国内外关于粉末冶金机械零件--技术标准
国内外关于粉末冶金机械零件
材料的一些技术标准 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 （中华人民共和国国家标准GB2688-81）
本标准适用于GB2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》及GB2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》所规定的粉末冶金铁基和钢基轴承（以下简称轴承）。 1.技术要求
1.1轴承的材料按合金成分与密度分类规定于表1。 表1
材料牌号标记实例
铁基1类含油密度为5.7~6.28/cm3的粉末冶金轴承材料标记； 1.2轴承化学成分与物理一机械性能应符合表2规定。
1.3轴承的机构型式、尺寸与公差应符合GB2685-81、GB2686-81及GB2687-81的规定。 1.4轴承外观应有均匀的金属光泽，不允许有裂纹、夹杂和锈蚀等缺陷。
1.5轴承成品应浸渍的润滑油。一般浸渍GB443-64规定的HJ-20牌号机械油（铁基轴承允许加入防锈剂）。如对于浸渍的润滑油另有要求，应在订货时提出。 1.6轴承应有良好的表面多孔性。
1.7对本标准未规定的特殊技术要求应在订货时提出。 2.验收规则
2.1轴承成品应由制造厂按本标准检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。 2.2轴承成品应按批交货验收。批量大小应在订货时注册，如不注明则由制造厂规定。 2.3有必要时订货单位可对制造厂交货的成品按批抽样检验，其方法规定如下：
2.3.1每批轴承成品任取2%，但不少于5件不多于50件，用肉眼按本标准规定检查外观质量。 2.3.2每批轴承成品任取2%，但不少于5件不多于50件，按本标准规定检查尺寸与公差。 2.3.3每批轴承成品至少任取2件样品，经脱油处理后，取得不少于50克试样，按表2的规定分析化学成分。
2.3.4每批轴承成品任取5~10件（或由双方商定），按表2规定检查物理一机械性能。 2.3.5各类抽检结果中，如有一件不合格时，仍就不合格项目抽取2倍数量的成品复 表2
注：1. 铁基各类轴承的化学成分中允许有
3. 铜基各类轴承化学成分中的总碳是指游离石墨。
4. 在同一个试件上三点硬度值的波动范围不许超过15个不氏单位。 查，如仍有一件不合格时，则不予验收。 2.4轴承成品按以下规定方法进行检验。
2.4.1通轴度和圆跳动公差按照GB1958-80《形状和位置公差检测规定》进行检验。 2.4.2化学成分按照下述方法分析； GB223-63《钢铁化学分析方法》； JB225-77《还原铁粉测试方法》； YB493-64《锡青铜化学分析方法》。
2.4.3密度按照JB2869-81《烧结金属材料（硬质合金除外）密度的测定》进行检验。 2.4.4含油率按照JB2870-81《烧结金属材料和制品开孔孔隙率（含油率）的测定》进行检验。 2.4.5径向压溃强度按照JB2871-81《烧结金属衬套径向压溃强度的测定》进行检验。球形轴承和试样破裂前直径变形量超过百分之十的筒形轴承，按供需双方商定的破坏载荷进行检验。
2.4.6硬度按照JB2867-81《烧结金属材料（硬质合金除外）表观硬度的测定》进行检验。轴承长度20mm 以上时，试件在距每一端1/6处及中间各测定一点表观硬度值：轴承长度小于等于20mm 时，测定表观硬度值的点数与位置由双方商店。
2.4.7表面多孔性检验方法是将试件加热至不超过80C 保持5分钟，用肉眼测定在轴承的内径表面上是否有油渗出。 3. 包装与标志
3.1轴承成品应进行适当包装，保证在正常运输条件下不损坏，在正常贮存与保管条件下自出厂日起半年内不生锈。
3.2每个包装箱总重应不超过40公斤。 3.3包装的明显处应有以下标志： a. 产品名称；
b. 型式、尺寸规格及材料的标记； c. 制造批号； d. 数量； e. 净重与毛重； f. 制造厂名； g. 制造日期； h. 出厂日期。