汽车连杆加工工艺及夹具设计

摘 要连杆柴是机的油要主动件传一之，本文主要述论了连杆的工工艺及 其加具设夹。计连的尺寸精度杆形、精度以及状置位度精的求要很都，而 连高的杆刚比性较，容差易产变生形，此在因排安工艺程过，时就需把各要 要表主面的粗精加工序工分。开逐步减少加余工、量切削力内应力及作 的用并，修加工正的后形变，就能最后到达件的零技要术。求

一第章

.11连杆的结 构特

点汽车

杆加工工艺连

连

杆汽是发车机动中主的传要动件之部，一在它柴机油中，作把于用活塞 面顶膨胀的压力传的给曲轴，又递受曲的驱动而带动轴塞压缩气缸 活中气体的连杆。在作工中承着受剧急变化的载动。连杆由连杆体荷及杆 连两盖分组成部。杆连及连体杆上的大头盖孔螺用和栓母螺与曲装轴在 起。一为了少磨损和便减于维修连杆的，大孔头装有内薄壁属轴金瓦。轴 有瓦质钢的，底的底内面表浇一有层磨巴氏合金耐瓦金属。在连轴杆大头体和 杆连之间有一组垫片盖，可以用补偿轴瓦的磨损。连杆小头来活用销塞与活塞连 接。小头内压孔青铜入套，以减衬小少孔头与活塞销的损磨， 时便同于磨损后进在修行理和更。 在发动换工作过机中，程杆受膨连胀体交变气压力作用的和惯性力作的 ，连杆除用应有足够具强度和刚度的，还应外量减尽连小杆自身的质， 以量小减性惯力作的。用连杆杆一身都般用采从头大到小头步逐小变的字 型截面形状工。为了保发证机动运转衡均，一发同机动各连杆中质的量能 相不太差，因大，在连杆部件的大此、小头两设端置了去平不衡质的量凸块 ，便在称量后以切不除平衡质量连。大杆小、两端对头称布分连杆在截中面的两 侧考虑到。装夹安、、放运搬要等，连杆大、小求的厚度头等 (相基本 寸相尺)。在同连杆小头顶的端设有油孔或(槽油，)动机工发时，作 依曲轴的高速靠动转把，气缸下体部的润油滑溅飞到小头顶的端孔内，油 润以滑杆连头衬小套与活塞之间的销摆运动副动。

连

杆的用作是活把塞和轴联曲起接来，使活塞往的直线运动变为曲复 的回转运动，柄以出输力。因此动连，杆的加工精度将接影响柴直油的 性能，而机艺的工选择又直接是响影度的精主因素要反。映连精度杆参的数 要有 主 5：个（1） 杆连端大心面和中小中端面相对心连杆杆身中心面对的 称度 （2；连）大、杆小头孔心中尺寸精距度；（3 ）杆连、小大孔头平度行；（4 ）杆连、小大头孔尺精度寸形状精、； （度5连）大杆头栓螺与孔接合面的垂直 。度

1

2 .杆的主连要技要术

求连杆需进行上机加械的主要工表面为大、：头孔及小两端面，其

连杆体 与杆连的盖结合面连及杆螺定位孔栓等。杆连成的主要总技术求（图要1- 1如下）

连。总成杆图1（1— 1.2）.1大、小 头的孔寸精度尺、状形精 为了使度大头与轴瓦孔曲及、小轴头与孔塞销能密切活合，减配少击冲 不良的影响和于传热。便大头公差等级孔 为TI，表6粗糙面 R度a应不 于 大.40μm 大头孔；圆柱度公差为的 0.02 m1，m头孔小差公级为等I T8，面 粗糙度 表a R不应大 于3.2 μ。 m小压衬套的头孔底圆柱度的公为差0.00 5 2mm

，

素平线度行公为 0.差4/1000m 。m .122. 大、头小轴孔心线在个互两垂相方直的向行度 两孔平心线轴在连杆轴线向方平的行度误差会活使在塞汽缸倾中，从斜 造成汽而壁缸损磨不均，匀同时曲使的连轴轴杆颈生产边缘损，磨以两 所轴孔心在连杆线轴方向线平的行公差较度小而两；轴心线孔在直于垂连杆 线方轴向平的行度差误不均匀对磨影损响较，因小而公其差较值大。孔 两轴心线在连杆的轴方向的线平行在度 10 mm 0度长上差为公0. 40 mm在；垂 与连杆直心轴方向的平行度在线100 mm 长度公上为差0 .0 m6。 m.1.23 、小大孔中头心距 小头孔大的心距中影到响汽缸压缩比的，即响影到动发的机率，效所 规定了比以高的要较求1：0±90.5 0m。 m.21.4 连大杆头两端孔面对头孔大心线的中直度 垂杆大连孔两端头面对大孔中头心线垂直的度，响影到瓦的轴装和磨安 ，损甚至引起伤烧所以对；它提也出一定了要求：规的定垂其度公直等 级差应低于 I不9（大头孔两端T对面大头的孔轴心线的垂度在直1 0 0m m度 上长公为差 008.mm ）。 1. .5 大2小、头两孔端面的技要求术连杆 、小大头孔两面端间距离基的本寸相尺，同从技但术求要不同 的是， 大头两端面尺寸公的等差为级I T9， 表面粗糙 度a 不R于大 .0μ8 m ,小头 端面两的寸公尺等差为 级I12，表面粗T度糙 aR不大于 6. μ3m 这是。因为 连大头杆端面与曲两轴杆连轴颈轴两端面肩有间合要求，而连配杆头小 两端面与活塞孔销座档之间没有配合要求内。杆连头大端间距面离尺的 公差带正寸落好在连杆小头端间距离尺面的寸差带中，公这给杆的加连工

带

来许

多方。便 .126 .螺栓孔的术技求要 在面已经前过，说连杆工在作过中受到急剧的程动荷的载作用。一 动载荷又传递这到连体杆连和盖的两杆螺个栓及母螺上因此。除了螺栓及 螺母对要出提高技术的求外，对要安于装两这动力螺个栓及端面也提出孔了 定一的求。要定规：栓螺孔按 TI8 级差等公级和表粗糙度面 a R应大于 6不3.μ m工；两螺栓加在大头孔剖分孔的对面度公称差为 02.5 mm 。.1.72 有结关合的面技要术 在连杆受动求载时荷，合接面的歪斜

使

连杆盖及杆体连沿着剖分产生面相对 位错 影响，曲轴到连杆的颈和轴轴结瓦不合良 从，而生产均不匀损磨。结合 的面平行度影响到将杆体连连、盖杆和垫贴合的片紧密程度，而也 因响影到螺栓受力的情和况轴、曲轴的磨损瓦。对于连本，要求杆结合面的 平面的度公为 0.02差 5mm

。1

3.

连杆

材的和料坯毛

连杆工作在承受多中向变交载荷的用，作要 求具很高有强的度。 此，

因连

杆材料一般用高强度碳采和钢金钢；如 合4 5钢、5 钢5、4C0、40CrrnBM等 。近年来也采有用球铸铁墨的，粉冶金末零件尺寸精度的，高料材损耗少， 本低成。随粉末着冶金造锻艺工出现的和用应，使粉冶末金的件度密和强 大为提度高因。此，用采末粉冶金办法的制造连是杆个很一发有前展途的 制造方法 连杆。毛制坯造法方的择选，主根要生产类型、材料据工艺性（的可塑 ，性锻可）及性件零对料的材织组性能求，要件的零形状其外形及寸尺 ，坯毛车现间有产条生件采及用先进的毛坯造方法的制能可性确来定坯

毛的制造方法根。生产纲据领大为量生产，连多用杆锻模造毛制。连杆坯模 形式锻有种两一种是，体和分开盖造，另一锻种将是体盖和锻—成。体 整锻造体的坯，需要毛以后的在机加工过程械将中切开其为保，切开后粗 镗孔余量的证匀，均最将好体整连杆大头孔锻成圆形椭。对于相体分锻造而言 整，锻造体存所需锻造设在备动力和大金属纤被切断维问等题，但于由 整体造锻的连杆毛坯具材料有损耗、少造锻时少工、模具少等点，故用优得越来 多，成越连为杆毛坯一种主的要式。形之总，坯的种类毛和造制 方法选的择应零使件的生产成总本低，降能提性高。 前目我国些有生产杆连的厂，工采了连杆辊锻用艺。工

图

-12连 杆辊锻意图示图（1 2）为-杆辊连锻意图示毛坯加热后．通过，锻上辊具 模2 和 锻辊下模具4 的槽，型毛坏生产性塑形，从而得变所到需的形要状用辊锻 法生产的连。锻杆，件在面表质、内量部金属织、金组纤维方属以及向械机强度 方等面可达都到锻水平模并且设，简备，单劳条动件好生，产率高，较便 于实机现化械自、化，动适在大批大于生量产应用。中锻辊需多经次 逐渐形。

成图1-2（连）杆锻示辊图 图(1-3意)、图(-1)4给出了杆的锻连造工过艺程将，棒料炉在中加热 1至4011～20C0，0先辊锻机上通在四过个型进槽辊锻制坯见行图1-3(，然)后 在压机上锻行预进和锻锻终再，在压床冲上连大杆孔并切头除边飞图 (见-1)4锻好。后连杆毛坯需的经质调处，使之理到得细致均的匀火回氏索体 组，以织改善性能，少减坯毛内应。力为了提毛

高坯精度连，杆毛坯 的尚需行进热正校。连杆必须经 过外缺陷、内观探伤、部坯尺毛及质寸量的等全面查， 方能进检入械加工生机线产

。1

4.

连

的杆机加械工工艺程

由过上述术技件条分析的可知连杆的，尺精寸度形状精、以度位及精置

度的要

都很高，但求是杆的连性比刚差较容，产生变形，易就给连杆的 机这加械带工了来很困难多必须充，的重视。分连 杆械机工工艺加过程如表(下11—所示：)

工 序工 名序工内 容序 1 2磨 3 钻 铣 铣连杆称、大小两头平,面每面磨量留0.5m mX52K M 730 5无标面称基面。 记下（）同 与面定基，位钻、扩铰、小孔头以基面 及大、小 孔头定， 位夹工装件尺寸 铣99 0.10 m m 铣 两4侧面保，对称证（平面为工此用基艺准面 用）工 装 5扩 以基定位，以小面头定孔，扩位头孔为Φ大 0m6m Z380 X026 W合 组机或床专 基面以及大、头小孔位定，夹工件装，开工件切编， 6 铣号杆 身及盖分别打标记上。 片刀铣 2mm 厚62 组合夹X以基 面一侧面和位装定夹件，铣工杆体和盖结合连7 铣 面， 直径方保测量深度向为 7.2m5m 工装 基以面一和侧定位装面工件， 夹连杆体磨和盖结合 8的 磨面 以面基结及面定位合夹装件，工铣杆连体盖 和 铣9

.0105  0. 0 m5m 8m m斜

工槽装备艺

粗一以平面大位定磨另一大平面，，证保中线心对称

，

3Z080 62XW组 合床机或专

工装用锯

具

专用

或

M753 062 组合X夹 或具用专

工装

1 锪0 1 钻 1 1 扩 21 铰 13钳 4 镗1 1 5角 6 1倒 磨 7 镗1 8 镗1 92 称 量称平衡质量 不簧称 弹精镗大头孔至尺 寸T2115 图纸寸尺中心，为 距10 9 01 m.m镗

0.10 精磨7大小头端两，保证面端大面厚度 为38  0.32 m2

m基以面、合面和一结侧面定位装夹工，件，锪螺栓 X两26 W座 面R120

。3

m0,mR11mm保,尺证 寸2  20.5 mm2钻 2—  1 m0 m螺栓 Z孔030

5

先 2—扩 2mm 1螺孔栓，扩再2— 1 3mm深 1m9 螺mZ305 0 孔栓并倒 角 2铰— 12.2m m栓孔 螺用专螺用钉将，连杆和体连盖杆成装杆组连件，其扭 力为矩 1001—2N.0m 粗镗大头孔T6 8 Z3 050

头孔大两倒端

角X

62W

7130

M

基面以一、面侧位，定精镗半头孔，精镗大头小至孔可调双 轴

0

2 重钳1 2钻 2 2压铜 套 32 挤压铜压 床 42 角倒 25镗 26珩 7 2磨检 82 伤 9探 3 入库0 连 的主要加杆表面为大工、小头孔和两端，面重要较的工表加面为 连损无伤探及验检度 检硬各查尺部寸精度及 磨大珩孔 珩磨机头床 精镗、半镗小精头套孔 铜T2115 头小两端倒孔角Z 3500套 孔双面 动气压床 连杆体钻头油小孔 6 5.mm, 1mm Z0320 按5定规去重值

量

杆体和的结合面盖及杆连螺栓孔位面定次，要加工面为表轴锁口瓦、槽 油孔、大

头两侧面体及和盖上螺栓座面等。的 杆的连机加工路线械是绕着主要围表面的工来安排加的连。杆的工加路 线连按的分合可分杆三个为段：阶第阶一为段连杆和盖体开切前之的加工；第 阶段为连二体杆和盖切后开的工加；三第阶为段杆连体和盖装后合 的加工。一第段阶加工主的是为要后其加续工备精准准（基端面、小孔头 大和头外侧） ；面二阶段第要是加工主精除基以准的其它表面，包括外大 头孔粗的加，为合装做准工的螺备孔栓结和合面粗的加工以，及瓦轴锁口槽 的工等加第；三阶则段要主最终保证是连杆各技术要求项加工，的括 连包合装杆后大头孔的半精加工和端的精面工加及、小大孔的头加精。工 果如连杆按合装后来前分，装合前之的艺路线工属主表要面粗加的工段阶，合 之后装工艺的线则路主要表为面的精半工加、精加工段。阶

1.5

杆的机连械加工艺工程过分

析.151 .工过程艺的安 在连杆排加中工两个主有要素影响加工精度因：（1 连杆）本的身刚比度低，在较力外（切力、削夹紧）力的作用下容 变形。 （2易）杆是模锻连件孔的，加工余量，大削时切产将生大较的余残内应 力并引，内起应重新力分。布 此因在安排工艺，进程时，要把就主要表各面的、精粗工工序分加，开 即粗把工安排加前在，半精工安排在中间，精加工加安排后在。这面是 由于加工工序的切削余量大粗，因切此削、夹紧力力然必大加工，容易产 后生变。粗形精加、工开后，粗加工产生的分形变可以半在加精中工修；正

精半工中加生产的形变以可在精加工修正中这。逐样步减少加工量，切余削力 及应力内的用作逐，步修正加工后变形的就能，后达到最件零技术的 件。 各条要表面的主工安序排如： 下1）两（面端粗：、精铣、粗磨、铣磨 （2）小头精孔：钻、孔扩、铰孔孔、镗、压精入衬后套再镗 精（）3头大：扩孔孔粗镗、、半镗精、精镗金刚、、镗磨 珩些一要次表面的加，工视则需和要可安能在工排艺程过的中间或 面后。 1.52 .位基定的准择选 在连杆机加工械工过艺程，中大部分工序用选连的一个指定的端面 杆和小头孔作主要为基，并面大头用处定一指侧外的表面为作一另面。基这是由 ：于端面面积大的定，位比较定，用小头孔定稳位直可控制大接、小头 的中孔距。 这样心就各工使中序定的位准统基一起来 减，少了位定误差。

图

1（5）-连的定杆位方

向具

体的办法是如，图（1—5）所：在安示工装时件，意将注成编套号 记标一面不的与具夹定的元件位触（接设在计夹时具亦作应的考相虑 。）在精镗小 孔头及精镗小（头套衬孔时，

）也用小头孔（及衬套孔）为作基 面这时，将位销定做成活的称动“销假” 当。连用杆头小（及衬孔孔） 套位夹定后紧再从小，孔中抽出头假进行销加。 为工不了改善断基的精面，基面的度工加主与要表面的加要工当配适合： 即在加粗工大小头孔、前，粗端磨，面在镗大精、小头前，孔磨端 精面 。由用于小孔和大头头外侧孔作面面基，所这以表些面加的安工排比得 较。在早头孔小为作位定面基的前工工序是加钻孔、孔扩和铰，孔这些 工序对铰后于的孔端面的与垂直度不保证易有时会，影响到后工序续的工加 精度。 第在一道序中工工件的，各表个面都毛坯表面是，位定夹和的紧件条 都差，而较加余量工切和力都较大，削如果遇上工件再本身刚的性差则 对加，工精 会有度很大响。影因此第一道，工的序位定夹和紧方法选择，的对 于整个艺工程过的加精工常度有远的深响影。杆的加工就连是此，在如连 加工杆工路艺线，在精加中主要工表面开始，前粗铣先两个端，面其粗磨 中端又是以毛面端坯面定位因此。，铣粗就关键工序是在粗。中铣工如何 定件位呢一？方法是以个毛坯面端定，在位侧面和部端紧，粗铣一夹端个面 ，翻后以铣好的身面位，定铣另一个毛面坯。是由于但坯毛不平整，连 杆面的性刚，定差夹紧时位件可工能变，形铣后粗，面端乎似平整，一了

松，工放又件复变恢形，响后续影工的序定位精。度另一方是以面杆的连大 头形及外杆连的对称身定位面这种定位。法方使工件在紧时的夹形变 较小，同可时铣工件的端面以，使部分一削切互相抵力消，易得于到平面 较好的平度。同面时，于由以对是称面定位毛坯，在加工的后形外差也比偏 小。较 .1.3 确5合定理的夹方紧 既法然杆连是个刚性比一较差工的件就，应该分十注夹意力的紧大，小 作用力方的向着及点的力择选，避免受夹因力的作紧而用产生形变以影，响 工加精。度加在工连杆夹具的中，以可看出计人设注员意了夹力的作紧用方 向和力着点的择。在选粗铣端面两的夹具，中紧力的方向夹端面平 行，在夹与紧力作用的方向上，大端头部小头端与的部刚性高变，形，既小 有使一变些形亦，生产在行于端平的方向面上很，或少不影会端面响的 面度。夹平紧力过工件直通作接在用位元件上定可，免避工产件弯曲生或 转扭形。变在加 大小头孔工工中，主要序夹力垂直紧作用大于头端面，上由定 位并元承件，受 保以证加工所的圆孔。 度精镗大小头孔时， 在以大平面只 基（面 定位），且只夹紧大头并这一。端头一端以小假销位定，用后钉螺另 一侧在面紧。夹头小

一端不端面上在位夹定紧，免可能避产生的变形。 此处省 去 NNNNN 需要 更 更多完 整 的图 纸和说 明 书 请联 秋 3系03570031 1.6.54 杆连端两的面工 采加用铣、精铣粗粗、磨、精磨道工四，并将精序磨序工安排在精工 加大、头孔之前，以便小善基面改平面度的，高提孔的工精加。粗度磨转在

盘磨床，上用使砂瓦拼的砂成端轮磨面。削种这方法生产率较的。精磨高 M在173 型平0磨床面上用轮砂周边磨的，削种办法这的生产低率一些但，精 较高度 。.51.5 连大杆、小孔头加的 连杆工、小大孔头加工的连是机械加杆工的要工序重它的加工精，对度 杆质连量有大的较影。 响小头是定位孔基面在用，定作基位面前，它之过了钻、经扩铰三道、 工。序时以钻小孔外形头定，位样可以保这证工加后的与孔外圆的同轴度 误差小较。小 头在钻、孔扩铰后、，在刚金镗床与大上头同时孔精，达到镗I T6 公差等级，然后级入压套，再以衬衬内孔套位定精镗头大。孔由衬套于 的内孔与圆外存在轴同度误，差这定位种方有可能使精法后镗衬的孔套大与头孔的 心中超差。 大距头经过扩孔粗、、镗半精镗、镗、精金镗刚和珩磨达到IT6 级公 等差。表级粗糙度面R 为a0.4 μm ，头孔大加的工法是方在开工铣序后， 将杆连与杆连组合在一起，体后然行进精镗大孔的头工序这。，样铣开在 后可以产能的生变，形可以在最精镗后序中得到修工，正以证孔的保形状 精。度 1..5 6杆螺栓孔连加的工连杆的 螺孔经过钻、栓、铰工序。加扩时以大头工面端小、孔头及大头 侧一面位。 定了使为两栓孔螺在两个互垂直相向方平度保持在公差范围内行在扩 ，铰两和个工步中上用下双导套向向。从而达导所需到的技术要要。求

铣粗栓孔端螺面用采件翻身工方法，这样铣的具夹有活动部没分， 能证保受较大承铣削的力精。时铣为了保证，螺孔栓两的个面与端连大杆头端面垂直 使，用工两夹具。连位杆在具的工夹上位铣一完个栓孔的两螺 端后，面夹具的上位板带着定工旋转件1 080 ，另一个铣栓螺的孔两端面。 这，螺栓样孔端面与大头孔端两的面直垂就由夹度具保证。 15.. 7杆体与连杆盖的连铣开工 序分面剖亦（称合结面的尺寸）度精和位置度由精夹具身本制的造精度及 刀精度对保证来。为了证铣开后保的剖分面平的度不超过规定的面差 0公03.mm 并且，剖面分大头孔端面与保证定的一直度，除垂具本夹身要 证精度保外，片的锯安精度装影的响也很。大果如片锯的面圆跳端动不过 超0.20 m,m铣开的则分面剖能到图纸的达要求否，可能超差。则剖但面分 身的平面本度粗、糙度连杆盖对

、连体杆配装后结的强度合较大有影的响 。因此，在剖分面开以铣后再过磨经削加。 工15.. 大头8侧的加面 以工基及面头孔定位，小用一个圆销它（头小）孔。装 工件铣夹两侧面至 尺寸，证对保称（对此平称为面艺用工基面准 ）。

1.6

连 加工杆艺工设计考应的虑问题

.6.1 工1安排序

连杆加工工序

安排应意注两影响个度的精因素：（ ）连1杆刚度的比 较低，外在作用下力容变易； 形（2）杆连是锻件，模孔加工余的大，量削 切时产生较大的会残余内力。应因在此连加杆工艺工中各，要主表的面精 加粗工序工定一分要。开

1.

62.

定

基位准

基精：以准杆身对称面定位便，于证对称保的度要求，而且用采面双铣 可使部，分切削力抵。 统消精基准：一以小头大面，小头端孔大、头一侧孔定位面因。为面 端面积的，大定稳位可定；用靠头小定位可孔直接控大制小孔的中心头距。 .613 夹具.用

使应备具应“适面一一孔凸一”的统台一精基。准大小而头位销是定一 装夹次中出，镗故须考虑自“基为准”况，这情小头定时位销做成应活动 的，当连定杆位夹后，装再抽出位定销进行工加 保。证栓孔与螺螺端栓的面垂直。为此度精铣端，面时，具可考夹重 虑定复情况，如位采用具夹制 7限个 自度（由其长圆柱是限销制4 ，个菱长 销限形 制 2个）。 长定位目的销在就保于证直垂。但由度重于复位装定御有 难，困此要求因具夹制造度精高较且采，取定措施，一方面长圆一销 削柱去一边另一方面设，顶出计件的装工置

1.7。 削切用量的择选原则正

地选确切削择量，对用高切削效率提，证必要保的具刀耐度和经用 济性，保加工证质，量有重具要的用。 1作..17粗加 工切时用削的选量择则 粗原加工时加精工度与表粗糙度面要不求高 毛,余坯量较大。此，因选 择加粗工的切用削时量，要可尽能证保较高的单位间时金属切削量金（ 属切除率和必要）刀具耐的用，度以提高产生率效降低和工加本成。 属切金除率可用下式计以算 ：Zw ≈.Vf.p.1a00

0

中式：Zw 单位间内的金属切除量时mm（3s/）V 切削速度 m/s（） f进给量 m（/mr） p a切深削度（mm）提高切 削度、速增大进量给切和削深度，能都高金属切提除。率 是，但这在个三素中因，影响刀具用耐最度的大切是削速，其次是进给量， 度影响小最的是切削度深所。粗以加工切用量削的选原择则：首是考先选 择一个虑可能尽大的吃深度刀a p其次选,择个一较大进给量的度f ，最确后 定一合适个切削的速 V. 选度较用的 a大 和p f以后刀具耐用度， t 显然会也下降但，要比V 对 t 的影响小得多 只，要微降稍一下 低 便可以

V使 回升到t定规的理数合值， 因此能，使V f、ap 、乘积的较，从而大证较保高的属金除切率此外。， 增 a大p 可使走刀次减少数增， 大 f有又利断屑。于因，此根据以原则上选 粗加工切择用量对提高削生效率，产减少具消刀，耗降加低工本是比成较有 的利 1。切削）度深选择：的粗 工加切削深度时根应工据的加工余量和件由床、夹机、具刀具和工 件组的成艺系统工的性来确定刚在。保留精半加、工加精必要余量的工前提下 应，尽量将粗当工加量余次切除一。只当总加工有余太量，一大切 次不完时，才虑分考几走次。刀 2进）量给选择：的 加粗工时制限给进提高量因素主的要是削力。因切，此给量进应根据工 艺系的统性刚和度来确定。选择进强给时应量虑考到机床进机构的强给

度

、刀杆寸、尺刀厚度、片件工直径的长和度等。工在艺统系的性和刚 度强好的情况，可下选用一大些的给量；进刚性和在强较度的差况下情应，适当 小减进量。给3 ）切速削的选度： 择加粗时工 ，切削度速要受刀具主用度和机耐床功率限的。 制削切深度 进给量、和削切速度者决定了切三功率削在确定切削速，时度必须虑考机 床到许的用率功如超。了过机床许用的率，则功应当适低降切速削度。1 7.. 2精加工时削用量的切择选则 精原加时工加工度精和面表量质求要高较 ，加余工要量且小匀均。 此因 选择，加精工的削用切量应时先虑考何保证加工质量，并如此基在础尽上 提量生高产率。 效1）削深切度选择的： 精加工的切时深削应根据度加工粗留的下量确定。通常余希望加工 精量余不要留得太大，则否，吃刀深度当大时较切削力，加较显增著，响影加工质量 2。进给量）选的择 ：加精时限制进工量给提高主要的因是素表面糙度粗进给量。增大，时 有虽利于屑断，残留面积但度增大高切削力上升，，表质量下降面 。）切3速度的选削择 切削：度速高提时，切变形减削，小削切有所下力降，而且会产不积 生屑和鳞刺瘤。般一选切用性削高能刀的材料和具理的合几参何数尽可， 提能切削高度速。只当有切削度速到工艺受件限条制不能提而高时才，用 选速，以低避开屑积产生瘤的围。范

由

此见可精加工，选时用较的吃小刀度深a 和p给量 进，f并保证在合理刀 耐用度具前的下，提选尽取可高的切能速度削V ，以证加保工度精 表面质和，同量时满足产生的要率。求

18.确定 工各的加序工余量计、工算尺序寸及公

1差.8.1 定加工余量确 查表法确定用械加工余机量：（ 根《机械加据工艺工册》手第一卷 3表2—.5 表 322.—2 627— （1））、平 加面工工的余量（m序

m）单 加面工法 方毛坯IT 1(2粗 铣精 铣0. 6

.010 0

0表

.32

单面

量余

济精经

度工序

寸 4尺3

面表糙度 粗125.12.5

1.5

03.02 0

03.204 ( 0 )0

)

38 8( . 38)2.( )

0.005 0 .10000

IT

10 )

(

32.

磨粗0 3. )磨精0 1 .)

0

0.0 5TI( 0

1.8

60.25 IT07(

001.7038(   .2032

)

0.

则8杆连两端面的加工余总量为 ：A =

 总 A2

1 ii

n

=

（ A铣+A 粗精+A铣粗磨+A 精磨） 

2

=

（1.+506.0.+30.1）  2+ = 0  5.50 5mm0

（2 、）杆铸造连出的总的来厚为 度=H3+85 0  05.5 =4 3 .55 mm0

1.

8.2确 定工尺序及寸其差 （根据《公机制械造技术础课程基计设指导教程 》表 2—2 9 2—3表4 ）1 、）头大孔工各尺序及寸其公差铸（出造的大来孔头为 5 mm5） 序经工 工序名 工 基序 称 珩磨济 8精 镗04

0..06 4H 80 )

(工尺序最小 限极寸 尺 寸度

精.009 1H6(0 )

表面

糙 度

粗

00.91 H(60)

本

量余0.0



65 .5

65.5

.0

465. 4



.0406 8(H 0

)6

.4

5

0.

8精镗半二 次 镗 粗一次粗镗 扩孔

1

20

19. 1H(10)

0.03 1H(0 )2



5 66

4 5 6H11(

001.

)9

1.) 6.36

 6

4 12(H0

0.3

0

2.30 0H21(0

) 6

2 2 H61(20

030

).

2.1

55



60



5 9()

12 ）、小头各孔序尺寸工其公及差 根据（《机械制造技术础基程课计指导教程》 设表2 —2 表92— 0）3

工

序名 称镗 铰 扩

精序工基 余量本0.2 0 . 2

9工序经 精度

0济.30 H3 (0 8)

0.052 H9 (0

)工序

尺

寸29.942

.99

2小极限最尺寸

00.3 329.49( 0 ).005 229.29 (0)

面表 粗糙度1.6 6. 42.1 15.25

00.48 10(H0

)

291

.02

0.084 29.1( 0)

钻

钻 至0

2

033 .H13

00.33 0 20

1.9 计算艺工寸链尺1.

91 .杆盖的连卡槽的计算瓦 环增为 ：2 ；A 减环：为 3A ）1、 A 极限尺0为：

寸A max0  Ai max 

i  1 m





；闭封为环 ：A0

i

m 1

 A

iimn

n 

1

=30.2 04-.5 9 =5.25 m2m

A m0in  Ai m ni

i  1 m

i

m 1

A

n

1



i ma

x

29=8.-.51= 24.7 m m） 、 A2 的0上、下差偏:

为ES0A  S AiE i

1m

i

 m 1



EIA

n

1 i

=02.0--(005.)

=0

.2(m5m

E)IA  0EI Ai 

i m1

im 1

E A

Sn

1

i

=-.02-0010 =-0..30mm)

(3 ） 、A 0的差公:为

0 T ESA0 EI A

0=

0 25-（0..0）3= 0.5 5m 4）m、 A 0基的尺本寸:为A0

=A2 A3

=

30- =5 25 mm 5 、）A 的最0终序工尺寸为:0

.25 A0 2=( 5 .300) mm

.1.2 9杆体连的卡槽瓦的算 增计为： A环1 减；环： 为2 A） 1、A 0极 尺寸限为

：A m0ax A maxi 

i 1m 





；

封环闭：为A0

i m1



Ai mni

n

1



= 1

.3304.-95= .83 m5

m0A mni  A miin

i 1

m



i m 1

 iAm ax

1n



=

2.19-5. 17.8=mm ） 2、A 的上0下偏差为:

、ESA0



ES i Ai 

1 m

i

m 1

EI A

i

n1



= 03.-0(-005). =.350mm EIA0

  IEA ii

1m 

i m1

E AS

n 1



i

=0.10--010 = .-020 mm.3 ）、 0 的A公为:差T

 ESA0 0EI A0

=0.

53-(-.02) 0=.055 mm 4 ）、 A0的基本尺 为寸

:0 = A1A 2A

=13

5-= 8 m 5）m、 A 0的终最序尺工为寸:0

.3 50A =8 ( 0.2 ) 0

m

1.1 0时定工的额计算1.10

.1铣 杆连大小平头面 选用X 25 机床 K根据机《制械工艺设造手计》册表 2.48— 1取数据选 铣直径 D刀= 1 00 m m削切宽度 a= e6 mm 切0速度 Vf削 2=.4 m7s 铣刀/齿 数Z =6 切削 度深a p 3=m

m则

轴转速 主 = 1000v/ n D= 4 75 rm/i n根表据3 1.—13按 床机取选 n= 500 min/

实则际切速削 V =度 Dn /（1000×0）6= 2.7 m6/ 铣削s工为时：表 按.521— 0=L 3 m L1m

=ae(  ae d) +15 =.50m

m

2L= m3m

本时间 t基j L/=f m z=(3+50 +3/(5)0×0.08×1)6 0=11 .in 按m表2.5 46 1—1..02 粗大磨头小平面 选用 7M53 0床磨根据《机 械制工艺设造计册》手表 24.—710 选取据 数轮砂径 D 直=4 m0 切m深度 a削p= .30 mm 削磨速 度V= 0.33 m/ fr0s = .0303 m/m r Z=8 辅 时助间 ta =0.40×4. = 5.01 min8

则主轴转速

n= 100v/0 D = 518.8r m/n i根表据 .31—84按 床选取 机n= 1 0 r0m/ni

则实磨削速际 V度=  Dn/（1000× 60）= 0.20 /s 磨m工削为：按时 表2.—51 基1时间 本t = zjbknfr0/z (0=.3×1/(1)00×0033×.)8= 0.01 min

按

表3.—10 4.1103. 加小工头 (1孔 钻小头)孔

辅助

时间t a =02.1 mi

n选

钻床 Z用030

8

根据机械制造工《艺设计手》册表2 4.—83(4)选取1据 数头钻直 D径= 02m 切削深度ma p 10=m m切速度 削 V=0 .9 mm9进 量 给 = f01. mm/2r

则主

转速轴 n= 1 00v0/ D = 459r/ min 根据表 .313— r0min/ 实则际钻削度速V =  Dn（/100×006 ） =.14 0/s m削工时为：钻表 2.按—7 5L =10 mmL 1= 15. m mL =22 .5mm按机 选取床 n =1 000

本基时 tj = 间/fnL= (1+0.5+1.52)(0./2×11000 =)0 1. 2im n表按 .2—54 1表按2.5—42 (2 扩小)头孔 助辅时间t =a .0 5mi 其n时间 t他 = 0.2qm ni 用钻选 Z3080床

根

据《械制机工造艺设计手册》 表.42—3 5取选数据扩 刀直径 D= 0 3m m切削深度 a = p.1 5mm 则主转速轴n =010v/0 D = 02 3/rimn根 据表3. —103 rmi/ 则n际切实削速度V = D/n1000×（0） = 063.9 /sm 按机选床取 =n 50 2切削度速V 0.=2 m3s/进 量 给f =0.8 m/mr

扩削

时为工按：表 2.—57L = 0 1m Lm =1 3mm

基本

间 时t=jL/n=f1(+30)(0/8.2×5)=00.07 min按表 25.4— (3) 1铰头孔小 辅时助 间t=0.a5 m2in选 钻床用Z30 0

8

根据机械《制造艺设工手册》表 2.4计81— 取数据 选刀铰径 直D= 30 mm 削深度 切ap = 010.m 则主轴转速 mn= 010v/ 0 D 14= r/mi0 根n据表 31—31.按机 选床取 = n20 0/mirn切削速度 = 0.2V m2s 进/量 f = 0.8给m /m

r实则际切速度削V = D n（/100×60）0 =0.2 3m/s 削工时铰为 ：=L

10 m L1 m0=L =23m m按表2 .—5

7基

时本间 t =j L/f n= (0+3)1/(.8×020)0= .09 0mni按 表2 5—41 .辅助时 t间 =a 02. 5in

m