负责“安全应急小组”的物质筹备工作；

李国玉：负责“安全应急小组”工作期间电气设备的检修工作； 王昌浩：负责“安全应急小组”工作期间的通讯工作；

其他所有成员执行“安全应急小组”期间的各项制度。

3安全管理制度

1）安全生产管理制度的建立，健全各级各部门的安全生产责任制度，责任落实到人。各项生产任务都必须有明确的安全指标等保证措施。

2）分部分项工程安全技术交底要进行全面的针对性的安全技术交底。

3）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

4）各班组每天做好班前安全检查，各负责人进行安全记录交接。

5）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。

6）安全事故处理要建立安全事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告。

4、突发事件处置

1）当发生险情或事故时，“安全应急小组”组长应迅速指挥抢险人员开展抢救工作，所有人员应本着“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，共同做好排除险情或事故应急处理工作。

2）根据现场突发事故的情况，最大可能迅速调集各种机械设备和人员、车辆开展抢救活动，调查现场情况，根据工程特点、事故类型制定抢救方案，必要时，请求武警、消防部门协助抢险。

3）在抢救行动中，所有人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护用具，加强自我保护，确保抢救行动中人身和财产安全。

4）组织专家对事故的情况进行调查、核实，研究处置对策，及时向建设单位汇报有关情况。

5）紧急抢救行动终止后，应向建设单位和上级领导及时做出书面报告，详细汇报险情或事故发生的时间、地点、事故类别、经济损失、人员伤亡情况；险情基本情况、事故简要经过、紧急抢险救援情况等。

6）按照“四不放过”的原则吸取经验教训。.