厂用电率分析
关于厂用电率的运行分析
近几个月综合厂用电率一直偏高，运行部针对近几个月的实际运行情况对厂用电率进行了综合分析，通过分析比对总结如下：
1、11月份综合厂用电率为33.47%，与近期几个月比较如下表： 表1:6-8月份
表2:9-11月份
2、锅炉正常运行及出力是影响厂用电率的主要原因：
经6-11月份表格比较，综合厂用电率最低的月份为6、7月份分别为25.73%、24.83%，最高的为10、11月份，分别为33.38%、33.47%；通过以上表计综合分析机炉稳定运行保证高产汽量是保证综合厂用电率的主要因素，应做到以下工作： 2.1、1#2#炉产汽量的保证：
①6、7月份1#2#炉产汽量均在65-70吨间/小时，虽然在6、7月份的夏季应为厂用电率较高月份，但是因锅炉保证了正常出力，其综合厂用电率相对较低；
②保证1#2#炉正常的合理的运行周期：根据近几年的实际经验，1#2#炉最稳定的运行周期应为45天左右，例如1#炉6月9日-8月21日连续运行了73天，在6月份的平均产汽量为69.67t/h,7月份为68.37t/h,到8月份只有59t/h，因出力降低会直接影响到厂用电率。
③保证1#2#炉垃圾的正常投入是保证锅炉出力的关键，例如因环保加强了监督力度1#炉自9月底至10月底基本未投垃圾，产汽量只有50多吨；垃圾的投入正常主要依靠垃圾给料系统的运行正常：第一是减少设备故障，第二是减少堵塞，第三是加强垃圾给料系统改造。
④保证垃圾的倒仓、发酵，通过倒仓发酵提高垃圾的热值，在减少煤量的同时，提高了锅炉出力。 2.2、3#4#炉产汽量的保证：
①保证锅炉的正常运行周期：自5月份3#4#炉投产至今共停运15次，其中因泄漏造成停炉14次（3#炉6次、4#炉8次），其频繁的启停，直接影响锅炉出力，同时还直接造成厂用电量的增加。
②锅炉的燃烧调整对出力的影响：3#4#炉在运行调整中经常因温度烧不上去而造成出力低；提高3#4#炉出力应保证以下方面：第一保证垃圾的倒仓发酵，第二提高值班员的调整水平，第三保证液压系统、灰渣系统及主要附属设备的可靠性，第四减少汽水系统的跑冒滴漏（包括内漏）。
3、其他影响厂用电率的主要原因：
3.1主要设备的变频运行：变频器的正常运行能够降低厂用电率；例如2#炉引风机变频自4月26日至今一直未能正常投运，对厂用电率影响较大。做好变频设备的维护保证其投入率能够降低厂用电率。
3.2空压机的运行：按正常设计一二期的设计均为两用一备，但在实际运行中大多时间都是单炉时两台空压机运行，两炉时三台空压机运行；主要存在问题：
①压缩空气系统的漏风包括系统内漏造成用气量加大； ②运行方式的切换要及时，当炉停运时要及时切断停运炉的用气；
③加强设备维护保证空压机的出力。 3.3、化学制水系统的运行：
化学制水系统AB组设计出力为35吨/小时，C组设计出力为80吨/小时，因我公司地下水质较差，运行到一定时间出力都会降低，对厂用电率有一定影响，只有离线清洗部分出现污堵的反渗透膜才能提高出力，这就要求从制度管理上考虑，制定出力降低到多少时，就需及定期清洗；既能减少清洗费用又能提高厂用电率，达到最佳的经济运行方式。
其次合理安排制水系统的运行方式，减少启停次数能够降低厂用电率。
4、循环水系统的运行方式：
1#2#3#机循环水系统为公用系统，通过调整合理的运行方式能够降低厂用电率，1#-4#循环泵单台功率为132KW，5#6#7#循环泵单台功率为185KW，机力通风塔单台风机功率为55KW；循环水运行方式其原则优先投入双曲线塔运行，根据运行参数确定循环泵的启动台数，根据负荷和真空控制各机的循环水量，达到最佳运行效果。 5、给水系统的运行方式：
给水系统为公用系统1#2#3#给水泵为工频运行单台功率为250KW，4#5#给水泵为变频运行450KW，根据实际运行锅炉运行情况确定给水泵的运行方式，避免大马拉小车能够达到降低厂用电率的效果。
6、输煤系统的运行方式：
保证输煤系统在60-80T/H的上煤量，控制上煤次数（每班两次，夏季因煤湿、炉前煤仓燃煤贴壁，导致下煤不畅、断煤，严重影响发电量和安全运行，上煤次数班每改为3次），禁止长时间跑空带运行，同时如果原煤仓因煤湿下煤不畅时要及时疏通，设备故障要及时处理。
7、机炉的运行方式：
我公司现为4炉3机并且为母管制，合理的调配机炉运行方式能够降低厂用电率。