特大桥1#桥墩基础爆破方案
卵石土基坑爆破施工方案
（特大桥1#桥墩基础）
一、施工方案
（一）、工程概况
该处地形比较复杂，最大挖深约8米，石方爆破约120立方米。 卵石土质地坚硬，开挖深度大约为3—5米；下层石质为弱风化岩，中等硬度，开挖深度大约为2—4米，系数5～8。 （二）、择定爆破方案
1、由于爆破区域工作面较小，为此拟采用浅眼爆破施工方法。 （三）、爆破参数
浅眼爆破
1、最小抵抗线W 0.8m 2、炮孔直径D 38mm 3、炮孔孔距a 1.2m 4、炮孔排拒b 1.0m 5、炮孔深度L 2m 6、炮孔超深d 0.5m 7、堵塞长度L 塞 1.2m 8、炸药单耗k 0.45kg/m3 9、弹孔装药量计算： q=kabL =0.45*1.2*1.0*2=1kg
通过试炮后调整炸药单耗。 （四）、爆破器材品种
1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管 2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索 （五）、炮孔布置及装填结构
1、 炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5
排为宜） 2、 填塞要求：
1）、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
2）、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。 3）、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。
（六）、起爆网络（本图仅为示意）
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1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。
2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。 3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
（七）、安全技术措施
1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控
制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、 通过炮孔超深，使得爆破后的基坑底部标高与设计标高的偏差控制
在一定的范围内，克服留底根现象。
3、 小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。
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深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
4、 确定爆破的固定时间上午为9:30－10：30，下午4：30－5：30，
特殊情况另定放炮时间。
5、 按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量
测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
6、 实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处
理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
7、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；
实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
8、 为确保爆破的顺利实施，均进行试炮，在确保安全的前提下及确定
最佳用药量后方可展开正常施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。 （八）、事故的预防及处理
1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。 2、 装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，
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派专人警戒。
3、 雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发
雷雨，人员应立即撤离现场。
4、 按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和
听觉标志，让附近人员看到和听到。
5、 成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低
至最低程度。
6、 施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导
及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
二、施工组织设计
（一）、施工组织机构
爆破施工安防组成员名单
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（二）、施工进度安排 3天完成爆破任务。 （三）、施工方法
用釺风钻钻孔，进行试眼爆破。 其施工顺序为：
测量放线装药 （四）、主要机具材料
路基石方开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：
（五）、施工安全管理
1、 按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。 2、 领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被
盗爆破器材。
3、 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，做到安全生产常
抓不懈，警钟长鸣。
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4、 装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗
线，以便现场调整装药量。
五、施工方法
1、炮眼均匀呈梅花状布置。
2、分层爆破，每层厚度控制在1米左右。
3、进行施工放样和标高复测控制，控制好基坑截面尺寸。 4、开始爆破作业前，插摆警示牌，明确爆破时间和地点，并在施工现场安排巡逻人员，进行防护。
5、爆破作业由经过专业培训的专业人员施爆。
6、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。 7、石方基坑的顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。
8、爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔 →钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
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