生产作业指导书
涟源市湄江山泉饮用水厂
生产作业指导书
文件编号:QS/WI01
编制:
审核:
批准:
分 发 号:
受控状态:□受控 □非受控
发布日期:2009/3/1 实施日期:2009/3/5
目录
文件编号
QS/WI01-01
QS/WI01-02
QS/WI01-03
QS/WI01-04
QS/WI01-05
QS/WI01-06
QS/WI01-07
QS/WI01-08
QS/WI01-09
QS/WI01-09
文件名称 桶和盖漂洗消毒作业指导书 风淋室作业指导书 自动灌装机作业指导书 缩封工序作业指导书 包装、搬运工序作业指导书 超滤装置作业指导书 臭氧杀菌作业指导书 空桶检验工序作业指导书 灯检工序作业指导书 设备管道清洗消毒作业指导书
桶和盖漂洗消毒作业指导书
QS/WI01-01
目的:经此工序后,PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、
积垢及绿藻脏污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清
洁的标贴,且粘贴平整,空桶内细菌应基本杀灭。
准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、
铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒
剂。
操作规程:
PC 桶清洗消毒
1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂
物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合
格,应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不
清洁、不平整。如其它品牌的,需除去PC 桶上原标贴或印刷字样,贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐,字样正视方向应同饮用时桶体安装
在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并穿上工作鞋,在洗脚池
洗脚消毒后,方可入工作岗位,进入灌装间应进行二次更衣消毒。
6. 配制消毒液,按1:100比例(200ppm )配制,将洗桶的消毒液
存放桶放到80%满。
7. 打开洗桶机开关,洗桶机自动运转,将空桶口向下,放在外桶
洗处进行刷洗,时间控制在2~3分钟,外桶刷洗完成后取出,放口内桶刷洗处进行刷洗,时间控制在2~3分钟。
8. 刷洗后检验刷洗情况,无污物后合格,置于清水池内用清水进
行2~3分钟的冲洗。
9. 为保证洗桶机消毒的效果,配制的消毒液最多可对400个桶进
行消毒。超过400应更换消毒液后现进行作业。
瓶盖清洗消毒
1. 将瓶盖包装打开,查看是否符合要求,是否有杂物,并进行清
理;
2. 打开自来水嘴,把消毒桶注80%满(大约100kg ),按1:100
(200ppm )的比例称取消毒剂,将消毒剂投放消毒桶内并充分搅拌。
3. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡10~15分钟进行消毒。
4. 再将瓶盖放入净水桶漂洗8~13分钟取出。
5. 为保证消毒效果,每桶消毒液最多消毒1200个瓶盖,超过后
应更换消毒液。
风淋室作业指导书
QS/WI01-02
目的:使进入灌装车间的作业员衣物无尘;
准备:在二次更衣室更衣,
操作规程:
1. 检查风淋电源,待一切正常后,起动电源按钮,风淋室内照
明日光灯亮;
2. 风淋人员进行入风淋室,关好前后门,按下电钮开始风淋;
3. 经过一定的时间(1分钟),时间继电器切断风机电源,停止
送风后,若时间继电器失控,风淋人员风淋完毕后按下电源
停止按钮切断电源;
4. 若有人继续风淋,前一风淋人员风淋后出去关门,后续人员
方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启,以防止非净化空气污染净化工
作区。
自动灌装机作业指导书
QS/WI01-03
一、 操作前准备:熟悉自动灌装设备的操作要求,领出适量消
毒剂、配好消毒剂,操作工按规定要求作预处理后进入灌
装间。
二、 工序内容:本工序为全自动冲洗(消毒、灭菌)、灌装、
压盖操作管理工序。
1、 按1:100的比例(200ppm )配制消毒剂,将适量的消毒
剂放进设备的相应容器罐。
2、 按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查,并确
认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、 开机,核对设备运作速度,确保消毒液冲洗时间达
45s ,饮用水冲洗内外桶各45s 两次,以确认自动生产线
动作节拍和自动控制系统是否正常,必要时作适当调
整。
4、 把经消毒、灭菌处理的桶盖(聪明盖)放入旋盖机,并
监视压盖机压盖情况。
5、 关机,作日常保养,并清理场地。
三、 要求:操作工能熟练操作自动生产设备,确保生产的有序
进行;确保消毒液浓度有效;确保空气压力、水箱水位正
常;确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
QS/WI01-04
一、 操作前准备:领出适量封口贴、塑料纸等包装材料,热缩
封操作要领,准备适量的开水。
二、 工序内容:
1、 在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖
标签;
2、 将水壶装满开水,依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开
水进行缩封;
3、 应注意观察缩封效果,如表面不光洁,热水温度不够,
应更换热水。
三、 要求:经工序后灌装产品,生产日期打码清晰,缩封完
好。
包装、搬运工序作业指导书
QS/WI01-05
一、 操作前准备:配置好合适的搬运工具,领出适用包装
材料。
二、 工序内容:将已灯检及外观检验合格的产品,贴上必
要标贴,并进行外包装(桶装水套塑料袋,小瓶水装
箱)。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求:大桶包装时应将包装袋口扎住,完全包容产
品,搬运时不准拖拉,应堆放有序。
超滤装置作业指导书
QS/WI01-06
1. 原水池进原水:
加引水,然后开启原水泵,原水进入原水池。
2. 准备冲洗:
1、石英砂冲洗,打开冲洗阀,关闭工作阀,石英砂冲洗○
15~20分钟,直到冲洗出水为清水;
2、活性碳冲洗,打开冲洗阀,关闭工作阀,活性碳冲洗○
15~20分钟,直到冲洗出水为清水;
3、冲洗完成,恢复阀门到工作位置,然后开启超滤装置; ○
4、超滤冲洗:打开超滤膜进水阀,将工作开关旋到冲洗位○
置,然后将冲洗开关旋到超滤冲洗,超滤冲洗20~30分钟,超滤冲洗完成后再将冲洗开关旋到停止位。
3. 运行:冲洗完成后,将工作选择开关旋到运行位,机器开始自
动运行。
4. 压力调试:
1、超滤膜净水压力调节:缓慢调节超滤膜进水压力调压阀,○
使压力在1.4~1.6MPa之间,超滤膜压力不得大于2.5MPa ;
5. 水质电导率控制:要求电导率达20μs/cm以上
臭氧杀菌作业指导书
QS/WI01-07
一、 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求;电源电压是否在220
±10V 范围内;
二、 打开氧气瓶,打开臭氧发生器进行臭氧制作和杀菌作业;
三、 调节臭氧发生器,并控制臭氧压力1.0±0.2kg/cm2) 、臭氧
流量0.5±0.1L/min) 、臭氧调节量30~40%;
四、 从氧化塔出水口取水样, 用臭氧速测测试仪臭氧浓度
(0.4~0.6mg/L)
五、 作业完毕后关闭臭氧发生器;
空桶检验作业指导书
QS/WI01-08
1. 打开车间光源,检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶,应对每个空桶进行检查;空桶检验
员的视力应达5.0以上,检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏
污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内
是否有异物或其它外观异常情况;
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量,并填写
《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验,不得漏检或少
检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理,
其它不合格作返工处理。
灯检工序作业指导书
QS/WI01-09
1. 打开灯箱光源,检查光源亮度,所有灯管均亮,不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后,开始灌装,并进行灯检,出来的前6桶作为不
合格品取出放置到不合格品区;
4. 灯检要求;传送装置将已灌装产品送至灯箱处,在灯箱正前进
行灯检,灯检员目光应于与产品中部保持平视,灯检员视力应
达5.0以上,逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和
水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是
否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量,并填写
《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验,不得漏检或少
检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉(报废)处理,其余不
合格品作生活用水(改作它用)处理。
设备管道清洗消毒作业指导书
QS/WI01-09
1. 车间应定期对设备管道进行清洗消毒,以保证设备管道的清洁无
菌。
2. 碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲,反冲时间为30~40分钟;每周
至少反冲一次。
3. 精滤膜每月更换一次。
4. 超滤膜每两个月清洗消毒一次,清洗方法:先用碱液(PH10~11)
冲洗30分钟,再用清水冲30分钟,再用酸液(PH4~5)冲30分钟,再用清水冲30分钟。
5. 管道及灌装机每天清洗消毒一次,方法:先用1:100的消毒液充满
管道,浸泡30分钟,排出。再用清水反冲30分钟。
6. 每次清洗消毒作业后应填写相应记录。