氨碱法生产纯碱不能生产氯化铵的解释
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对本纯碱项目不能用来生产氯化铵的解释
1、 以NaCl为原料生产纯碱的方法主要有氨碱法和联碱法。氨碱法是以NaCl、CO2、H2O等物质
为原料，NH3在生产过程中循环使用,生产的产品只有纯碱一种。联碱法是以NaCl、CO2、NH3、H2O等物质为原料，生产的产品既有纯碱、又有氯化铵。这两种生产方法均是成熟可靠的。
2、 采用氨碱法生产纯碱，过滤出NaHCO3等结晶（还含NH4CO3等成份）后的母液（参考成
份见下表），在通常情况下，需送往蒸氨工序蒸氨。
如果用来生产氯化铵，则需要继续吸氨以增加氯化铵的含量，之后将吸氨后的母液进行冷却降温，才能析出一部分氯化铵结晶，然后再向溶液中加97%以上的颗粒状的NaCl（直接用卤水是不可行的，生产系统将面临大量母液的输送，还将增加母液的排放量），继续析出一部分氯化铵结晶。这基本上是采用的联合法制碱工艺。
从理论上说，这种方法是可行的。但实施起来，还需要供应大量的合成氨，同时还需要配套建设卤水制盐装置来提供干盐。并且这种方法既采用了氨碱工艺，又有联碱工艺，其能量消耗也是很大的。采用这种方法生产纯碱和氯化铵，生产成本高。在中国还没有工业生产装置，直接用于工业化，实施起来有风险。
3、 如果本项目需要得到氯化铵产品，建议采用联碱工艺。其优势在于：产品需求能得到满足，
这种方法在生产6万吨纯碱的同时，可得到6万吨氯化铵（远超7500t/a的粒状氯化铵需求量。如通过调节，短期生产氯化铵，那么在氯化铵停产期间，其设备腐蚀速度是很快的，设备使用年限会很短）；没有CaCl2废渣产生；对石灰石的需求量少，可不建设石头开采矿（如果建设合成氨厂的话）。但需配套建设合成氨厂和盐厂，增加了工程投资，当然，如有合成氨的供应的话，可以不建设合成氨厂，但还是需要建设石头开采矿。