领料员流程规范
领料流程规范
1 目的
提高领料正确、及时性，保证生产按时完成订单任务。
2 适用范围
制造二部各线生产所用物料进出车间。
3 规范内容及问题解决
3.1 领料下单流程：
3.1.1 计划员开生产任务单，把生产任务单交给领料员或负责人。如有几份按下单
顺序及线组分类排列。
3.1.2 领料员把其中一份生产任务单交给仓库文员（另一份交至线长）打出两份领
料单后立即到计划员处将此订单的缺料情况明细打出，领料员把打好的出库单或领料单分别交给各库区库管员（标准件库区库管员、五金件库管员、塑料件库管员、半成品库交给注塑中心）交给各个库管员一份，并在上面签时间，领完后再签时间及自己姓名和库管员姓名。
3.1.3 物料接收清点；对于物料包装好的零件，要抽查清点数量（根据物料大小取
样称重，小件取300至500，大件取100至300）对于生产线反映零件数量不对，要加大抽查力度，必要时打开包装逐个清点，并告知库管员及相关物控人员。
3.1.4 自制品领用要求；塑料件从公司内部的注塑车间领回时，必须交由进料检验
确认是否合格，并在领料单上签字确认。方可放置物料区待上线使用。装一生产的熄火线及丝印车间的丝印零件，领用方式同注塑车间领料方式。
3.1.5 领用的物料需有检验确认的合格标识卡，才能领出上线，不得擅自将无标识
的零件领用上线。（合格标识为“绿色”不合格标识为“红色”）
3.1.6 以JK开头的物料要陈芝签字才可以领用。
开小领料单不可以超过整票订单数量，超额部分必须由车间主任及物控字。 急用物料才可开小领料单。车间主任签字审核，品质签字确认合格才可以领用。
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3.2 物料管理
3.2.1 领出物料应放置规定区域，做好标识。如有物料不齐情况需在标识卡上注明，
并及时跟踪，确保生产线生产订单顺利完成。
3.2.2 生产过程中的不良、损坏等零件应在24小时内办理退换货，保证不停线。
3.2.3 与各自负责的生产线线长及时沟通，确保按时完成领料任务。
3.3 领料过程中出现的问题解决：
3.3.1 实际物料少于需领用数时（帐物不符）如何处理？
处理方式：问仓管员什么时候可以把缺少的物料给你。不能明确日期和不按时补齐的，需立即上报物控专员，物控处理。
3.3.2 领出来的单台用量小于或大于实际用量？
处理方式：上报物料报缺对应的负责人或计划员（说明你的实际用量，用在哪个地方）。
3.3.3 领出来的单台用量等于实际用量，实际装配过程中缺少实物？
处理方式：首先补充产线所缺物料，不能停线。原因可能厂家实物少；混料；库房发错，请仓管帮忙盘库。盘库会出现情况：仓库实物多，可直接和库房沟通补齐；要是仓库不多，并有整箱，数一个整箱看看整箱数量与外箱数量是否符合，如果不符，通知仓库和物控采购员；盘库帐物相符，抽查也没有少，告知线组长，生产现场有无乱放情况。针对生产容易缺少物料加大抽查力度，必要时一一开箱清点。
3.3.4 ERP打出来的出库单有小数点可能因为一物两码或三码，会出现小数点？
处理方式：及时找工程人员确认问题，按工程人员要求做临时更改。
3.3.5 假如同一种物料入库了，你领不出来？
处理方式：可能原系统里的编码和现入库的编码不一样，找物料报缺负责人或计划员调编码，即可领出。
3.3.6 假如领出来的物料，生产线不用？
处理方式：用另一种状态或另一个编码的。找物料负责人或计划员安排修改BOM。同时把原来领出不用物料以红笔书写形式填写领料单红冲入仓库。（备注，和开领料单一样，并让进料品质确认签字）
3.3.7 辅材（502胶水，厌氧胶，3号锂基脂，二硫化钼，熄火线，端子等）假如
领料数量与实际数量不符？
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处理方式：告知物料负责人及工程部更改BOM。
3.3.8 生产线订单结束物料不齐？
处理方式：和线长共同查清有没有退换料及生产线装配产品数量核实，生产线物料有没有乱放，混放，用错。
以上问题只要查清物料是不会少的。如遇订单收尾缺少物料必须当日提报。如不及时后果会很严重，影响出货。
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