设计牛头刨床中的凸轮机构
任务三 设计牛头刨床中的凸轮机构 %
一.凸轮机构的设计要求概述:
⒈已知摆杆9作等加速等减速运动,要求确定凸轮机构的基本尺寸,选取滚子半径,手工或用CAD软件画出从动件运动规律角位移线图和凸轮的实际轮廓。
该凸轮机构的从动件运动规律为等加速等减速运动。 各数据如表:
二.从动件运动规律角位移线图的画法:
①、绘制坐标轴。取凸轮转角的比例尺μφ =.2.6°/mm,在Φ轴上分别量取Φ=65°、Φs=10°、Φ’=65°;取螺杆摆角的比例尺μψ=1°/mm。在ψ轴上量取ψmax =15°;
②、将Φ=65°、Φ’=65°分别等分成5等分,则得各等分点1、2…10。
③、绘制推程的位移线图。过3点作ψ轴的平行线,在该平行线上截取线段高度为ψmax =15°,将该线段等分成6等分(注意应与角Φ的等分数相同),得各等分点,如前半推程的1'、2'、3'; 将坐标原点分别与点1'、2'、3'相连,得线段O1'、O2'和03',分别与过1、2、3点且平行与Ψ轴的直线交于1"、2"和3";将点0、1"、2"、3"连成光滑的曲线,即为等加速
运动的位移曲线的部分,后半段等减速运动的位移曲线的画法与之相似,只是弯曲方向反过来,见图。
同
理
可
得
回
程
的
位
移
曲
线
。
(.)
φ
三、摆动从动件盘形凸轮轮廓设计:
⑴设计原理
设计凸轮轮廓依据反转法原理。即在整个机构加上公共角速度(-ω)(ω为原凸轮旋转角速度)后,将凸轮固定不动,而从动件连同机架将以(-ω)绕凸轮轴心O2逆时针方向反转,与此同时,从动件将按给定的运动规律绕其轴心O9相对机架摆动,则从动件的尖顶在复合运动中的轨迹就是要设计的凸轮轮廓。
⑵设计凸轮轮廓的步骤如下:
在图所示的摆动从动件角位移曲线中,其纵坐标表示从动件角位移Ψ,它按角度比例尺μΨ画出。μΨ=从动件摆角/图上代表该摆角的线段长度=1 (°/mm)
① 将
ψ-φ 曲线图(如图(1))的推程运动角和回程运动角
各分成4等份,按式求出各等分点对应的角位移值:Ψ1=μΨΨ11′、Ψ2=μΨΨ22′,……。其数值见表(1)。
表1 各点的角位移数值
② 选取适当的长度比例尺μl定出
O2和O9的位置。以O2为
圆心,以r0/μl为半径作基圆。以O9为圆心,以l O9D/μl为半径,作圆弧交基圆于DO(D’O)点。则O9DO便是从动件的起始位置。注意,图示位置DO位于中心连线O2O9的左侧,从动件在
推程中将按顺时针方向摆动。
③ 以
O2为圆心,以l O9O2/μl为半径作圆,沿(-ω)[即为
逆时针方向]自O2O9开始依次取推程运动角Φ0=65°,远休止角Φs=10°,回程运动角Φo’=65和远休止角Φs’=220°,并将推程和回程运动角各分成4等份(与角位移线图相对应的等份),得O91 ,O92, O93……O99各点。它们便是逆时针方向反转时,从动体轴心的各个位置。
④ 分别以
O91 ,O92, O93……O99为圆心,以l O9D/μl为半径画
圆弧,它们分别与基圆相于D’1 ,D’2 ,D’3……D’9,并作∠D’1O91D1,∠D’2O92D2……分别等于摆杆角位移Ψ1、Ψ2……。并使O91D1= O91 D’1,O92D2= O92D’2,……。则得D1,D2,……D9(与D’9重合)各点。将这些点连成光滑的曲线,便是凸轮的理论轮廓。
⑤ 在上述求得的理论轮廓线上,分别以该轮廓线上的点为圆
心,以滚子半径为半径,作一系列滚子圆。作该系列圆的内包络线,即为凸轮的实际轮廓,如图。
此图用CAD画
此图用CAD画