现代企业生产管理

《现代企业生产管理》

第一章现代企业生产管理导言

生产管理主要解决四大方面问题：

一是生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产过程的空间组织和世界组织、生产方式等；

二是生产计划，包括生产技术准备计划、生产计划与作业计划等；三是生产控制，主要是生产进度和质量控制；

四是人-机-环境系统，主要是研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。

第一节现代企业生产管理的内容和任务

一、生产管理的概念

生产管理---是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。

与产田的生产管理相比较，现代企业成才管理的范围扩大，主体体现在？

一是服务业的管理被看成是生产管理的一部分；

二是生产管理的着眼点不仅仅局限于生产系统内部的运行，还包括对生产系统的设置。

二、生产管理的内容？

1）产品开发管理

2）生产组织管理：包括生产过程组织和劳动组织。生产组织是指对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。

组织生产过程的基本要求包括：（1）生产过程的连续性；（2）生产过程的比例性；（3）生产过程的均衡性；

（4）生产过程的准时性；

3)生产计划：生产计划包括长期生产、中期生产计划和短期生产计划三个层次。生产计划是组织和控制企业生产活动的依据，企业的所有生产活动都应纳入计划，故生产计划是企业生产管理的一个重点。

4）生产控制；是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、生产费用控制等。

三。生产管理原则？

1）经济效益原则：是指合理配置和利用资源，以最少的劳动消耗和资金占用，去生产出尽可能的适销对路的产品。

2）市场原则导向原则：坚持市场导向原则，就是根据社会社会需要、市场需要来安排企业的生产计划和组织生产，这是企业的生存之本。企业生产的最终的目的是通过向社会提供消费者所需要的产品或服务来获取收益。因此市场就成为企业生产的出发点和最后落脚点。

3）科学管理原则：坚持科学管理的原则，是指企业在进行生产管理过程中，运用复合现代化大生产安排的管理制度和管理方法。

4）均衡生产原则：是指生产过程要有计划、按比例地进行，克服前紧后松或前松后紧的现象，均衡生产并不是生产部门相同数产品。

5）可持续发展原则：“清洁生产”是指将综合预防的环境策略持续地应用与生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性；企业建成可持续发展需要做？一是生产过程中，注意节约原料和能源，采用环保的方法处理其排放物，减少对环境污染；二是企业所生产的产品本身就是应是“环保产品”，尽最大可能减少产品对环境的二次污染。

四、生产管理的任务？

第一、企业生产管理必须以实现企业的经济目标、经营方针为宗旨。

第二、企业生产管理必须把资源合理利用放在重要位置，在确保产品质量的前提下，优化资源配置，不断降低成本，

提供经营效益。

第三、生产管理的一项重要任务就是提高企业生产系统的柔性。

第二节生产系统与生产管理组织

一、生产系统

（一）生产系统的组成：1）生产要素；2)生产过程；3）产品或服务。

（二）生产系统的功能：满足社会需要、市场需求是生产系统的基本功能。

1）数量和质量保证；

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他条件既定情况下，只有通过降低成本来提高利润。在市场经济的条件下，产品竞争的关键是价格竞争，而价格竞争的基础是成本，即竞争双方谁的产品成本更低廉，谁就会在竞争中占有优势。

3）交货期保证。4）产品的服务功能；5）创新功能。

二、生产管理组织

企业组织结构的形式：直线制、直线职能制、事业部制、矩阵组织结构以及虚拟组织结构。

把企业管理机构和人员分为两类，一类是直线指挥机构和人员，另一类是职能机构和人员。

1）直线制：不设专门的职能管理部门，一般只适合产品单一、工艺简单和规模较小的企业。

2）直线-职能制是一种集权和分权相结合的组织结构形式，既能保证统一指挥，又可发挥职能管理部门的参谋指导作

用，有助于提高管理效率。直线-职能适合中小型规模，产品和技术较为简单的企业。

3）事业部：按产品或地区的不同，建立事业部，每个事业部都是一个利润中心，在总公司领导下，拥有相应的独立经

营自主权，独立核算，自负盈亏。

事业部的优点？

1、总公司领导从具体的管理事物中摆脱出来，集中精力作重大战略决策和长远规划；

2、各事业部在总公司统一领导下，又具有相对独立的经营权，提高了管理的灵活性，便于事业部层管理者发挥主动性和积极性；

3、事业部制有剩于企业适应市场变化，及时调整生产经营策略，以提高企业的市场竞争力。

4）矩阵制：这种组织形式适合与大件小批、高新技术等产品或大项目、大工程企业和新产品开发。按只能部门划分的

横向管理部门，

5）虚拟组织结构：一种高度灵活、扩大的动态组织结构出现了，即虚拟组织、这种组织结构实质上就是一种借势策略的运用。

第三节现代企业生产管理的特征

20世纪初，以泰罗制为指导思想建立了“工厂制度”

一、生产方式的更新---多品种小批量生产将成为生产方式的主流；

二、生产管理范围的扩大---服务作业管理与生产系统管理的前伸后延

三、生产管理手段的现代化---计算机及现代管理技术在生产管理中的应用；四、生产管理模式的创新。“以产品为中心”“组织生产转变为”以零件为中心“组织生产，并增加了生产柔性。

第四节生产管理与企业的发展

一、生产管理在企业管理中的地位？

生产管理是企业管理的重要组成部分；

1）生产管理是企业管理的重要职能；2）生产管理的内容是企业管理重要工作内容之一；

3）生产管理是企业管理目标得以实现的保证；

二、生产管理与企业发展的关系

1）传统管理阶段：生产力水平较低，组织简单，因此，生产和管理工作主要围绕工人的经验操作，没有同意的操作流程；管理人也也凭自己的经验来管理，没有规范的管理方法；

2）科学管理阶段---理论开始出现，这一时期的管理，以工厂内部生产管理为重点，提高生产效率为中心；3）现代管理阶段；现代管理阶段，直到现在。

第二章生产系统的合理布置

科学的方法和首都对组成企业的各个部分、各种物质要素进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。生产系统的布置战略意义：（1）工厂选址；（2）生产单位的配置；（3）厂区布置；(4)车间布置等；

第一节厂址的选择

对一个企业来说，选址工厂的位置是建立、组织和管理企业的第一步；

选定具体的厂址，实质上就是对生产系统进行安置；

一、选址的影响因素？1）自然条件；2）资源供应条件；3）产品销售条件；4）基础设施条件；

5）技术依托条件；6）社会环境；7）扩展条件；

（2）良好生活环境需要完善基础设施；

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（3）选址时应对环境保护条件加以考虑，

二、选址程序；

厂址选址一般分为两个层次进行，首先是选位，即选定一个或若干个区域，当区域确定下来以后；然后选取具体地址；

（1）准备阶段；（2）现场勘察阶段；（3）确定方案阶段；

三、选址的方法：在解决厂址选址这种复杂问题时，需采用许多定性、定量的分析方法和技术，

（1）分等加权法---列出影响厂址选址的所有比较，并按重要程度其权数，重要的权数大些，不重要的权数小。

（2）重心法---就是当产品生产成本中运输费用占较大比例时，产品原料需要多个产地供应，或是其产品销往若干个地区，考虑原料产地或销售市场位置、各地与厂址之间的运送量以及运输费用，用数学分析的方法求得一个最优厂址，这个厂址的总运输费用或总运输距离最少

第二节生产单位的合理布置

一、生产单位的构成：

（1）基础生产单位。指直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位；

包括1）准备车间，如铸造、锻工、备料车间等；2）加工车间；机加工、冲压、铆焊、热镀、电镀车间等；

（2）辅助生产单位。（3）生产服务单位。（4）生产技术装备部门。（5）附属生产单位。

（一）企业产品。

企业产品在根本上决定着企业生产单位的构成。

（1）产品的品种，产品的品种往往决定着企业所应配置的生产车间，

（2）产品的结果特点。产品的结果特点决定着产品的粗加工及毛坯的种类。

（二）企业规模，企业规模越大，它所需要的生产单位的数目也越多。

（三）企业的生产专业化与协作化水平。协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。

企业的协作范围越大，通过协作取得的零部件、工具及动力等越多，则企业生产车间的组成就越简单。设备的技术水平高、数控设备、加工中心等高精设备拥有率较高的企业其生产单位的组成则简单，反之复杂。

第三节厂区布置

工程总平面布置：狭义地说就是厂房建筑、设备、设施如何安置的相互关系问题。

一、厂区布置的目标：

（1）流程的畅通；（2）高效率的使用空间；（3）良好的适应性和灵活性；

（4）提高劳动效率；（5）提供良好的环境

二、厂区布置需要考虑的因素

（1）节省基建投资额；（2）减少生产总时间；（3）提高现有的空间利用率；（4）减少搬运费用；

（5）为职工提供安全和方便的工作条件。（6）保持设备和工序的灵活性；（7）减少搬运设施的不统一性；

（8）有利于制造的工艺过程；（9）有利于调整组织结构。

三、工程总平面布置的原则

（1）必须满足生产工艺的要求；（2）有利于生产和提高经济效益（3）有利于安全、环境保护和职工的身心健康；

（4）充分利用外部环境提供的便利条件；（5）尽可能实现布置紧凑、整体协调；（6）为企业发展留有余地。

四、长期布置的程序

（1）确定目标；（2）收集资料；（3）确定各组成部分所占面积；（4）确定各生产单位之间的相互关系；（5）制定初步平面布置方案；（6）方案评价；（7）方案的实施；

第四节车间布置

车间布置分为两个部分：一是车间总体布置，二是车间的工作地布置；

一、设备布置的目标及依据：

（1）实现和满足生产过程的要求；（2）较高的生产效率和合理的设备利用率；

（3）生产的柔性。良好工作地布置应有可能制造不同种类和数量的产品，能灵活地适应市场及其它环境因素变化。

二、工作地（设备）布置原则：

（1）加工对象在加工过程中成直线流动并使加工路线最短，同时应避免生产对象的倒流。

（2）便于运输，从分发挥运输工具的作用；

（3）尽可能为工人创造安全、良好的工作环境；

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（5）充分合理地利用车间的面积；（6）充分考虑机床的精度和工作特点。

四、基本的设备布置类型：

（1）产品布置。也成按工艺流程布置或对象专业化布置。是按照某种产品加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线，这种布置形式适用于大批量生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业。

（2）工艺布置。也成机床类型布置或工艺专业化布置。设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能，这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型。

（3）定位布置，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动，

（4）综合布置。采用工艺原则的布置，例如：铸钢、铸铁件车间；（5）成组技术布置。

第三章

第一节生产环境生产过程组织

生产环境的新趋势，当今企业所面临的环境形势可概括为如下几个方面：

（1）产品更新换代加快。（2）以消费者为导向的市场机制。

消费者需求---从理性消费向感性消费和感情消费转变。这种转变带动了产品市场从卖方市场想买买方市场的转变。

（3）企业经营国际化；

（4）经济发展的高科技化。柔性自动化技术给制造业提高了高效率、高精度和高柔性相结合的制造手段，为企业生产适应市场需求的变化开辟了有效途径。

第二节生产过程的组织方式管理

生产过程—就是指从准备生产开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。

一、生产过程的构成：

（1）生产技术准备过程。指产品在投入生产前所进行的各种准备的过程，主要包括产品设计、工艺设计、工装设计

与制造、材料定额与工时定额的修订、劳动组织的调整、新产品的试制与鉴定等。

（2）基本生产过程。指直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程。

（3）辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行，为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程。

（4）生产服务过程。指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。如：原材料、办成品和工具的供应工作、

保管工作、运输工作，以及实验与理化检验等，

二、生产过程的组织要求：

1）生产过程的连续性；2）生产过程比例性（协调性）；3）生产过程均衡性（节奏性）

4）生产过程的适应性；5）生产过程经济性。。

三、生产类型

区分生产类型的基本标志是工作地的专业化程度。这一标准可以将企业分为三种类型：

1）大量生产。特点：产品品种少而稳定，生产每种产品长期重复，每种产品的产量大，工作地长期完成同种产品的一、二道工序，专业化程度高。

2）成批生产。产品品种多，产品有一定数量，但各种产品数量多少不等，工作地要担负较多的工序。

3）单件生产。产品品种很多，产品的产量很小，工作地要担负很多工序，很少充分，专业化程度低。。

四、生产过程的空间组织

生产单位的专业原则主要有工艺专业化原则、对象专业化原则和综合原则；

1）工业专业化原则；又称工艺原则，是按照生产工艺性质的不同来划分，

优点：（1）比较灵活，能较好地适应改变品种的要求；（2）便于对工艺进行专业化的管理；

（3）较易于充分利用生产设备和生产面积

缺点：（1）产品在生产过程中，经过的路线长，消耗运送材料和半成品的劳动量较大。

（2）增加了产品在生产过程的停放时间，在制品挤压，生产周期长，占用流动资金多。

（3）造成了各生产单位在生产单位计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂。

2）对象专业化原则：又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、

零部件为对象的专业化生产端午。

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（3）可简化计划、调度、核算等管理工作

缺点：（1）难于充分利用生产设备和生产面积；（2）由于工艺复杂，难于对工艺进行专业化管理；

（3）一旦生产情况发生改变，

3）综合原则及相应的车间

五、生产过程的时间组织；

在机械制造生产过程中，零件的移动方式有：

1）顺序移动方式，指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转到后道工序。

2）平行移动方式，特点是，在每个零件在前道工序加工完之后，立即转移到后道工序去继续加工，形成各个零件在

各道工序上平行地进行加工。都有一部分停歇时间，设备利用率不高。3）平行顺序移动方式，它既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上加工的连续性。

第三节准时化生产

准时生产，是日本丰田汽车公司首创的一种生产管理方式，即“只在需要的时候，按需要的量、生产所需的产品”。目

的是彻底消除无效劳动和浪费，尽可能提高效率与效益。

JIT生产方式中的诸多具体手段都是围绕“通过彻底排除浪费和无效劳动来降低成本二账款的。

无效劳动和浪费分为：（1）制造过剩的零部件的无效劳动和浪费。（2）空闲待工的浪费；（3）无效的搬运劳动；

（4）库存积压的无效劳动和浪费；（5）加工本身的无效劳动；（6）动作方面的无效劳动；

（7）生产不合格品的无锡劳动和浪费。

一、准时化生产的基本手段，

（1）适合适量生产。（2）质量保证；

（3）弹性配置作业人数；达到这一目的的方法是“少人化“、所谓少人化，是根据生产量的变动，弹性地增减个

生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

二、准时化生产的具体手段

（1）生产同步化

（2）生产均衡化，即平均制造产品，使物流在个作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳均衡地流动，

尽量避免物流的时高时低。

专用设备通用化：是指通过专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。均衡化通过专用设备通用化和制度标准作业来实现。标准化作业：是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业

内容标准化。

（3）看板管理看：所谓看板，也有人把它称为卡片，但其本质是在需要的世界、按需要的量对所需零部件发出生

产质量的一种信息媒介体。

三、看板的机能主要包括：（1）生产以及运送工作指令；（2）防止过量生产和过量运送；（3）进行“目视管理“的工具；（4）改善的工具。

第四章

第一节生产能力计划生产计划在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

一、生产能力计划的特征

1）生产能力具有战略性—企业能否做好生产能力计划，反映了企业驾驭市场的应变能力。

2）生产能力计划具有风险性3）生产能力定量上的不确定性。

二、生产能力的概念；国内教材上的几个概念？

1）设计能力---这是企业基本建设是设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。

2）核定能力---发生了某些重大变化后，重新调查核定的能力。

3）计划能力---者是指企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施效果后，必须达到的生产

能力。

�柔性工人：是指生产工人掌握多种技能和能力，他可以很容易地从一种工作调换到另一种工作

三、生产能力的计量单位：

1）已产出量为计量单位；如：钢铁厂、水泥厂都以产品吨位作为生产能力，加点生产厂是以产品太少作为生产能力。

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3）以投入量为生产能力计量单位。如航空公司座位数量为计量单位。

四、生产能力计算，计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组、车间、工厂的生产能力。

车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。

计算设备负荷率计划期企业所需总台时数

设备负荷率=----------------------------------╳100%

计划期企业有效台时数图表：生产能力计划的分类及内容

种类及时间

计划内容

计划目标

设备

人员

物资长期生产能力计划（2~5年）与企业生产发展规划协调厂房建设计划、设备购置和改造计划智力开发方针、人才招聘职工培训的战略安排取得资源的方针落实订货计划修改基本建设和技术改造计划职工招聘和培训计划提高厂房设备利用强度，技术组织措施计划合理配备临时调动加班计划原材料和零部件的发送中期生产能力计划（1~2年）提高生产能力利用率短期生产能力计划（1~3个月）充分挖掘生产潜力

第二节总体生产计划

总体生产计划特别适用于一年内需要呈季节性的生产类型；

一、解决需求的季节性矛盾途径？

1）利用库存调节供需矛盾；2）调节生产能力；3）利用外部力量；

二、盈亏平衡分析法

设F为企业的规定成本，V为单位产品的可变成本，P为产品单价，这三个常数，则有如下公式，

S=P.qC=F+V.q

令S=C，即销售收入等于总成本，如不计税收，企业利润为零，盈亏平衡。此时的产品成为平亏平衡点产量，设Q表示，Q=F∕P-V

三、图解法；用虚线表示每月中每个生产工作日的需求量，它是一根波动很大的曲线，给企业安排进度带来较大困难。

四、编制产品出产进度计划的要求？

1）交货期限。2）均衡地出产产品；3）准备工作进度协调衔接；4）有季节性；5）要尽可能往前赶，

第五章

第一节生产作业计划生产作业计划工作的任务和内容

生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时性生产任务。

一、生产作业计划的工作任务，生产作业计划是生产计划的具体执行计划。

�任何产品的生产过程都是有物质流、信息流、资金流所组成的。

�均衡生产包括两方面含义：一、均衡地出产产品；另一方面要求企业内部各生产环节做到有节奏地工作。要实现

均衡生产，就必须依靠生产作业计划合理地安排组织企业个生产环节的生产活动，协调好生产与生产技术准备。

二、生产作业计划的内容？

1）制定生产作业计划期量标准；2）编制生产作业计划；3）生产控制

4）生产现场管理，包括（1）生产作业准备和服务；（2）生产现场的布置；（3）生产任务的临时调配；（4）鼓励职

工的劳动热情。

第二节流水线加工生产作业计划

期量标准：是对生产作业计划中生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据，

制品：指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。

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1、车间（生产线）内部在制品占用量（Z内）

（1）工艺占用量Z1。（2）运输占用量Z2

2、车间（或生产线）之间在制品占用量Z库

（1）库存流动占用量Z5。（2）车间间运输占用量Z6.(3库存保险储备量Z7。

一、计划单位的选择：计划单位：是编制生产作业计划是规定生产任务所用的计算单位。

1）产品为计划单位；2）部件为计划单位；3）零件组为计划单位；4）零件为计划单位，

选择计划单位，实际是厂级对生产管到什么程度的问题。

二、大量流水线生产企业分配车间生产任务的方法有：

1）在制品定额法；大量流水线生产企业中各车间生产的产品品种较少，生产任务稳定，各车间的投入和产出数量

及时间之间有密切的配合关系。

2）订货点法；用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。所谓订货点法就是标准件和通用件库存量的一个限度，

当库存量下降到这个限度时，就投入下一批生产。

三、系统库存量主要由三部分组成：在途库存、周转库存和保险库存。1）在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比的。2）周转库存3）保险存货

第三节成批生产类型的作业计划

一、批量和生产间隔期；

批量：是指一次投入生产的同种制品的数量。

日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。批量大，则间隔期长，相应的在制品数量也大，生产周期较长，这样对

使用流动资金是不利的。

（一）确定批量和生产间隔期的方法？

1）以量定期法：先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应。具体方法就是提高技术经济效益的要求来确定一个最初批量，然后据以计算生产间隔期，并修正最初批量，最后使两者相互配合，求得一个最佳数值。

2）最小批量法APPCQ

3

）经济批量法；TC=Q2

(二)生产周期：是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止间经历的全部日历时间。

在成品生产中，一批零件的生产周期，在很大程度上取决于零件在工序间的移动方式，一般有顺序移动，平行盈动

和平行顺序移动三种方式。

1）顺序移动方式。它的特点是每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转到最后工序加工。

2）平行移动方式；它的特点是每个零件在签到工序加工完成之后，立即转到后道工序去继续加工，形成各个零件

在各道工序上平行地进行加工。

3）平行顺序移动方式；既考虑了相邻工序上加工时间的重合，有保持了该批零件在工序上的连续性。

产品生产周期：就是每个工艺阶段生产周期与保鲜期之和

二、提前期；

提前期：是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。提前期的计算，对生产过程各阶段的及时投入并适时出产，以保证装配的需要，是非常重要的，

某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期某车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期。

三、成批生产类型作业计划的编制：

（1）厂部作业计划；（2）车间作业计划；（3）作业排序

第四节生产作业控制

一、生产进度控制：是对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。生产进度控制制是生产作业控制的关键。它包括

1）投入进度控制：是指控制产品开始投入的日期、数量和品种是否符合生产作业的要求。

2）出产进度控制：是指控制产品的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性等。

3）工序进度控制：是指产品在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制。

二、在制品占用量控制

在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制，

“看板管理”法，是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取

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“看板管理”法作用：（1）它是生产指令、领货指令和运送指令；（2）防止“过量生产、过量运送”。“看板”的数量

是有限定的。（3）“看板”是贯彻目视管理的工具。

三、生产调度工作内容包括：

（1）控制生产进度和制品流转；（2）督促做好生产技术准备和生产服务工作；

（3）检查生产过程中的物资供应和设备运行状况；（4）合理调配劳动力，调整厂内运输；

（5）组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯彻这行调度决议；

（6）做好生产完成情况的检查、记录和统计分析工作。调度会议是企业生产调度工作的基本方法，一般分厂部、车间两级进行。

第六章

第一节网络图的绘制网络计划技术

一、网络图：是表达一项计划中的各项活动之间的排列顺序、相互关系和所需作业时间的图像，它是以箭线和结点联接而成的一种网状图形。一个网络图的活动、事项、线路三要素组成。

(1)事项，也称结点，以“O”表示，一个网络图中只有一个始点事项和一个终点事项；介于网络始点事项与终点事项之间的各个事项都成为中间事项。事项本身不消化时间和资源，在计划任务中起到指令、衔接的作用。

（2”表示。网络图中还有一种虚拟活动，它既不消耗资源，又不占用时间，它仅仅表示活动之间的逻辑关系。虚活动在网络图中用虚箭线“-------（3）线路。是指从网络始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道。整个计划任务所需的完工时间久取决于该条最长线路所需消耗的工作时间。这条线路称为关键线路，关键线路上的工序叫关键工序。

二、网络图的绘制规则？

第一、相邻两个结点间只能画出一条箭线。第二、网络图中不能出现循环线路，只能从左向右前进。

第三、箭线的首尾都必须有结点，不能从一条箭线的中间引出另一条箭线来；

第四、不允许出现没有先行活动或没有后续活动的中间事项，

第五、网络图的始结点与终结点各有一个，不许出现多个始结点与终结点、

第六、在绘制网络图时，应尽量避免箭线的交叉。可采用“过桥”的划分

第二节网络实际值的计算与关键线路的确定

一、估计作业时间的方法有？

1、单一时间估计法；2、三点时间估计法：（1）最乐观时间；（2）最保守时间；（3）最可能时间;T=1/6（0+4M+P）

二、计算网络时间值

ES----最早开始时间。某项作业最早在何时开始。每一结点的最早开始时间等于现行结点的最早开始时间与两结点间

活动的作业时间之和。

EF---最早结束时间。

LF---最迟介绍时间。某项作业最迟必须在何时结束，才能确保紧后作业按时间开工。每一结点的最迟结束时间等于

紧后结点时间与两结点间活动的作业时间之差。

LS----最迟开始时间。某项作业最迟必须何时开始，一项作业的最迟结束时间减去其作业时间，就是该作业最迟开始

时间。

ST----总时差。指在不影响整个工程计划完工条件下，某项作业最迟开始时间与最早开始时间的差额，即该项作业开

始时间允许推迟的最大限度。

SF---单时差

一项作业的最早开始时间加上其作业时间，就是该作业的最早结束时间：EF=ES─T;一项作业的最迟结束时间减去其作

业时间，就是该作业的最迟开始时间；LS=LF─T;

三、关键线路的概念及其确定

将总时差为零，的各项活动连起来，就连城了某项计划任务网络图的关键线路，它是网络图中时间最长的线路。关

键线路上各项活动的作业时间之和。

第三节网络计划的优化

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网络计划优化包括三方面内容；即：时间优化、时间-成本优化和时间-资源优化；

一、时间优化？

时间优化是指在人力、原材料、设备、资金等资源基本有保证的条件下，寻求最短的工程项目总工期。具体方法途径：

（1）采取措施，压缩关键作业的作业时间。（2）采取组织措施，在工艺流程允许的条件下；

（3）充分利用时差，从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作业，实现缩短关键作业的作业时间，从

而达到工程项目的赶工目的。

二、时间成本优化的方法？

进行时间成本优化，首先要对全部作业取正常的作业时间，并找出关键线路、工程总工期和相应的总成本。第一、压缩工期时。应旋关键线路上制件成本率最小的作业，以达到增加最少直接成本来缩短工期；

第二、在确定压缩某项作业的期限时，既要满足作业极限时间所允许的开工限制，又要考虑网络图中次长线路工期

同关键线路工期的差额限制，并取两者中较小者；

第三、当网络图不断优化，出现数条关键线路时，继续压缩工期就必须在数条关键线路上同时进行，否则，仅压缩

其中一条关键线路的时间，不会达到缩短工程总工期的目的。

三、时间资源优化的方法和步骤要点？

第一、根据规定的工期和工作量，计算每一作业所需要资源数量，并按计划规定的世界单位作出日程上的进度安排。第二、在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理地调配资源，将资源优先分配给关键作业和时差较小的作业，

并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减；第三、必要时适当调整总工期，以保证资源的合理使用。

第七章

第一节生产技术准备生产技术准备工作的意义和任务

一、生产技术准备工作的概念及任务

在正式投产之前，所进行的一系列生产技术方面的准备工作。

企业的生产技术准备工作，一般包括以下内容：

1）新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进；2）新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进；

3）工艺装备的设计和制造；4）新产品的试制和鉴定；

二、生产技术准备工作的阶段

1、开发研究阶段：（1）技术引进；（2）防治；（3）部分改进；（4）创新；

2、设计试制阶段；主要是在开发研究基础上，设计试制出样机或样品。

3、生产阶段准备：（1）完成生产设计；（2）做好批量生产的工艺准备；（3）做好物资准备；（4）完成生产组织准备；

（4）进行必要的技术改造

第二节生产工艺准备

生产工艺准备工作的内容包括：（1）对产品设计的工艺性进行分析和审查；（2）拟定工艺方案；（3）编制工艺文件；

（4）设计制造工艺装备与专用设备；（5）确定产品质量控制与技术检验方法及调整生产线等。

一、产品的工艺性分析和审查的主要内容是：

1）技术要求的经济合理性；2）结构关系是否合理；3）材料选择是否经济合理；4）现有设备上能否加工制造。

5）工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。

二、工艺方案是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲，它将指出产品制造的技术关键及其解决方法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。

工艺方案的主要内容有：

1）规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后达到的生产指标。2）规定工艺制定的原则，

3）规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数。4）解决工艺关键的解决方案和实验研究问题；

5）工艺路线的安排及生产组织形式的确定；6）工艺方案的经济分析；

7）工艺准备工作量的估计和工作进度的计划。

�对工艺方案的经济分析也可采用盈亏平衡分析法

�若产量大于2708个点位时，，应采用自动机床方案加工；若小于2708时，则应采用手工操作方案；

三、制定工艺文件、编制工艺规程

《现代企业生产管理》

工人进行加工制造的操作文件。

工艺规程的主要内容：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动

量及工作物等的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。

工艺规程的形式有四种：工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片和工艺守则；还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。

1）工艺过程卡片----是按零件编制的；

2）工艺卡片，它以工步为单位进行编制，它适用于成批大量生产类型的所有零件。

3）工序卡片---是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。

4）工艺守则---规定操作的要领及其注意事项。

四、工艺装备的设计和制造

工艺装备是制造产品所用的各种刀具、量具、模具、夹具、辅助工具的总称。

工艺装备按其使用范围，可分为标准、通用和专用三种类型。

在设计和制造专用工装时，应处理好保证质量、提高生产效率和降低产品成本三者之间的关系。

所谓工艺装备系数，就是专用工装种数与专用零件种数的比值。

五、为加快工艺准备工作，可采取哪些措施；

1）工艺规程典型化，编制成组工艺规程。2）工艺装备的标准化、规格化。3）采用计算机辅助制造技术。

六、生产技术准备计划的编制：

1）按反工艺顺序安排计划；2）对各项工作要统筹安排、综合平衡；3）在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配；4）切实安排工艺装备的生产加工和原材料的工艺工作；

第八章流水线生产与成组技术

第一节流水线生产

流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种现金的生产组织形式

流水线生产，它源于福特制。亨利.福特是美国福特汽车公司的创始人，于本世纪20年代创利了汽车工业的流水线生产。

一、流水线生产的概念及特征

流水线生产：是指劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地到另一个工作地，向流水般重复

生产的一种先进生产组织形式，这种按工艺顺序排列而成的各工作地所构成的产品加工线就叫做流水线生产。

二、流水线生产的特点

（1）工作地专业程度高；（2）生产过程具有高度的连续性；（3）生产过程具有封闭性和顺序性；

（4）生产过程具有明显的节奏性。（5）协调性好。

三、流水线的分类

（1）按生产对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线，后者指工人和设备的位置固定，

（2）按流水线上生产对象数目来分，为单一对象流水线和多对象流水线；

（3）按生产的连续程度分，可分为连续和间断流水线，组织流水线的基本条件是所有工序的单件工序时间等于流

水线的节拍或其整数倍。

（4）按流水线的节奏性程序来分，又分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。

（5）按流水线的机械化程序来分，可分为手工流水线、机械化流水线和自动生产线。

四、组织流水线生产的条件

（1）要有足够大的产量；（2）产品结构和工艺相对稳定；（3）工艺既能为简单的工序；

工序同期化；就是各工序的时间定额与流水线生产线节拍相等或成倍数关系，工序同期化是保证连续生产、充分利用

设备和人类的的必要条件。

五、流水线的技术经济效果

（1）有较高的劳动生产率；（2）提高生产面积利用率；（3）缩短了生产周期，加速了流动资金的周转。

（4）减少了在制品数量，降低了产品成本；（5）保证和提高了产品质量；（6）改善了劳动条件；

六、流水线的设计，流水线的设计包括组织设计和技术设计。

节拍是流水线上最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产力的高低

流水线采用的节拍性质主要取决于流水线的连续程度，对于间断流水线，则采用自由节拍和粗略节拍

第二节成组技术

《现代企业生产管理》

按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生产。

早在20世纪30年代，德国和苏联的工艺研究人员就开始研究成组加工的可能性；

成组技术虽然经历了：（1）成组加工；（2）成组工艺；（3）成组技术，的发展过程，但其基本原理都是识别和利用事

物的相似性

一，零件成组方法？

（1）目测法，也称经验法，是最简单的分类方法，主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在

一起，先按需要什么机床加工分成几大类，在按工序相似性分成组；

（2）工艺流程分析法：是分析全部被加工零件的工艺线路，找出个零件在工艺上的相似性，从而划分零件组。

（3）编码分类法，这是零件成组的基本方法，即“以数代形，按数归类”

二、零件分类编码的方法？

按分类依据的主要特征，归纳起来主要有以下三大分类系统；

（1）按零件结构的分类系统，如广泛应用与英、美的布里奇系统；

（2）按零件工艺的分类系统，如米特洛凡分类系统；

（3）按零件结构和工艺特征的分类系统，如德国的奥皮兹分类系统；

三、成组技术在生产组织管理的应用；工业企业的生产过程由产品设计、制造工艺和生产组织管理三个主要环节组成，成组技术适用于工业企业的每个生产环节。

四、成组技术的技术经济效果。

（1）减少了生产技术准备工作量；（2）增加生产批量，缩短生产周期；（3）提高产品质量、降低产品成本；

（4）简化生产管理、精简生产管理人员；（5）扩大了计算机的应用范围，从根本上改变企业多品种小批量生产的生产面貌。

第九章

第一节库存控制概述库存控制

一、库存对象：

（1）原材料。原材料是构成产品主要实体的物资，是重点储备对象。

（2）辅助材料，不构成产品实体，如：化学工业催化剂、炼钢所用的溶剂；

（3）在制品，本身就是一种库存。（4）制成品；（5）零件、工具和用品。

二、库存的特征：

（1）它是一种占用资金。

（2）它是储存的生产能力，是企业重要的缓冲和调节手段；

（3）它是具体的实物，因而需要有地方存放，有人来保管、运输、发送。

三、库存功能

（1）预期的库存：为预期生产货销售增长而保持的库存；

（2）不肯定因素起缓冲作用的库存：对未来的不肯定因素，通过库存来气缓冲作用。

（3）起分解作用的库存；（4）运输过程的库存；

（5）周转性库存，为保证生产连续进行而保持的库存。

库存控制：是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售需要，按照经济合理的原则，对企业储备进行调

节、控制的一种活动。

四、保持适当库存时应考虑的因素？

（1）对于相对稀缺的物资，为安全起见应保持较多的库存量。

（2）对于廉价的物料或用品，因占用资金不多，存量的控制则无关紧要；而对价格昂贵的，则不宜存备太多。

（3）需要量大的物资应该多储存以备供应；只扫需要量少的物品则没有必要多存储；

（4）有些物品必须到国外采购或长距离运输，在途时间较长，应当多购一些，从而生购置费用；

（5）若大量采购获得理想的价格折扣，所省费用高于存储的费用，则可以大量购存，否则存量不宜太多；

（6）若企业的财务充裕，特别是在价格上涨时，存货的利润远胜过利息负担的。

（7）对于成品的库存量，应该注意其需求的季节性波动；

五、库存量的构成：库存量：是指在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必须的物资储备数量；

（1）经常储备量；（2）保险储备量；（3）季节性储备量

《现代企业生产管理》

六、库存相关费用

（1）库存费用：包括仓库使用费、货物报关费、占用流动资金利息、货物保险费、库存货物变质损失等；库存费用

随库存量和库存时间的增加而增加，即库存量越大，库存时间越长，库存费用也就越大；

（2）订货总费用：一是订货费用；二是货物的成本费用；

（3）短缺成本：着是因库存物品已经用尽，发生供不应求而给企业带来的损失。已经不能履行合同而支付的违约金和企业的信誉损失等。

第二节库存控制的主要方法

D—一定时期的总需求量；Q----订货批量

H----单位存储费用

产品成本

=D╳CS----一次订货所需费用C---单位产品成本经济订货批量的微分确定法：订货费用=（D∕Q）╳S

所以，

一、定量订货法：是订货的数量预先确定，订货日期、时间不确定。

订货单是预先规定的库存数量，或预先规定的库存水平。

服务水平：是指顾客需求的满足程度。

对一个企业而言，缺货并不一定是一个严重的问题，主要是要把缺货的次数和数量控制在允许的范围内。

二、定期订货法：是订购的日期预先确定，订货的数量不定。

三、两种订货方法的比较

（1）定量订货法是当库存量达到某一既定水平时，则开始订货；

（2）定量订货法由于要根据实际库存水平来确定订货时间，因此必须要对库存状况进行连续监视；

（3）定量订货法以订货点R和订货经济批量EOQ为特征值；定期订货法是以目标库存和订货时间周期T为特征值。

四、两种订货法各自的优点？

定量订货法：优点---是库存控制较严，且是按经济批量进行订货，安全库存量又小，因而经济效益高。

缺点---要求严密而持续的库存记录，业务费用高，且各自物资的定活期不一，很多物资不能同时订

货，致使订购及运输费用大，因而此法适合贵重或对生产影响较大的物品。

定期订货法：优点---是可同时进行多种物资采购，从而降低订购费用，并容易获得数量折扣。

缺点---是不能按经济批量去采购，安全库存较高。因此多用于多种小额耗用的企业和多品种小额销货的商业部门。

第三节其它库存控制方法

一、ABC控制法：就是将企业生产所需要的物质进行分类，从中找出最关键的少数和次要的多数，并把主要精力用于管

理好关键的少数上。这样在项目上抓住的是关键的少数，在与之相关的因素上抓住了多数，可以收到事

半功倍的效果。

A类物资约展企业全部物资的10%--15%左右，但占用资金较多多，约占75%--80%；

B类物资品种约占20%--25%,资金约占15%--20%；

C类物资品种繁多，约占60%--65%；资金占5%--10%；

其中A类物资最重要，应严加控制，采取定期库存控制法，尽可能的缩短订货间隔期；B类物资较重要，可适当控制，

采用定量库存法，当库存量降到订货点时订购；C类物资是一般物资，可放宽控制，

二、一次性订货法：而对于不补充的库存问题则需要采用一次性订货法，重点考虑的是机会成本。

一次性订货法属于一种对需求量不确定条件下的库存控制方法，三、有价格折扣的库存控制方法；

第四节库存管理实务

一、仓储位置编号与标示

（1）数字符合法；（2）易记符号法；（3）混合法

二、仓库管理内容

（1）物料的验收入库-----一是对数量、规格的验收；二是以质量验收，检查运到的物料；

《现代企业生产管理》

（3）物料的发放；（4）清仓盘点；

第十章

第一节设备管理概述设备管理

一、现代设备管理的产生和发展

机器设备是现代化生产的物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。

设备干礼的产生和发展历史？

其发展过程可概括为：（1）事后维修阶段；（2）预防维修阶段；--我国50年代从苏联引进的计划预算制度；

（3）设备的系统管理阶段；（4）设备综合管理阶段---是以设备一生为研究对象；

二、设备的含义及分类

设备：是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称。

（1）生产设备：指直接改变原材料的属性、形态或功能的各种工作机械和设备；机床、平炉、高炉、纺织机、化工反

应塔等；

（2）动力设备：是指用于产生电力、热力、风力或其他动力的各种设备。如蒸汽锅炉、发电机、空压机等

（3）传导设备；是肿用于传送电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备；电力网、输电线路、传

送带、上下水道、蒸汽、煤气、石油的传导管等

（4）运输设备；是指用于载入或运货的各种运输工具，如卡车、拖车、交通汽车、电瓶车、汽艇、驳船等；

（5）科学研究设备，是指实验室用的各种测试设备、计量设备、仪器、仪表灯

（6）管理设备；是指生产管理用的各种计算机和其他装置

（7）公用设备；主要是指医疗卫生这边，炊事设备等

三、设备管理的内容：

设备管理：是指工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系列管理工作的总称。

设备管理的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作。

（1）建立于执行机器设备的管理制度；（2）根据机器设备的性能和工艺要求，正确合理的使用设备。

（3）及时、经常的维护保养工作，保证设备正常运行；（4）认真贯彻执行机器设备计划修理制度；（5）做好机器的日常管理工作；（6）根据社会发展和生产需要，有机会滴进行机器设备更新、改造。

四、设备管理的任务与作用；

设备管理是靠人来进行的，设备管理部门应做好以下各项工作：

（1）选好--根据生产特点和工艺过程的要求，合理地选配机器设备；

（2）用好--根据设备的机构、性能特点，适当安排生产任务；

（3）环境--要为设备提供良好的工作环境

（4）宣传--对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，

“三好”、“四会”：即管好设备、用好设备、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除故障；

第二节设备的选择与评价

一、设备的选择（1）设备生产力与企业的经营方针相适应；（2）设备的可靠性--精度、准确度和耐用性；

（3）设备的节能性；（4）设备的维修性；（5）设备的环保性；（6）设备的经济性；（7）设备的安全性；

二、设备的评价

（1）投资回收期，选择投资回收期最短的设备为最优设备；

（设备投资回收期（年）=设备投资费（元）/采用新设备后年节约额（元/年）

（2）费用效率分析法，所谓费效率是指设备的单位费用所取得的有效成果；

（费用效率=系统效率/寿命周期费用）

第三节设备的合理使用

一、设备的合理使用，

设备工作性能的优劣，精度的高低，耐用性能的长短，生产效率的差别，以及维持运转费用的多少等，固然取决于设备本身的结构与性能，在很大程度上还取决于人民对设备能否合理地使用；

《现代企业生产管理》

设备的使用应注意以下几点？

（1）结合生产实际，合理地组织好设备的配备工作；（2）合理地配备操作工人。

（3）制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制度；

（4）为设备创造良好的工作条件和工作环境；应注意：1）有一个适宜的工作场地；2）配备必要的保护、安全、风潮

装置；3）配备必要的测量、控制和保险用的仪器仪表；4）对于某些高、精、尖的设备，必须配备特殊的工作环境；

（5）建立设备的润滑管理体系；（6）重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训；

二、设备的使用管理制度？

（1）设备“三定户口化”：1）设备订货；2）保管定人；3）管理定户；（2）岗位专责制；1)定人定机制；2）包机制；3）交接班制；4）安全生产制；

第四节设备维修的组织与管理

一、设备有形磨损及其规律

设备的磨损可分为两种类型：一种是有形磨损，有形磨损包括：使用磨损和自然磨损；一种是无形磨损，

设备有形磨损大致可分为3个阶段：（1）初期磨损阶段：这时设备表现出较高的生产效率

（2）政策磨损阶段：设备磨损非常慢，磨损量最小；（3）急剧磨损阶段：磨损会急剧上升；

二、故障规律：故障规律随其使用时间的变化而变化，可分为三个阶段：

第一阶段为初期故障期，这样的故障，随时间的推移而逐步减少。因此，故障率也随时间的增加而减少；

第二阶段为偶发故障期，故障率低且稳定

第三阶段为磨损故障期，因此故障率上升，并不断发展。

三、设备的维修制度。设备的检查，是实行预防修理制度的精髓；

设备的检查，按时间划分可分为日常检查和定期检查两种；从技术上划分又有机能检查和精度检查两种；

（1）日常检查，工人每天对设备惊喜检查，（2）定期检查；主要是由专业的修理工人负责；

（一）设备的三级保养大修制？

（1）日常保养，以工人为主，内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件。并检查润滑、异音、漏油、安全以

及磨损情况；

（2）一级保养，以操纵工为主，维修工为辅，内部的清洗和润滑，设备局部解体、检查和调整；

（3）二级保养，维修工人为主，操纵工人积极参与，对设备的主体部分进行解体、检查、修理和调整；

（4）大修理，大修理就是对设备进行全面的解体、检查、修理和调整。

（二）设备计划预修的方法？

（1）标准修理法。这是一种强制性的计划预修方法，按计划规定进行强制修理；优点是计划性强；缺点是过度修

理，造成不必要的浪费。

（2）定期修理法。首先根据设备的实际使用情况和机件磨损程度的资料，制定修理计划，比较粗略地规定修理的

日期和内容。再根据修前检查结果，确定具体的修理日期和类型、内容以及工作量。优点：修理计划，计划性强。修理工艺先进、能缩短设备停歇时间。

（3）检查后修理法

四、设备修理的编制与执行。

设备修理工作定额：是编制修理计划和组织修理工作的基础。主要包括修理周期、修理复杂系数、修理工时定额、修

理停歇时间和修理费用定额等；

（1）修理周期。是指相邻的两次大修之间的间隔。（2）修理间隔期；（3）修理周期结构；

（4）修理复杂系数。是用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备工作量的假定单位。（5）修理工时定额；（6）修理停歇时间；从正式停止工作开始到修理工作结束，并重新投入生产为止的全部时间。（7）修理费用定额。

第五节设备的改造与更新引进

一、设备的无形磨损；由于同类新设备的产生，引起原有设备的贬值。无形磨损分为两种情况：第一种是设备的技术、

性能无变化，劳动生产效率提高，从而使设备的成本下降，使原有的设备相应贬值。第二种是由于出现了生产效率更高、性能更好的设备。

补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿，是保养和大修；无形磨损的局部补偿是设备改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿，则是更新引进；

《现代企业生产管理》

长设备的技术寿命。实质上是设备的局部更新。

企业在进行设备改造时，必须注意的问题有？

（1）有计划、有步骤地进行；（2）必须考虑技术上的可能性，一切都要通过实验；

（3）必须考虑经济上的合理性；（4）坚持“自力更生”方针

三、设备的更新

（一）设备更新的类型与设备新的对象？

（1）设备更新类型。一般有两种情况：1）原形更换---即用结构性能相同的新设备更换由于有形磨损严重，在技

术上不宜继续使用的或者报废的设备；2）新型设备---即用结构更先进、技术更完善、性能更好、能耗更少的新设备。

（2）设备更新的对象：1）役龄过程的设备；2）性能、制造不良的设备；3）经过多次大修已无修复价值的设备；

4）技术落后的设备；5）不能满足新产品开发的设备；6）浪费能源的设备。

（二）设备更新的要求？

（1）分析设备的寿命周期，确定企业设备的最佳更新周期。现代设备的寿命周期、不仅要考虑自然寿命，而且还

要考虑技术寿命和经济寿命。

自然寿命---指设备投入到报废所经历的时间；

技术寿命---指从设备投入使用到由于新设备的出现，导致自然寿命尚未结束就被淘汰所经历的时间；

经济寿命---使用费用包括维持费用和折旧费来决定设备的寿命。

（2）要注意克服薄弱环节；

（3）有利于提高安全性、环保性以及减轻工人的劳动强度；

（4）维修和改造紧密结合；（5）必须注意妥善处理老设备。

第十一章第一章MRP）和制造资源计划（MRP2)物料要求计划（物料要求计划（MRPMRP）和制造资源计划（）和制造资源计划（MRP2)

MRP是物料需求计划（MaterialsRequirementPlanning)

MRPII阶段（ManufacturingResourcePlanning制造资源计划）

ERP(EnterpriseResourcePlanning).ERP系统是MRPII的新发展。

一、实施MRP除需要计算机硬件、软件以外，还需要哪些条件？

（1）客观需要是企业实施MRP的第一推动力；（2）组成一企业主管领导为首的决策机构；是实施成功的重要条件；

（3）完善和准确的数据是MRP实施的基础。

二、我国传统管理模式与MRPII比较，其管理模式与MRPII应用所需的要求和条件有一定的差距，主要表现为？

（1）在产品品种的确定方面；（2）在生产效率方面；（3）在所需物料的确定方面；（4）在生产能力计划的安排方面；

《现代企业生产管理》

能力

五、反馈

信息

六、工人

素质以日单位统计物料、能力、进度，进行实时跟踪。动态调整要求生产工人的技术水平高，管理人员素质高企业统计以日为单位核算，工单由工人管理、零件完工、流转、废品已经返修品信息有不真实的因素。工人的技术素质低，无法从事多工种的工作，管理人员凭经验管理。

第十二章

第一节劳动定额管理的作用劳动定额管理

一、劳动定额的概念

劳动定额是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位和各产品或完成一定工作任务的活动

劳动消耗量所预先规定的限额；

（1）、劳动定额作为一个科学的概念包含那几个要点？

1）劳动定额是在一定条件下制定的，条件的只有，还受到各种主观因素的影响。

2）劳动定额的对象是与产品、劳务相联系的劳动者的劳动量；--活劳动

3）可采用多种计量方法对活劳动消耗量

4）劳动定额所规定的是有效劳动，不包括无效劳动。

（一）按劳动定额的表现形式分类

1）时间定额，亦称工时定额。它是指为生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。

2）产量定额，他是指在单位时间内生产合格产品的数量或规定完成一定的工作任务量的限额。工时定额和产品定

额成倒数关系

3）看管限额。它是指操作者在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位数所规定的限额；

4）服务定额。服务人员在规定时间内提供某种服务所规定的限额。

5）工作定额。它是指采用多种指标和方法对各类人员完成技术性、管理性、公务性劳动所规定的限额。6）人员定额。它是指在一定的生产组织条件下，各类岗位人员的配置所规定的限额。

7）其他形式的劳动定额。

（二）按劳动定额的实施范围分类。

1）统一定额。某一部门、地区或行业对所属企业的主要产品制定的劳动定额。

2）企业定额。企业根据自己的具体生产技术组织条件，由企业自行制定的劳动定额。

3）一次性定额。是企业在特殊情况下，由定额人员会同有关人员根据实际情况制定的。

二、劳动定额在企业管理中的作用？

1）劳动定额是企业编制计划的重要基础；2）劳动定额是实行经济核算的基本依据；

3）劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件；4）劳动定额是贯彻按劳分配原则的主要依据

三、劳动定额管理的工作内容？

1）劳动定额的制定；2)劳动定额的贯彻执行；3）劳动定额的统计分析；4）劳动定额的修订

第二节劳动定额的制定

一、制定劳动定额的依据和要求

（一）制定劳动定额的科学依据？

1）技术依据。包括（1）生产条件；（2）对工作地的供应服务和组织的状况；（3）操作者技术水平、经验和技能。

2）经济依据。包括（1）劳动者在一定的工作时间内工作负荷程度。（2）整个生产周期和产品总劳动量。

3）心里生理依据：（1）劳动环境和生产条件对操作者的影响。（2）工作时间的长短休息时间的比重；（3）劳动

分工和协作的状况

（二）制定劳动定额的要求？

“快、准、全”地制定劳动定额，是企业管理对劳动定额工作提出的一项基本要求，

“快”是世界上的要求，就是定额的制定应该迅速及时，；“准”是质量上的要求，应该先进合理；“全”是定额制定范围上的要求，即制定的劳动定额应该完整齐全。

《现代企业生产管理》

二、确定定额水平的基本原则。

劳动定额水平：是指在一定的生产技术组织条件下，国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现的高低程度。劳动定额水平是企业劳动定额管理的核心问题

三：制定劳动定额的基本方法

（一）经验估工法。根据过去的实践经营对产品劳动消耗量进行估定的一种方法。优点：简单易行、工作量小，能满足定额制定“快”和“全”的要求。缺点：经验的局限、出现定额偏高、偏低的现象。

（二）类推比较法。是以有同类型产品的零件或工序的定额为依据，经过分析比较推算出另一种产品、零件和工序定额的方法。优点：简单易行、工作量小，便于保存定额水平的平衡，也有利于提高定额的准确性。缺点：采用这种方法需要一套典型定额标准，工作量比较大。

（三）技术定额法：是通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法；优点：1、比较准确，由于采用统一的衡量标准。2、水平的平衡；3、提高劳动生产率。

4、可以发现和揭露薄弱环节，为改进各个方面的工作提供依据。

（四）概略估工法：是计划评审技术在劳动定额管理中的具体运用，技术定额法的步骤：1）分解工序；2）分析设备状况；3）分析生产组织与劳动组织；4）现场观察和分析计算。

第三节劳动定额的实施、统计分析与修订

一、贯彻执行劳动定额应注意做好以下几方面的工作？

1）首先，做好思想政治工作，提高广大职工对劳动定额的认识；2）要把贯彻劳动定额与劳动竞赛密切结合起来。

3）吧突破定额与技术革新、总结推广先进经验结合起来；

4）积极改善工作环境，为职工完成和超额完成劳动定额创造条件。

5）最后，也是最重要的方面，即劳动定额工作必须与奖励制度结合起来。

二、劳动定额完成程度指标的计算；

（1）按产量定额计算：产量定额完成率=单位时间内时间完成的合格产品产量∕产量定额╳100%

（2）按工时定额计算：工时定额完成率=单位产品的工时定额∕单位产品的实耗工时╳100%

三、劳动定额的修订

1、劳动定额的定期与不定期修订；

2、劳动定额修订的步骤：1）准备阶段，思想准备和组织准备；2）修订阶段、3、审查平衡和总结阶段

第十三章

第一节新产品开发的基本概念新产品开发

一、新产品的含义及分类

（一）产品概述：产品--是企业生产经营活动的物质成果，是企业适应市场需要的集中体现，是企业的生命。

企业向社会提供的能满足用户需要的物品、服务和意识的组合。从理论分析具有三个层次，核心层、产品的形式层和附加层；

产品的核心是产品的功效和效用；

中间层是产品的形式层，他包括商标、品牌、包装、价格、质量、特色。

最外层的是产品的附加层，着一层包括的内容主要有供应产品中可提供的服务，如送货、指导、维修、备件供应等，

（二）新产品的含义；新产品—是较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途方面有明显改进，或利用新发明、新方法创制的产品。

新产品是一个相对的概念，它具有一定的时间性、地域性和条件性等。

判断新产品的标准？

1）具有新的原理，性能上有改进；2）采用新材料，较之原有产品有改进；3）具有新的性能特点，

4）消化吸收引进技术，自己创新步伐达60%以上；6）专利产品、新发明独创的产品。

（三）新产品的特点？

1）高效率。2）大型化。3）轻型化、微型化。4）简便化、多功能、智能化。5）节能。6）多样化；7）美学化。

二、新产品开发的意义？

1）国民经济和人民物质文化生活水平的需要；2）企业生产和发展的需要3）提高企业技术水平，促进企业技术进步。

6）促进企业管理水平的提高。

《现代企业生产管理》

三、新产品开发的策略？

1）产品的竞争策略2）新产品开发促销策略；3）定价策略，包括渗透定价策略、满意定价策略、心理定价策略。4）消耗吸收策略

第二节新产品开发的方式和程序

一、新产品开发的原则？

1）必须符合国家的长远规划和市场需求；2）必须符合国家规定的技术经济政策

3）必须坚持技术上的先进性；4）必须做到高功能、低成本；

5）有利于提高产品的三化水平（标准、系列、通用）

二、新产品开发的方向？

1）使产品向高能化和多功能化发展；2）微型化发展；3）方便用户，系列化、通用化、标准化方向发展；

4）多样化发展。

三、新产品开发程序？

1）新产品的构思阶段；

2）新产品构思方案的筛选阶段。筛选原则：（1）力求活动更高市场成功率；（2）产品技术要有可行性；（3）要求与企业生产能力的难易程度相吻合；（4）药厂产品开发后尽量好的经济性；（5）要求与国家政策方针和企业的发展战略吻合。

3）新产品的市场分析阶段。主要考虑：（1）是否适销对路；（2）竞争能力；（3）寿命周期；（4）原材料供应；

（5）市场优势；（6）能否打入国际市场；

4）新产品研制阶段。

5）试销阶段。

6）批量生产阶段。

7）投入市场阶段，投入市场注意以下几项工作，（1）把握新产品生命力；（2）了解商品竞争情况；（3）分析竞争企

业情况；（4）了解新产品需求对象；（5）选好产品销售区域；（6）把握销售时机；（7）确定恰当价

格策略；（8）确定销售目标；（9）选择好物流渠道和运输方式；（10）核算销售费用；（11）组织销

售；（12）做好售前售后服务工作。

四、新产品开发的特征？

1）创造性；2）长期性；3）耗资性；4）继承性；5）风险性；6）时滞性。

男性购物偏重效用及物理属性；其购买行为常受理性支配；而女性购买则偏重美感、流行性、加个小，易受感性作用影响。

第四节新产品开发的设计

一、产品功能设计

（一）产品功能分析：----从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别、内容、水平是否符合用户要求。

1）功能内容：就是指功能项目；

2）功能水平，是指某一产品所能达到的功能标值或某一功能项目所要达到的指标值。

3）功能分类。由于它们的重要程度及使用性质等的不同，因而需要加以分类，以便在进行功能分析时，按其类型分类对待

二、产品结构方式？

1）分立型结构，把不需要再分解的一个功能载体分成几个适于加工的分工元件，然后再进行组装。

2）集成型结构，把若干个功能有意组合在一个结构单元，集成电路就是典型实例。

3）组装型结构，经过加工的零件，采用不可拆的联接方式组合；

4）功能型结构，用一个结构元件来实现许多相同或不同的功能。

三、包装的作用？

1）便利、安全和增值。2）更美观、卫生、可靠和便利的商品。3）品牌；4）人们的消费观念改变。

（一）保证的重要性及作用在于？

（1）保护商品，防止损坏、变质和玷污；（2）便于运输、携带和存储；（3）塑造企业形象。

（二）保证设计与制作？

包装艺术设计包括四大要素：品牌标签设计、形状设计、颜色设计、插图设计。

《现代企业生产管理》

保证设计开发过程：

第一阶段；包装的市场研究；第二阶段，包装结构及制作方式。第三阶段。商品形象的规划及塑造；

第四阶段，包装设计创作；第五阶段，喜好程度的研究。

四、商标的作用？

1）企业的合法权益受到法律保护；2）商标是企业水平和质量的标志；3）商标是某种商品信誉的代表；

4）广告宣传；5）有利于企业产品系列的扩张；

商标的设计遵循的原则？

1）商标是企业经营理念形象的表达，根据企业事业领域来设计；2）商标设计应简洁明了；

3）商标设计应形象、直观、艺术性强；4）商标设计要利用色彩差异

五、品牌名称---指品牌中可用语言表达，即有可读性的部分。商标是专门的法律术语，经政府有关部门依法注册，收到法律保护。

第五章新产品开发的评价和

一、新产品开发的评价---是指新产品开发过程中，从新产品的构思、选择、研究方案的确定、设计、试制直到投放市场等，每一阶段所进行的技术评价和经济评价。

二、新产品开发评价的类型？

1）按新产品开发的因素分，可分为单项评价和综合评价；

2）按新产品开发评价程度来分，可分为概率评价和详细评价；

3）按新产品开发的评价时间来分，可分为事先评价、中期评价、事后评价、最终评价等；

事先评价也叫初期评价，它主要是在新产品开发确定决策方案时进行的评价。

中期评价：是在新产品设计、试制阶段的评价；

事后评价：在产品试制出来之后到正式投产之前进行的评价。最终评价：也属于事后评价，着是在新产品正式投放市场以后，在新产品开发的最后进行的评价。

第十四章

第一节生产管理的发展现代生产管理的新概念和新方式

一、现代生产管理方式表现的发展趋势？

1）增强生产系统的适应性；

2）企业生产经营目标的重新定位；突出了TQCS的生产目标，即时间、质量、成本和服务；

3）管理组织结构的扁平化。组织扁平化，就是通过减少中间管理层次，裁减多余人员，使领导机构尽可能接近基础；

4）与分销商、供应商建立合作伙伴关系。

5）充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理。

二、工业工程

（一）工业工程：把人、物料、设备等组成整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学。

（二）工业工程的内容：狭义的工业工程是以工作研究为主体的基础的工业工程，

（三）并行工程：也成同步工程，

三、敏捷制造：其指导思想是灵活性；

敏捷制造的功能有：

1）快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品；

2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。

3）采用先进制造技术，按订单生产；4）采用多变的动态组织结构，组织“虚拟公司”

5）调度人的主动性、创造性，

四、精细生产，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美“为最终目的；

精细生产的特征是？

1）以销售部门作为企业生产过程的起点；2）产品开发采用并行工程方法；

3）按销售合同组织多品种小批量生产；4）拉动上道工序生产；

5）以“人”为中心，充分调动人的积极性。6）追求五废品、零库存等，降低产品成本。

7）消除一切影响工作的“松弛点”追求“尽善尽美”8）适应市场多元化要求，能少投入获得尽可能多的产出；

《现代企业生产管理》

五、世界级制造概念包括哪些方面？

1）无缺陷的全面质量管理新技术；2）准时生产方式；3）自主管理；4）满足用户要求的高度的柔性制造系统；WCM框架的核心是顾客和质量，反映出WCM所追求的目标。

六、产品质量认证和ISO9000系列标准

产品质量认证：是指国家对产品质量实行宏观管理的一种科学制度。

由可以充分信赖的第三方正式某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或其他技术规范的活动；

对产品质量认证含义，可以从四方面进行理解？

1）认证活动是第三方从事的活动，即：生产方（第一方）；采购方（第二方）；第三方即同第一方和第二方没有直接

关机的机构；

2）认证的基础是技术标准；认证所采用的标准应当国际水平的。

3）认证的对象是产品或服务，

4）认证合格的证明是合格证或合格标志。

合格标志：用以证明某种产品或某项服务符合标准和技术规范。

国家实行产品质量认证制度的作用主要有几点？

1）可以帮助消费者对商品的选购，有效地维护消费者利益；2）可以推动技术标准的贯彻执行；

3）可以促进企业建立健全质量体系；4）促进国家计量水平的提高；

5）可以减少社会的重复检验和实验；6）利于提高本国产品在国际市场上的竞争力

7）可给销售者带来信誉和经济利益；8）利于国家对本国产品质量的宏观管理；

ISO系列标准的组成有哪些？

1）ISO9000-1质量管理和质量保证标准---第一部分：选择和使用指南；

2）ISO90001质量体系---设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式；

3）ISO90002质量体系---生产、安装和服务的质量保证模式；

4）ISO90003质量体系---最终检验和实验的质量保证模式。

5）ISO90004-1质量管理和质量体系要素---第一部分：指南。