机械加工基准的标定
基准的概念
. 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、 线、面。
基准的分类
. 基准分为设计基准和工艺基准两大类。
. 1．设计基准
. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.
. 2．工艺基准
. 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定
位基准和测量基准等。
. 1)工序基准
. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和
位置的基准。
. 2)定位基准
. 定位基准是在加工中用作定位的基准。
. 3)测量基准是测量时所采用的基准。
. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。 . 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的
能力。
定位基准的选择
. 正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定 位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表 面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称 为精基准。
. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗
基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。
1. 选择精基准
选择精基准应掌握五个原则：
. (l)基准重合原则
. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，
. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。
. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加 工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，
. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试 切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工 时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗? 为什么？
. (2)基准统一原则
. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换
带来的误差，利于保证各表面的位置精度, 简化工艺规程, 夹具设计和制造缩 短生产准备周期。
. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准
为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工 基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。 . (3)自为基准原则
. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作 为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。
. (4)互为基准原则
. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。
. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则
. 二、 粗基准的选择
. 为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。
. 为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而 选择不加工表面作为粗基准。
. 粗基准在同一方向只允许一次。
. 应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。
. 四条原则中粗基准在 “同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而 其余原则是有条件执行的。